• Kwaliteitsregeling bij laserslassen?
Met een hoge efficiëntie, hoge precisie, geweldig laseffect, eenvoudige automatische integratie en andere voordelen, wordt laserslassen veel gebruikt in verschillende industrieën en speelt een cruciale rol in de industriële productie en productie van metaallassen, inclusief in het militaire, medische, ruimtevaart, 3C Auto -onderdelen, mechanisch plaatwerk, nieuwe energie, sanitaire hardware en andere industrieën.
Elke lasmethode, indien niet het principe en de technologie beheerst, zal echter bepaalde gebreken of defecte producten produceren, laserlassen is geen uitzondering.
• Wat moet ik doen om die defecten op te lossen?
Alleen een goed begrip van deze defecten, en leren hoe deze defecten te vermijden, om de waarde van laserslassen beter te spelen, een mooi uiterlijk en producten van goede kwaliteit te verwerken.
Ingenieurs door middel van ervaring op de lange termijn hebben een aantal gemeenschappelijke lasdefecten van de oplossing samengevat voor de referentie van de industrie!
Wat zijn de vijf gemeenschappelijke lasdefecten?
>> scheuren
>> poriën in las
>> de plons
>> ondermijnen
>> de ineenstorting van de gesmolten pool
Als u meer wilt weten over handheld laserlassers, kunt u onze pagina bekijken voor meer informatievia de link hieronder!
◼ De scheuren bij laserslassen
De scheuren geproduceerd in laser continu lassen zijn voornamelijk hete scheuren, zoals kristallisatiescheuren, vloeibaar gemaakt scheuren, enz.
De belangrijkste reden is dat de las een grote krimpkracht produceert vóór de volledige stolling.
Het gebruik van de draadvoeder om draden te vullen of het voorverwarmen van het metalen stuk kan de scheuren verminderen of elimineren die worden getoond tijdens laserslassen.
De scheuren in laserslassen
◼ poriën in las
Poriën in las
Gewoonlijk is het laserslassenpool diep en smal en leiden metalen normaal gesproken de warmte zeer goed en supersnel. Het gas geproduceerd in het vloeibare gesmolten zwembad heeft niet genoeg tijd om te ontsnappen voordat het lasmetaal afkoelt. Een dergelijk geval is gemakkelijk om te leiden tot de vorming van poriën.
Maar ook omdat het laseldasswarmtegebied klein is, kan het metaal heel snel afkoelen en de resulterende porositeit die wordt getoond in laserslassen is over het algemeen kleiner dan het traditionele fusielassen.
Het reinigen van het werkstukoppervlak vóór het lassen kan de neiging van poriën verminderen en de richting van blazen zal ook de vorming van poriën beïnvloeden.
◼ De plons
◼ De ineenstorting van de gesmolten pool
De splash geproduceerd door laserslassen beïnvloedt de kwaliteit van het lasoppervlak ernstig en kan de lens verontreinigen en beschadigen.
De spat is direct gerelateerd aan de vermogensdichtheid en kan worden verminderd door de lasergie goed te verminderen.
Als de penetratie onvoldoende is, kan de lassnelheid worden verminderd.
De plons in laserslassen
Als de lassnelheid langzaam is, is de gesmolten zwembad groot en breed, de hoeveelheid gesmolten metaal neemt toe en de oppervlaktespanning is moeilijk om het zware vloeibare metaal te behouden, het lascentrum zal zinken, waardoor instorting en putten worden gevormd.
Op dit moment is het noodzakelijk om de energiedichtheid op de juiste manier te verminderen om de ineenstorting van de gesmolten pool te voorkomen.
De ineenstorting van het gesmolten pool
◼ Ondersneden in laserslassen
Als u het metalen werkstuk te snel las, heeft het vloeibare metaal achter het gat dat naar het midden van de las wijst, geen tijd om te herverdelen.
Aan beide zijden van de las stollen zal een beet vormen. Wanneer de kloof tussen twee werkstukken te groot is, zal er onvoldoende gesmolten metaal beschikbaar zijn voor het afdalen, in welk geval het bijten van de lasrand ook zal optreden.
In de eindfase van laserslassen, als de energie te snel daalt, is het gat gemakkelijk in te storten en resulteert het in vergelijkbare lasdefecten. Betere in evenwicht brengen van de kracht en de bewegende snelheid voor lasersinstellingen kan het genereren van edge bijten oplossen.
Ondermijnen in laserslassen
Handheld laser lasers die u kunt kiezen
Wil je meer weten over laserslassen?
Eventuele verwarring en vragen voor handheld laserlasmachine?
Posttijd: Jan-30-2023