Bent u nieuw in de wereld van lasersnijden en vraagt u zich af hoe de machines doen wat ze doen?
Lasertechnologieën zijn zeer geavanceerd en kunnen op even ingewikkelde manieren worden uitgelegd. Dit bericht is bedoeld om de basisprincipes van lasersnijfunctionaliteit te leren.
In tegenstelling tot een gloeilamp voor huishoudelijk gebruik die helder licht produceert dat zich in alle richtingen verplaatst, is een laser een stroom onzichtbaar licht (meestal infrarood of ultraviolet) die wordt versterkt en geconcentreerd in een smalle rechte lijn. Dit betekent dat lasers, vergeleken met het 'normale' beeld, duurzamer zijn en grotere afstanden kunnen afleggen.
Lasersnij- en graveermachineszijn vernoemd naar de bron van hun laser (waar het licht voor het eerst wordt gegenereerd); het meest voorkomende type bij het verwerken van niet-metalen materialen is CO2-laser. Laten we beginnen.
Hoe werkt een CO2-laser?
Moderne CO2-machines produceren de laserstraal meestal in een afgesloten glazen buis of metalen buis, die gevuld is met gas, meestal koolstofdioxide. Er stroomt een hoge spanning door de tunnel en reageert met de gasdeeltjes, waardoor hun energie toeneemt en op hun beurt licht ontstaat. Een product van zulk intens licht is warmte; hitte zo sterk dat het materialen met honderden smeltpunten kan verdampen°C.
Aan het ene uiteinde van de buis bevindt zich een gedeeltelijk reflecterende spiegel, aan het andere uiteinde een volledig reflecterende spiegel. Het licht wordt heen en weer gereflecteerd, op en neer over de lengte van de buis; dit verhoogt de intensiteit van het licht terwijl het door de buis stroomt.
Uiteindelijk wordt het licht krachtig genoeg om door de gedeeltelijk reflecterende spiegel te gaan. Vanaf hier wordt het naar de eerste spiegel buiten de buis geleid, vervolgens naar een tweede en ten slotte naar de derde. Deze spiegels worden gebruikt om de laserstraal nauwkeurig in de gewenste richtingen af te buigen.
De laatste spiegel bevindt zich in de laserkop en stuurt de laser verticaal door de focuslens naar het werkmateriaal. De focuslens verfijnt het pad van de laser en zorgt ervoor dat deze op een nauwkeurig punt wordt scherpgesteld. De laserstraal wordt doorgaans gefocusseerd vanaf een diameter van ongeveer 7 mm tot ongeveer 0,1 mm. Het is dit focusproces en de daaruit voortvloeiende toename van de lichtintensiteit waardoor de laser een dergelijk specifiek gebied van materiaal kan verdampen om exacte resultaten te produceren.
Dankzij het CNC-systeem (Computer Numerical Control) kan de machine de laserkop in verschillende richtingen over het werkbed bewegen. Door samen te werken met de spiegels en de lens kan de gefocusseerde laserstraal snel door het machinebed worden bewogen om verschillende vormen te creëren zonder enig verlies aan kracht of nauwkeurigheid. Dankzij de ongelooflijke snelheid waarmee de laser bij elke passage van de laserkop kan worden in- en uitgeschakeld, kan hij een aantal ongelooflijk ingewikkelde ontwerpen graveren.
MimoWork heeft er alles aan gedaan om klanten de beste laseroplossingen te bieden; of je nu in deauto-industrie, kledingindustrie, textielkanalenindustrie, offiltratie industrie, of uw materiaal dat ook ispolyester, baric, katoen, composietmaterialen, enz. U kunt raadplegenMimoWerkvoor een gepersonaliseerde oplossing die aan uw behoeften voldoet. Laat een bericht achter als u hulp nodig heeft.
Posttijd: 27 april 2021