Laserslassen is voornamelijk gericht op het verbeteren van de lasefficiëntie en kwaliteit van dunne wandmaterialen en precisieonderdelen. Vandaag gaan we het niet hebben over de voordelen van laserslassen, maar richten we ons op het correct gebruik van afschermingsgassen voor laserslassen.
Waarom Shield Gas gebruiken voor laserslassen?
Bij laserslassen heeft schildgas invloed op de lasvorming, laskwaliteit, lasdiepte en lasbreedte. In de meeste gevallen zal het blazen van het geassisteerde gas een positief effect hebben op de las, maar het kan ook nadelige effecten veroorzaken.
Wanneer u het schildgas correct blaast, helpt dit u:
✦Bescherm de laspool effectief om oxidatie te verminderen of zelfs te voorkomen
✦Verminder effectief de plons die in het lasproces wordt geproduceerd
✦Lasporiën effectief verminderen
✦Help het laspool zich gelijkmatig te verspreiden bij stolling, zodat de lasnaad wordt geleverd met een schone en gladde rand
✦Het afschermingseffect van de metalen damppluim of plasmakolk op de laser wordt effectief verminderd en de effectieve gebruiksnelheid van de laser wordt verhoogd.
Zolang deSchildgastype, gasdebiet en selectie van de blaasmoduszijn correct, u kunt het ideale effect van lassen krijgen. Onjuist gebruik van beschermend gas kan echter ook lassen nadelig beïnvloeden. Het gebruik van het verkeerde type schildgas kan leiden tot kraken in de las of de mechanische eigenschappen van het lassen verminderen. Een te hoog of te lage een gasstromende snelheid kan leiden tot meer ernstige lasoxidatie en ernstige externe interferentie van het metaalmateriaal in de laspool, wat resulteert in lasstorting of ongelijkmatige vorming.
Soorten schildgas
De veelgebruikte beschermende gassen van laserslassen zijn voornamelijk N2, AR en hij. Hun fysische en chemische eigenschappen zijn verschillend, dus hun effecten op lassen zijn ook verschillend.
Stikstof (N2)
De ionisatie -energie van N2 is matig, hoger dan die van AR en lager dan die van hij. Onder de straling van de laser blijft de ionisatiegraad van N2 op een gelijkmatige kiel, die de vorming van een plasmakolk beter kan verminderen en de effectieve gebruikssnelheid van de laser kan verhogen. Stikstof kan reageren met aluminiumlegering en koolstofstaal bij een bepaalde temperatuur om nitriden te produceren, die de lasbrosheid zullen verbeteren en de taaiheid verminderen, en een grote nadelige impact hebben op de mechanische eigenschappen van lasverbindingen. Daarom wordt het niet aanbevolen om stikstof te gebruiken bij het lassen van aluminiumlegering en koolstofstaal.
De chemische reactie tussen stikstof en roestvrij staal gegenereerd door stikstof kan echter de sterkte van het lasgewricht verbeteren, wat gunstig zal zijn om de mechanische eigenschappen van de las te verbeteren, dus het lassen van roestvrij staal kan stikstof gebruiken als beschermgas.
Argon (AR)
De ionisatie -energie van argon is relatief laag en de ionisatiegraad ervan zal hoger worden onder de werking van een laser. Vervolgens kan argon, als een afschermingsgas, niet effectief de vorming van plasma -wolken regelen, wat de effectieve gebruikssnelheid van laserslassen zal verminderen. De vraag rijst: is Argon een slechte kandidaat voor het gebruik van lassen als afschermingsgas? Het antwoord is Nee, een inert gas, argon is moeilijk om met de meeste metalen te reageren, en AR is goedkoop om te gebruiken. Bovendien is de dichtheid van AR groot, deze zal bevorderlijk zijn om te zinken naar het oppervlak van de las gesmolten pool en kan het laspool beter beschermen, zodat argon kan worden gebruikt als conventioneel beschermend gas.
Helium (hij)
In tegenstelling tot argon heeft helium relatief hoge ionisatie -energie die de vorming van plasma -wolken gemakkelijk kan regelen. Tegelijkertijd reageert helium niet met metalen. Het is echt een goede keuze voor laserslassen. Het enige probleem is dat helium relatief duur is. Voor fabrikanten die metalen producten voor massaproductie bieden, zal Helium een enorme hoeveelheid toevoegen aan de productiekosten. Aldus wordt helium over het algemeen gebruikt in wetenschappelijk onderzoek of producten met een zeer hoge toegevoegde waarde.
Hoe blaas je het schildgas?
Allereerst moet het duidelijk zijn dat de zogenaamde "oxidatie" van de las slechts een gemeenschappelijke naam is, die theoretisch verwijst naar de chemische reactie tussen de las en de schadelijke componenten in de lucht, wat leidt tot de verslechtering van de las . Gewoonlijk reageert het lasmetaal bij een bepaalde temperatuur met zuurstof, stikstof en waterstof in de lucht.
Om te voorkomen dat de las wordt "geoxideerd", vereist het verminderen of vermijden van contact tussen dergelijke schadelijke componenten en het lasmetaal onder hoge temperatuur, wat niet alleen in het gesmolten poolmetaal is, maar de hele periode vanaf het moment dat het lasmetaal wordt gesmolten totdat het is tot het Gesmolten poolmetaal wordt gestold en de temperatuur afkoelt tot een bepaalde temperatuur.
Twee belangrijke manieren om schildgas te blazen
▶Een daarvan is het blazen van schildgas op de zijas, zoals weergegeven in figuur 1.
▶De andere is een coaxiale blaasmethode, zoals weergegeven in figuur 2.
Figuur 1.
Figuur 2.
De specifieke keuze van de twee blaasmethoden is een uitgebreide overweging van veel aspecten. Over het algemeen wordt het aanbevolen om de weg van het zijblazende beschermende gas aan te nemen.
Enkele voorbeelden van laserslassen
1. Rechte kraal/lijnlassen
Zoals getoond in figuur 3, is de lasvorm van het product lineair en kan de gewrichtsvorm een kontgewricht, schootgewricht, negatief hoekgewricht of overlappende lasverbinding zijn. Voor dit type product is het beter om het zij-as te overnemen dat beschermend gas blaast, zoals weergegeven in figuur 1.
2. Sluit figuur of gebiedslassen
Zoals getoond in figuur 4, is de lasvorm van het product een gesloten patroon zoals vlakomtrek, een multilaterale vorm van het vlak, een lineaire vorm van het vlak multi-segment, enz. Het is beter om de coaxiale beschermende gasmethode aan te nemen, zoals weergegeven in figuur 2 voor dit type product.
De selectie van beschermend gas heeft direct invloed op de laskwaliteit, efficiëntie en productiekosten, maar vanwege de diversiteit van lasmateriaal, in het werkelijke lasproces, is de selectie van lasgas complexer en heeft een uitgebreide overweging van lasmateriaal, lassen nodig methode, laspositie, evenals de vereisten van het laseffect. Via de lastests kunt u het meer geschikte lasgas kiezen om betere resultaten te bereiken.
Geïnteresseerd in laserslassen en bereid om te leren hoe u schildgas kunt kiezen
Gerelateerde links:
Posttijd: oktober-10-2022