Laserslassen kan worden gerealiseerd door de continue of gepulseerde lasergenerator. Het principe van laserslassen kan worden onderverdeeld in lassen van warmtegeleiding en laser diepe fusielassen. Vermogensdichtheid minder dan 104 ~ 105 W/cm2 is warmtegeleidingslassen, op dit moment is de diepte van smelten en de lassnelheid langzaam; Wanneer de vermogensdichtheid groter is dan 105 ~ 107 W/cm2, is het metaaloppervlak concaaf in "sleutelgaten" onder de werking van warmte, waardoor diepe fusielaspatie wordt gevormd, die de kenmerken heeft van snelle lassnelheid en grote diepte-breedte-verhouding.
Tegenwoordig zullen we voornamelijk de kennis van belangrijke factoren behandelen die de kwaliteit van de diepe fusielassen van laser beïnvloeden
1. Laservermogen
In laser diepe fusielassen regelt laservermogen zowel penetratiediepte als lassnelheid. De lasdiepte is direct gerelateerd aan de bundelvermogendichtheid en is een functie van de invallende balkkracht en de bundel focusplek. Over het algemeen neemt de penetratiediepte voor een laserstraal voor een bepaalde diameter toe met de toename van het straalvermogen.
2. Focale plek
De bundelspotgrootte is een van de belangrijkste variabelen in laserslassen omdat het de vermogensdichtheid bepaalt. Maar het meten van het is een uitdaging voor krachtige lasers, hoewel er veel indirecte meettechnieken beschikbaar zijn.
De spotgrootte van de diffractielimiet van de straalfocus kan worden berekend volgens de diffractietheorie, maar de werkelijke spotgrootte is groter dan de berekende waarde vanwege het bestaan van slechte focale reflectie. De eenvoudigste meetmethode is de iSO-temperatuurprofielmethode, die de diameter van de brandpunt en perforatie meet nadat het dikke papier is verbrand en doorgedrongen door de polypropyleenplaat. Deze methode door de meetpraktijk, beheerst de lasergrootte en bundelactietijd.
3. Beschermend gas
Het laserslassenproces maakt vaak gebruik van beschermende gassen (helium, argon, stikstof) om het gesmolten pool te beschermen, waardoor het werkstuk niet oxidatie in het lasproces kan voorkomen. De tweede reden voor het gebruik van beschermend gas is het beschermen van de focuslens tegen besmetting door metalen dampen en sputteren door vloeibare druppeltjes. Vooral bij krachtige laserslassen wordt de ejecta zeer krachtig, het is noodzakelijk om de lens te beschermen. Het derde effect van het beschermende gas is dat het zeer effectief is bij het verspreiden van de plasmaafscherming geproduceerd door krachtige laserlassen. De metalen damp absorbeert de laserstraal en ioniseert in een plasmakwolk. Het beschermende gas rond de metalen damp ioniseert ook als gevolg van warmte. Als er te veel plasma is, wordt de laserstraal op de een of andere manier door het plasma geconsumeerd. Als de tweede energie bestaat plasma op het werkoppervlak, waardoor de lasdiepte ondieper wordt en het lasbad -oppervlak breder.
Hoe kies ik goed afschermingsgas?
4. Absorptiesnelheid
De laserabsorptie van het materiaal hangt af van enkele belangrijke eigenschappen van het materiaal, zoals absorptiesnelheid, reflectiviteit, thermische geleidbaarheid, smelttemperatuur en verdampingstemperatuur. Van alle factoren is de belangrijkste factoren de absorptiesnelheid.
Twee factoren beïnvloeden de absorptiesnelheid van het materiaal naar de laserstraal. De eerste is de weerstandscoëfficiënt van het materiaal. Het is gebleken dat de absorptiesnelheid van het materiaal evenredig is met de vierkantswortel van de weerstandscoëfficiënt en de weerstandscoëfficiënt varieert met de temperatuur. Ten tweede heeft de oppervlaktetoestand (of afwerking) van het materiaal een belangrijke invloed op de absorptiesnelheid van de balk, die een significant effect heeft op het laseffect.
5. Lassnelheid
De lassnelheid heeft een grote invloed op de diepte van penetratie. Het verhogen van de snelheid zal de penetratie diepte ondieper maken, maar te laag zal leiden tot overmatig smelten van materialen en werkstuklassen door. Daarom is er een geschikt lassnelheidsbereik voor een bepaald materiaal met een bepaald laservermogen en een bepaalde dikte, en de maximale penetratiediepte kan worden verkregen bij de overeenkomstige snelheidswaarde.
6. Focale lengte van de focuslens
Een focuslens wordt meestal geïnstalleerd in de kop van het laspistool, in het algemeen is een brandpuntsafstand van 63 ~ 254 mm (diameter 2,5 "~ 10") geselecteerd. De focusgrootte is evenredig met de brandpuntsafstand, hoe korter de brandpuntsafstand, hoe kleiner de plek. De lengte van de brandpuntsafstand beïnvloedt echter ook de diepte van de focus, dat wil zeggen dat de diepte van de focus synchroon toeneemt met de brandpuntsafstand, zodat de korte brandpuntsafstand de vermogensdichtheid kan verbeteren, maar omdat de focusdiepte klein is, is de afstand Tussen de lens en het werkstuk moeten nauwkeurig worden gehandhaafd, en de diepte van penetratie is niet groot. Vanwege de invloed van spatten en lasermodus tijdens het lassen, is de kortste focale diepte die wordt gebruikt bij het werkelijke lassen meestal 126 mm (diameter 5 "). Een lens met een brandpuntsafstand van 254 mm (diameter 10") kan worden geselecteerd wanneer de naad groot is Of de las moet worden verhoogd door de spotgrootte te vergroten. In dit geval is een hoger laseruitgangsvermogen (vermogensdichtheid) vereist om het diepe penetratiegateffect te bereiken.
Meer vragen over handheld laser lasmachines prijs en configuratie
Posttijd: 27-2022