1. Snijsnelheid
Veel klanten zullen bij het raadplegen van een lasersnijmachine vragen hoe snel de lasermachine kan snijden. Een lasersnijmachine is inderdaad een uiterst efficiënt apparaat, en de snijsnelheid is uiteraard het belangrijkste aandachtspunt van de klant. Maar de hoogste snijsnelheid bepaalt niet de kwaliteit van lasersnijden.
Te snel thij snijdt snelheid
A. Kan niet door het materiaal heen snijden
B. Het snijoppervlak vertoont een schuine korrel en de onderste helft van het werkstuk produceert smeltvlekken
C. Ruwe snijkant
Te lage snijsnelheid
A. Oversmeltende toestand met het ruwe snijoppervlak
B. Bredere snijspleet en de scherpe hoek worden gesmolten tot afgeronde hoeken
Om ervoor te zorgen dat de lasersnijmachine-apparatuur zijn snijfunctie beter kan vervullen, moet u niet alleen vragen hoe snel de lasermachine kan snijden; het antwoord is vaak onnauwkeurig. Integendeel, geef MimoWork de specificatie van uw materiaal en wij geven u een verantwoorder antwoord.
2. Focuspunt
Omdat de laservermogensdichtheid een grote invloed heeft op de snijsnelheid, is de keuze van de brandpuntsafstand van de lens een belangrijk punt. De laserpuntgrootte na focussering van de laserstraal is evenredig met de brandpuntsafstand van de lens. Nadat de laserstraal door de lens met een korte brandpuntsafstand is gefocusseerd, is de grootte van de laservlek erg klein en is de vermogensdichtheid op het brandpunt erg hoog, wat gunstig is voor het snijden van materiaal. Maar het nadeel is dat bij een korte focusdiepte slechts een kleine aanpassingsmarge voor de dikte van het materiaal mogelijk is. Over het algemeen is een focuslens met een korte brandpuntsafstand geschikter voor het snel snijden van dun materiaal. En de focuslens met een lange brandpuntsafstand heeft een grote brandpuntsdiepte, zolang hij voldoende vermogensdichtheid heeft, is hij beter geschikt voor het snijden van dikke werkstukken zoals schuim, acryl en hout.
Nadat u hebt bepaald welke lens met brandpuntsafstand moet worden gebruikt, is de relatieve positie van het brandpunt ten opzichte van het werkstukoppervlak erg belangrijk om de snijkwaliteit te garanderen. Vanwege de hoogste vermogensdichtheid op het brandpunt bevindt het brandpunt zich tijdens het zagen in de meeste gevallen net op of iets onder het oppervlak van het werkstuk. Tijdens het hele snijproces is het een belangrijke voorwaarde om ervoor te zorgen dat de relatieve positie van focus en werkstuk constant is om een stabiele snijkwaliteit te verkrijgen.
3. Luchtblaassysteem en hulpgas
Over het algemeen vereist het lasersnijden van materialen het gebruik van hulpgas, voornamelijk gerelateerd aan het type en de druk van het hulpgas. Gewoonlijk wordt het hulpgas coaxiaal met de laserstraal uitgestoten om de lens tegen vervuiling te beschermen en de slak op de bodem van het snijgebied weg te blazen. Voor niet-metalen materialen en sommige metalen materialen wordt perslucht of inert gas gebruikt om gesmolten en verdampte materialen te verwijderen, terwijl overmatige verbranding in het snijgebied wordt tegengegaan.
Onder het uitgangspunt van het garanderen van hulpgas is de gasdruk een uiterst belangrijke factor. Bij het snijden van dun materiaal met hoge snelheid is een hoge gasdruk nodig om te voorkomen dat slak aan de achterkant van de snede blijft plakken (hete slak zal de snijrand beschadigen wanneer deze het werkstuk raakt). Wanneer de materiaaldikte toeneemt of de snijsnelheid laag is, moet de gasdruk op passende wijze worden verlaagd.
4. Reflectiesnelheid
De golflengte van de CO2-laser is 10,6 μm, wat uitstekend is voor niet-metalen materialen om te absorberen. Maar de CO2-laser is niet geschikt voor het snijden van metaal, vooral niet van metaal met hoge reflectiviteit zoals goud, zilver, koper en aluminium, enz.
De absorptiesnelheid van het materiaal op de balk speelt een belangrijke rol in de beginfase van het verwarmen, maar zodra het snijgat in het werkstuk is gevormd, zorgt het black-body-effect van het gat ervoor dat de absorptiesnelheid van het materiaal op de balk dichtbij is. tot 100%.
De oppervlaktetoestand van het materiaal heeft rechtstreeks invloed op de absorptie van de straal, vooral de oppervlakteruwheid, en de oppervlakteoxidelaag zal duidelijke veranderingen in de absorptiesnelheid van het oppervlak veroorzaken. In de praktijk van lasersnijden kunnen de snijprestaties van het materiaal soms worden verbeterd door de invloed van de oppervlaktetoestand van het materiaal op de straalabsorptiesnelheid.
5. Laserkopmondstuk
Als het mondstuk verkeerd is geselecteerd of slecht wordt onderhouden, is het gemakkelijk om vervuiling of schade te veroorzaken, of als gevolg van de slechte ronding van de mondstukmond of lokale verstopping veroorzaakt door spatten van heet metaal, zullen er wervelstromen in het mondstuk worden gevormd, wat resulteert in aanzienlijk slechtere snijprestaties. Soms ligt de mond van het mondstuk niet in lijn met de gefocusseerde straal, waardoor de straal wordt gevormd om de rand van het mondstuk af te schuiven, wat ook de snijkwaliteit van de randen zal beïnvloeden, de spleetbreedte zal vergroten en de snijgrootte zal dislocatie veroorzaken.
Voor mondstukken moet bijzondere aandacht worden besteed aan twee zaken
A. Invloed van de diameter van het mondstuk.
B. Invloed van de afstand tussen het mondstuk en het werkstukoppervlak.
6. Optisch pad
De originele door de laser uitgezonden straal wordt doorgelaten (inclusief reflectie en transmissie) via het externe optische padsysteem en verlicht nauwkeurig het oppervlak van het werkstuk met een extreem hoge vermogensdichtheid.
De optische elementen van het externe optische padsysteem moeten regelmatig worden gecontroleerd en aangepast om ervoor te zorgen dat wanneer de snijbrander boven het werkstuk loopt, de lichtstraal correct naar het midden van de lens wordt overgebracht en op een klein te snijden punt wordt gefocust. het werkstuk met hoge kwaliteit. Zodra de positie van een optisch element verandert of vervuild raakt, wordt de snijkwaliteit aangetast en kan zelfs het snijden niet meer worden uitgevoerd.
De externe optische padlens is vervuild door onzuiverheden in de luchtstroom en gebonden door opspattende deeltjes in het snijgebied, of de lens wordt niet voldoende gekoeld, waardoor de lens oververhit raakt en de energietransmissie van de straal wordt beïnvloed. Het zorgt ervoor dat de collimatie van het optische pad afwijkt, wat ernstige gevolgen kan hebben. Oververhitting van de lens zal ook focale vervorming veroorzaken en zelfs de lens zelf in gevaar brengen.
Lees meer over de soorten en prijzen van co2-lasersnijders
Posttijd: 20 september 2022