Hoe werkt een CO2 -laser: beknopte uitleg
Een CO2 -laser werkt door de kracht van het licht te benutten om materialen met precisie te snijden of te graveren. Hier is een vereenvoudigde uitsplitsing:
Het proces begint met het genereren van een energieke laserstraal. In een CO2 -laser wordt deze balk geproduceerd door opwindend kooldioxidegas met elektrische energie.
De laserstraal wordt vervolgens gericht door een reeks spiegels die deze versterken en zich concentreren in een geconcentreerd, krachtig licht.
De gerichte laserstraal is gericht op het oppervlak van het materiaal, waar deze interageert met de atomen of moleculen. Deze interactie zorgt ervoor dat het materiaal snel opwarmt.
Voor het snijden, de intense warmte gegenereerd door de laser smelt, brandt of verdampt het materiaal, waardoor een precieze snede langs het geprogrammeerde pad ontstaat.
Voor gravure verwijdert de laser lagen materiaal, waardoor een zichtbaar ontwerp of patroon ontstaat.
Wat CO2 -lasers onderscheidt, is hun vermogen om dit proces met uitzonderlijke precisie en snelheid te leveren, waardoor ze van onschatbare waarde zijn in industriële omgevingen voor het snijden van verschillende materialen of het toevoegen van ingewikkelde details door middel van gravure.
In essentie benutten een CO2 -lasersnijder de kracht van het licht om materialen met ongelooflijke nauwkeurigheid te beeldhouwen, die een snelle en precieze oplossing biedt voor industriële snij- en gravure -toepassingen.
Hoe werkt een CO2 -laser?
Korte overzicht van deze video
Lasersnijders zijn machines die een krachtige straal laserlicht gebruiken om door verschillende materialen te snijden. De laserstraal wordt gegenereerd door een medium opwindend medium, zoals een gas of kristal, dat geconcentreerd licht produceert. Vervolgens wordt het vervolgens door een reeks spiegels en lenzen gericht om het in een nauwkeurig en intens punt te concentreren.
De gerichte laserstraal kan het materiaal waarmee hij in contact komt verdampen of smelten, waardoor precieze en schone sneden mogelijk zijn. Lasersnijders worden vaak gebruikt in industrieën zoals productie, engineering en kunst voor het snijden van materialen zoals hout, metaal, plastic en stof. Ze bieden voordelen zoals hoge precisie, snelheid, veelzijdigheid en de mogelijkheid om ingewikkelde ontwerpen te creëren.
Hoe werkt een CO2 -laser: gedetailleerde uitleg
1. Generatie van laserstraal
In het hart van elke CO2-lasersnijder is de laserbuis, die het proces herbergt dat de krachtige laserstraal genereert. In de afgesloten gaskamer van de buis wordt een mengsel van koolstofdioxide, stikstof en heliumgassen bekrachtigd door een elektrische afvoer. Wanneer dit gasmengsel op deze manier opgewonden is, bereikt het een hogere energietoestand.
Terwijl de opgewonden gasmoleculen ontspannen terug naar een lager energieniveau, geven ze fotonen van infraroodlicht af met een zeer specifieke golflengte. Deze stroom van coherente infraroodstraling vormt de laserstraal die in staat is om een verschillende materialen nauwkeurig te snijden en te graveren. De focuslens vormt vervolgens de massieve laseruitgang in een smal snijpunt met de precisie die nodig is voor ingewikkeld werk.
2. Versterking van laserstraal
Hoe lang gaat een CO2 -lasersnijder mee?
Na de eerste generatie infraroodfotonen in de laserbuis, doorloopt de straal vervolgens een versterkingsproces om zijn vermogen te verhogen tot nuttige snijniveaus. Dit gebeurt wanneer de straal meerdere keren passeert tussen sterk reflecterende spiegels gemonteerd aan elk uiteinde van de gaskamer. Bij elke roundtrip -pass zullen meer van de geëxciteerde gasmoleculen bijdragen aan de balk door gesynchroniseerde fotonen uit te zenden. Hierdoor groeit het laserlicht in intensiteit, wat resulteert in een output die miljoenen keren groter is dan de oorspronkelijke gestimuleerde emissie.
Eenmaal voldoende versterkt na tientallen spiegelreflecties, verlaat de geconcentreerde infraroodstraal de buis die klaar is om een breed scala aan materialen nauwkeurig te snijden of te graveren. Het versterkingsproces is cruciaal om de balk te versterken van een emissie op laag niveau naar de hoge stroom die nodig is voor industriële fabricagetoepassingen.
3. Spiegelsysteem
Hoe u laser lens kunt reinigen en installeren
Na versterking binnen de laserbuis moet de geïntensiveerde infraroodstraal zorgvuldig worden gericht en gecontroleerd om het doel ervan te vervullen. Dit is waar het spiegelsysteem een cruciale rol vervult. Binnen de lasersnijder werkt een reeks precisie-uitgelijnde spiegels om de versterkte laserstraal langs het optische pad te verzenden. Deze spiegels zijn ontworpen om de samenhang te behouden door ervoor te zorgen dat alle golven in fase zijn, waardoor de collimatie en focus van de bundels wordt behouden terwijl deze reist.
Of het nu gaat om de straal naar de doelmaterialen of het terug reflecteren in de resonerende buis voor verdere versterking, het spiegelsysteem speelt een essentieel onderdeel bij het leveren van het laserlicht waar het moet. De gladde oppervlakken en de exacte oriëntatie ten opzichte van andere spiegels zijn waardoor de laserstraal kan worden gemanipuleerd en gevormd voor het snijden van taken.
4. Lens focussen
Zoek laser brandpuntlengte onder 2 minuten
De uiteindelijke cruciale component in de optische route van de lasersnijder is de focuslens. Deze speciaal ontworpen lens leidt precies de versterkte laserstraal die via het interne spiegelsysteem is gereisd. Gemaakt van gespecialiseerde materialen zoals Germanium, is de lens in staat om de infraroodgolven samen te stellen die de resonerende buis met een extreem smal punt verlaten. Door deze strakke focus kan de balk lasintensiteiten in lasklasse bereiken die nodig zijn voor verschillende fabricageprocessen.
Of het nu gaat om het scoren, graveren of snijden door dichte materialen, het vermogen om het vermogen van de laser te concentreren op de precisie op micronschaal is wat veelzijdige functionaliteit levert. De focuslens speelt daarom de belangrijke rol bij het vertalen van de enorme energie van de laserbron in een bruikbaar industrieel snijgereedschap. Het ontwerp en de hoge kwaliteit zijn van vitaal belang voor een nauwkeurige en betrouwbare output.
5-1. Materiaalinteractie: lasersnijden
Laser gesneden 20 mm dik acryl
Voor het snijden van toepassingen wordt de strak gefocuste laserstraal gericht op het doelmateriaal, meestal metalen platen. De intense infraroodstraling wordt geabsorbeerd door het metaal, waardoor snelle verwarming aan het oppervlak wordt veroorzaakt. Terwijl het oppervlak de temperatuur bereikt die het kookpunt van metaal overschrijden, verdampt het kleine interactiegebied snel en verwijdert het geconcentreerd materiaal. Door de laser in patronen te doorkruisen via computerbesturing, worden hele vormen geleidelijk weggesneden van vellen. Nauwkeurige snijden kunnen ingewikkelde onderdelen worden gefabriceerd voor industrieën zoals automotive, ruimtevaart en productie.
5-2. Materiële interactie: lasergravure
Lightburn -zelfstudie voor foto -gravure
Bij het uitvoeren van gravure -taken plaatst de laser graveur de gerichte plek op het materiaal, meestal hout, plastic of acryl. In plaats van volledig door te snijden, wordt een mindere intensiteit gebruikt om de bovenste oppervlaktelagen thermisch te wijzigen. De infraroodstraling verhoogt de temperaturen onder het damppunt maar hoog genoeg om pigmenten te kuren of te verkleuren. Door herhaaldelijk de laserstraal aan en uit te schakelen terwijl rasteren in patronen, worden gecontroleerde oppervlaktebeelden zoals logo's of ontwerpen in het materiaal verbrand. Veelzijdige gravure maakt permanente markering en decoratie mogelijk op een verscheidenheid aan items.
6. Computerbeheersing
Om precieze laserbewerkingen uit te voeren, vertrouwt de snijder op geautomatiseerde numerieke regeling (CNC). Met een krachtige computer geladen met CAD/CAM-software kunnen gebruikers ingewikkelde sjablonen, programma's en productieworkflows voor laserverwerking ontwerpen. Met een verbonden acetyleentoorts, galvanometers en focuslensassemblage - kan de computer de beweging van de laserstraal over werkstukken coördineren met de nauwkeurigheid van de micrometer.
Of het nu gaat om door de gebruiker ontworpen vectorpaden voor het snijden of rasteren van bitmap-afbeeldingen voor gravure, realtime positionering feedback zorgt ervoor dat de laser precies digitaal interactie aangaat met materialen. Computerbeheersing automatiseert complexe patronen die onmogelijk handmatig te repliceren zijn. Het breidt de functionaliteit en veelzijdigheid van de laser enorm uit voor kleinschalige productietoepassingen die fabricage van hoge tolerantie vereisen.
De snijkant: wat kan een CO2 -lasersnijder aanpakken?
In het steeds evoluerende landschap van moderne productie en vakmanschap komt de CO2-lasersnijder naar voren als een veelzijdig en onmisbaar hulpmiddel. De precisie, snelheid en aanpassingsvermogen hebben een revolutie teweeggebracht in de manier waarop materialen worden gevormd en ontworpen. Een van de belangrijkste vragenliefhebbers, makers en professionals in de industrie nadenken vaak: wat kan een CO2 -lasersnijder daadwerkelijk snijden?
In deze verkenning ontrafelen we de diverse materialen die bezwijken aan de precisie van de laser, waardoor de grenzen verleggen van wat mogelijk is op het gebied van snijden en graveren. Ga met ons mee als we door het spectrum van materialen navigeren die buigen voor de bekwaamheid van de CO2-lasersnijder, van alledaagse substraten tot meer exotische opties, waardoor de geavanceerde mogelijkheden worden onthuld die deze transformerende technologie definiëren.
>> Bekijk de volledige lijst met materialen
Hier zijn enkele voorbeelden:
(Klik op ondertitels voor meer informatie)
Als blijvende klassieker kan Denim niet als een trend worden beschouwd, het zal nooit in en uit de mode gaan. Denimelementen zijn altijd het klassieke ontwerpthema geweest van de kledingindustrie, diep geliefd bij ontwerpers, denimkleding is de enige populaire kledingcategorie naast het pak. Voor jeans-dragende, scheuren, verouderen, sterven, perforeren en andere alternatieve decoratievormen zijn de tekenen van de punk en hippie-beweging. Met unieke culturele connotaties werd denim geleidelijk populair en geleidelijk ontwikkeld tot een wereldwijde cultuur.
De snelste Galvo -lasergraveur voor lasergravering warmteoverdracht vinyl geeft je een grote sprong in productiviteit! Het snijden van vinyl met lasergraveur is de trend bij het maken van kledingaccessoires en sportkledinglogo's. Hoge snelheid, perfecte snijprecisie en veelzijdige compatibiliteit met materialen, u helpen met lasersnijden met warmteoverdrachtsfilm, aangepaste lasersnijpecalen, lasergesneden sticker -materiaal, lasersnijdende reflecterende film of andere. Om een geweldig kus-snijdende vinyleffect te krijgen, is de CO2 Galvo-lasergraveermachine de beste match! Ongelooflijk duurde de hele lasersnijden HTV slechts 45 seconden met de Galvo -lasermarkeermachine. We hebben de machine bijgewerkt en gesprongen gesneden en gravureprestaties.
Of u nu op zoek bent naar een schuim lasersnijservice of denkt om te investeren in een schuimlasersnijder, het is essentieel om meer te weten te komen over CO2 -lasertechnologie. Het industriële gebruik van schuim wordt voortdurend bijgewerkt. De schuimmarkt van vandaag bestaat uit veel verschillende materialen die in een breed scala aan toepassingen worden gebruikt. Om schuim met hoge dichtheid te snijden, ontdekt de industrie in toenemende mate dat lasersnijder zeer geschikt is voor het snijden en graveren van schuimen gemaakt van polyester (PES), polyethyleen (PE) of polyurethaan (PUR). In sommige toepassingen kunnen lasers een indrukwekkend alternatief bieden voor traditionele verwerkingsmethoden. Bovendien wordt aangepast lasergesneden schuim ook gebruikt in artistieke toepassingen, zoals souvenirs of fotolijsten.
Kun je multiplex met laser gesneden? Natuurlijk ja. Multiplex is zeer geschikt voor het snijden en graveren met een multiplex lasersnijdermachine. Vooral in termen van filigraan details, is contactloze laserverwerking het karakteristiek. De multiplexpanelen moeten op de snijtafel worden bevestigd en het is niet nodig om puin en stof in het werkgebied na te snijden opruimen. Onder alle houten materialen is multiplex een ideale optie om te kiezen, omdat het sterke maar lichtgewicht kwaliteiten heeft en een meer betaalbare optie is voor klanten dan solide hout. Met een relatief kleinere laservermogen vereist, kan het worden gesneden als dezelfde dikte van massief hout.
Hoe werkt een CO2 -lasersnijder: conclusie
Samenvattend maken CO2 -lasersystemen gebruik van precisie -engineering- en besturingstechnieken om het massale vermogen van infrarood laserlicht voor industriële fabricage te benutten. In de kern wordt een gasmengsel bekrachtigd in een resonerende buis, waardoor een stroom fotonen wordt gegenereerd die worden versterkt via talloze spiegelreflecties. Een focuslens kanaliseert deze intense straal vervolgens in een extreem smal punt dat in staat is om te interageren met materialen op moleculair niveau. Gecombineerd met computergestuurde beweging via galvanometers, logo's, vormen en zelfs hele onderdelen kunnen worden geëtst, gegraveerd of uitgesneden uit plaatgoederen met nauwkeurigheid op micronschaal. Een goede afstemming en kalibratie van componenten zoals spiegels, buizen en optica zorgt voor een optimale laserfunctionaliteit. Over het algemeen stellen de technische prestaties die gaan over het beheren van een energieke laserstraal CO2-systemen in staat om te dienen als opmerkelijk veelzijdige industriële hulpmiddelen in veel productie-industrieën.
Neem geen genoegen met iets minder dan uitzonderlijk
Investeer in het beste
Posttijd: nov-21-2023