Het basis laserlasproces omvat het focussen op een laserstraal op het gewrichtsgebied tussen twee materialen met behulp van een optisch afgiftesysteem. Wanneer de straal contact maakt met de materialen, draagt hij zijn energie over, waardoor een klein gebied snel wordt verwarmd en smelt.
Tabel met inhoud
1. Wat is een laserslasmachine?
Een laserlasmachine is een industrieel hulpmiddel dat een laserstraal gebruikt als een geconcentreerde warmtebron om meerdere materialen samen te voegen.
Enkele belangrijke kenmerken van laserslasmachines zijn:
1. Laserbron:De meeste moderne laserslassers gebruiken laserdioden van vaste toestand die een krachtige laserstraal in het infraroodspectrum produceren. Gemeenschappelijke laserbronnen omvatten CO2-, vezel- en diode -lasers.
2. Optica:De laserstraal reist door een reeks optische componenten zoals spiegels, lenzen en sproeiers die focussen en de balk met precisie naar het lasgebied richten. Telescopische armen of gantries positioneren de balk.
3. Automatisering:Veel laserslassers zijn voorzien van Computer Numerical Control (CNC) -integratie en robotica om complexe laspatronen en -processen te automatiseren. Programmeerbare paden en feedbacksensoren zorgen voor nauwkeurigheid.
4. Procesbewaking:Geïntegreerde camera's, spectrometers en andere sensoren bewaken het lasproces in realtime. Problemen met bundeluitlijning, penetratie of kwaliteit kunnen snel worden gedetecteerd en aangepakt.
5. Veiligheidsvergrendeling:Beschermende behuizingen, deuren en e-stop knoppen beschermen operators van de krachtige laserstraal. Interlocks sluiten de laser af als veiligheidsprotocollen worden geschonden.
Samenvattend is een laserslasmachine een computergestuurde, industriële precisietool die een gerichte laserstraal gebruikt voor geautomatiseerde, herhaalbare lastoepassingen.
2. Hoe werkt laserslassen?
Sommige belangrijke fasen in het laserslassenproces zijn onder meer:
1. Generatie van laserstraal:Een laserdiode van vaste toestand of een andere bron produceert een infraroodstraal.
2. BEAM LEVERING: Mirrors, lenzen en een mondstuk richten de balk precies op een strakke plek op het werkstuk.
3. Materiaalverwarming:De straal verwarmt snel het materiaal, met een dichtheid die 106 W/cm2 nadert.
4. Smelten en samenvoegen:Een klein smeltbad vormt zich waar de materialen versmelten. Terwijl het zwembad stolt, wordt een lasverbinding gemaakt.
5. Koeling en heroplossing: Het lasgebied koelt met hoge snelheden boven 104 ° C/seconde, waardoor een fijnkorrelige, geharde microstructuur ontstaat.
6. Progressie:De straal beweegt of de onderdelen worden verplaatst en het proces herhaalt zich om de lasnaad te voltooien. Inerte afschermingsgas kan ook worden gebruikt.
Samenvattend gebruikt laserlassen dus een intens gerichte laserstraal en gecontroleerde thermische cycli om hoogwaardige, lage warmte-aangetaste zone lassen te produceren.
We hebben nuttige informatie verstrekt over laserlasmachines
Evenals aangepaste oplossingen voor uw bedrijf
3. Is laserslassen beter dan Mig?
In vergelijking met traditionele lasprocessen van metaal inerte gas (MIG) ...
Laserslassen biedt verschillende voordelen:
1. Precisie: Laservalen kunnen worden gericht op een kleine 0,1-1 mm-plek, waardoor zeer precieze, herhaalbare lassen mogelijk zijn. Dit is ideaal voor kleine, hoogtolerantieonderdelen.
2. Snelheid:Lassnelheden voor de laser zijn veel sneller dan MIG, vooral op dunnere meters. Dit verbetert de productiviteit en vermindert cyclustijden.
3. Kwaliteit:De geconcentreerde warmtebron produceert minimale vervorming en smalle warmte-aangetaste zones. Dit resulteert in sterke lassen van hoge kwaliteit.
4. Automatisering:Laserslassen is gemakkelijk geautomatiseerd met behulp van robotica en CNC. Dit maakt complexe patronen en verbeterde consistentie versus handmatige MIG -lassen mogelijk.
5. Materialen:Lasers kunnen deelnemen aan vele materiële combinaties, waaronder multi-materiële en ongelijksoortige metalen lassen.
MIG -lassen heeft echter welEnkele voordelenover laser in andere toepassingen:
1. Kosten:MIG -apparatuur heeft een lagere initiële investeringskosten dan lasersystemen.
2. Dikkere materialen:MIG is beter geschikt voor het lassen van dikkere stalen secties boven 3 mm, waar laserabsorptie problematisch kan zijn.
3. Afschermingsgas:MIG gebruikt een inert gasscherm om het lasgebied te beschermen, terwijl laser vaak een afgesloten balkpad gebruikt.
Samenvattend heeft lasers dus over het algemeen de voorkeur voorPrecisie, automatisering en laskwaliteit.
Maar Mig blijft concurrerend voor de productie vandikkere meters met een budget.
Het juiste proces hangt af van de specifieke lastoepassing en deelvereisten.
4. Is laserslassen beter dan TIG -lassen?
Tungsten Inert Gas (TIG) Lassen is een handmatig, artistiek bekwaam proces dat uitstekende resultaten kan opleveren op dunne materialen.
Laserslassen heeft echter enkele voordelen ten opzichte van TIG:
1. Snelheid:Laserslassen is aanzienlijk sneller dan TIG voor productietoepassingen vanwege de geautomatiseerde precisie. Dit verbetert de doorvoer.
2. Precisie:De gerichte laserstraal maakt het mogelijk om de nauwkeurigheid binnen honderdsten van een millimeter te plaatsen. Dit kan niet worden geëvenaard door een menselijke hand met Tig.
3. Controle:Procesvariabelen zoals warmte -input en lasgeometrie worden strak geregeld met een laser, waardoor consistente resultaten worden gezorgd over batch.
4. Materialen:TIG is het beste voor dunnere geleidende materialen, terwijl laserslassen een bredere verscheidenheid aan multi-materiële combinaties opent.
5. Automatisering: Robotische lasersystemen maken volledig geautomatiseerd lassen mogelijk zonder vermoeidheid, terwijl TIG over het algemeen de volledige aandacht en expertise van een operator vereist.
TIG -lassen handhaaft echter een voordeel voordun-gauge precisie werk of legeringslassenwaarbij warmte -invoer zorgvuldig moet worden gemoduleerd. Voor deze toepassingen is de aanraking van een bekwame technicus waardevol.
5. Wat is het nadeel van laserslassen?
Zoals bij elk industrieel proces, heeft laserslassen een aantal potentiële nadelen om te overwegen:
1. Kosten: Hoewel ze betaalbaarder worden, vereisen krachtige lasersystemen een aanzienlijke kapitaalinvestering in vergelijking met andere lasmethoden.
2. Verbruiksartikelen:Gasmondstukken en optica degraderen in de loop van de tijd en moeten worden vervangen, wat bijdraagt aan de kosten van eigendom.
3. Veiligheid:Strikte protocollen en ingesloten veiligheidsbehuizingen zijn vereist om blootstelling aan de laserstraal met hoge intensiteit te voorkomen.
4. Training:Operators hebben training nodig om veilig en correct laserlasapparatuur te onderhouden.
5. Volglijn:De laserstraal reist in rechte lijnen, dus complexe geometrieën kunnen meerdere stralen of herpositionering van het werkstuk vereisen.
6. Absorptiviteit:Bepaalde materialen zoals dik staal of aluminium kunnen moeilijk te lassen zijn als ze de specifieke golflengte van de laser niet efficiënt absorberen.
Met de juiste voorzorgsmaatregelen, training en procesoptimalisatie levert laserslassen echter productiviteit, precisie en kwaliteitsvoordelen voor veel industriële toepassingen.
6. Heeft laserslassen gas nodig?
In tegenstelling tot lasprocessen voor gasschilden vereist laserslassen niet het gebruik van een inerte afschermingsgas dat over het lasgebied stroomt. Dit komt omdat:
1. De gerichte laserstraal reist door de lucht om een klein, energieke lasbad te creëren dat smelt en zich aansluit bij de materialen.
2. Omringende lucht is niet geïoniseerd als een gasplasma -boog en interfereert niet met de balk of lasvorming.
3. De las stolt zo snel vast van de geconcentreerde warmte dat deze vormt voordat oxiden zich op het oppervlak kunnen vormen.
Bepaalde gespecialiseerde laserslassentoepassingen kunnen echter nog steeds profiteren van het gebruik van een assist gas:
1. Voor reactieve metalen zoals aluminium beschermen gas de hete lasbad van zuurstof in de lucht.
2. Op krachtige laseropdrachten stabiliseert gas de plasmapluim die zich vormt tijdens diepe penetratielassen.
3. Gasstralen verwijderen dampen en puin voor betere bundeltransmissie op vuile of geschilderde oppervlakken.
Samenvattend, hoewel niet strikt noodzakelijk, kan inert gas voordelen bieden voor specifieke uitdagende laserslassentoepassingen of materialen. Maar het proces kan vaak goed presteren zonder.
▶ Welke materialen kunnen laser worden gelast?
Bijna alle metalen kunnen laser worden gelast, inclusiefStaal, aluminium, titanium, nikkellegeringen en meer.
Zelfs ongelijke metalen combinaties zijn mogelijk. De sleutel zijn zijmoet de lasergolflengte efficiënt absorberen.
▶ Hoe dik van materialen kan worden gelast?
Vellen zo dun als0,1 mm en zo dik als 25 mmkan meestal laser worden gelast, afhankelijk van de specifieke toepassing en het laservermogen.
Dikkere secties kunnen multi-pass lassen of speciale optica vereisen.
▶ Is laserslassen geschikt voor de productie van een hoog volume?
Absoluut. Robotachtige laserscellen worden vaak gebruikt in high-speed, geautomatiseerde productieomgevingen voor toepassingen zoals automotive productie.
Doorvoerpercentages van enkele meters per minuut zijn haalbaar.
▶ Welke industrieën gebruiken laserslassen?
Veelvoorkomende laserslassentoepassingen zijn te vinden inAutomotive, elektronica, medische hulpmiddelen, ruimtevaart, gereedschap/dobbelsteen en productie van kleine precisie -onderdelen.
De technologie isvoortdurend uitbreiden naar nieuwe sectoren.
▶ Hoe kies ik een lasersasysteem?
Factoren om te overwegen zijn werkstukmaterialen, grootte/dikte, doorvoerbehoeften, budget en vereiste laskwaliteit.
Gerenommeerde leveranciers kunnen helpen bij het opgeven van het juiste lasertype, vermogen, optica en automatisering voor uw specifieke toepassing.
▶ Welke soorten lassen kunnen worden gemaakt?
Typische laserslassentechnieken omvatten kont, lap, filet, piercing en bekleding lassen.
Sommige innovatieve methoden zoals productie van laseradditieve zijn ook op in opkomst voor reparatie- en prototyping -toepassingen.
▶ Is laserslassen geschikt voor reparatiewerkzaamheden?
Ja, laserslassen is goed geschikt voor precisiereparatie van hoogwaardige componenten.
De geconcentreerde warmte -input minimaliseert extra schade aan de basismaterialen tijdens reparatie.
Wilt u aan de slag met een laser -lassermachine?
Waarom zou u ons niet overwegen?
Posttijd: februari-12-2024