1. Snijsnelheid
Veel klanten die een lasersnijmachine raadplegen, vragen zich af hoe snel de lasermachine kan snijden. Een lasersnijmachine is inderdaad een zeer efficiënte machine, en de snijsnelheid is natuurlijk de belangrijkste zorg van de klant. Maar de hoogste snijsnelheid bepaalt niet de kwaliteit van het lasersnijden.
Te snel tde snijsnelheid
a. Kan niet door het materiaal snijden
b. Het snijvlak vertoont een schuine nerf en de onderste helft van het werkstuk produceert smeltvlekken
c. Ruwe snijkant
Te lage snijsnelheid
a. Oversmeltende toestand met een ruw snijvlak
b. Bredere snijopening en de scherpe hoek worden gesmolten tot afgeronde hoeken
Om de lasersnijmachine optimaal te laten werken, hoeft u niet alleen te vragen hoe snel de lasermachine kan snijden. Het antwoord is vaak onnauwkeurig. Geef MimoWork integendeel de specificaties van uw materiaal en wij geven u een betrouwbaarder antwoord.
2. Focuspunt
Omdat de laservermogensdichtheid een grote invloed heeft op de snijsnelheid, is de keuze van de brandpuntsafstand van de lens een belangrijk punt. De grootte van de laserspot na het focussen van de laserstraal is evenredig met de brandpuntsafstand van de lens. Nadat de laserstraal is gefocust door de lens met een korte brandpuntsafstand, is de grootte van de laserspot erg klein en de vermogensdichtheid in het brandpunt erg hoog, wat gunstig is voor het snijden van materiaal. Het nadeel is echter dat bij een korte focusdiepte er slechts een kleine aanpassingsmarge is voor de dikte van het materiaal. Over het algemeen is een focuslens met een korte brandpuntsafstand geschikter voor het snel snijden van dun materiaal. En een focuslens met een lange brandpuntsafstand heeft een grote brandpuntsafstand, zolang deze een voldoende vermogensdichtheid heeft, is deze geschikter voor het snijden van dikke werkstukken zoals schuim, acryl en hout.
Nadat u hebt bepaald welke brandpuntsafstand u wilt gebruiken, is de relatieve positie van het brandpunt ten opzichte van het werkstukoppervlak van groot belang om de snijkwaliteit te garanderen. Vanwege de hoogste vermogensdichtheid bij het brandpunt bevindt het brandpunt zich tijdens het snijden meestal net op of iets onder het oppervlak van het werkstuk. Tijdens het gehele snijproces is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de relatieve positie van het brandpunt en het werkstuk constant is om een stabiele snijkwaliteit te verkrijgen.
3. Luchtblaassysteem en hulpgas
Over het algemeen vereist lasersnijden van materialen het gebruik van hulpgas, voornamelijk afhankelijk van het type en de druk van het hulpgas. Meestal wordt het hulpgas coaxiaal met de laserstraal uitgeblazen om de lens te beschermen tegen verontreiniging en de slak aan de onderkant van het snijgebied weg te blazen. Voor niet-metalen materialen en sommige metalen wordt perslucht of inert gas gebruikt om gesmolten en verdampte materialen te verwijderen en overmatige verbranding in het snijgebied te voorkomen.
Om de gastoevoer te waarborgen, is de gasdruk een uiterst belangrijke factor. Bij het snijden van dun materiaal met hoge snelheid is een hoge gasdruk vereist om te voorkomen dat slak aan de achterkant van de snede blijft plakken (hete slak beschadigt de snijkant wanneer deze het werkstuk raakt). Wanneer de materiaaldikte toeneemt of de snijsnelheid laag is, moet de gasdruk dienovereenkomstig worden verlaagd.
4. Reflectiepercentage
De golflengte van de CO2-laser is 10,6 μm, wat ideaal is voor de absorptie van niet-metalen materialen. De CO2-laser is echter niet geschikt voor het snijden van metaal, met name metaal met een hoge reflectiviteit zoals goud, zilver, koper en aluminium.
De absorptiegraad van het materiaal door de straal speelt een belangrijke rol in de beginfase van het verwarmen. Zodra het snijgat in het werkstuk is gevormd, zorgt het zwartelichaamseffect van het gat ervoor dat de absorptiegraad van het materiaal door de straal bijna 100% bedraagt.
De oppervlaktetoestand van het materiaal heeft een directe invloed op de absorptie van de straal, met name de oppervlakteruwheid. De oxidelaag op het oppervlak zal duidelijke veranderingen in de absorptiesnelheid van het oppervlak veroorzaken. Bij lasersnijden kunnen de snijprestaties van het materiaal soms worden verbeterd door de invloed van de oppervlaktetoestand van het materiaal op de absorptiesnelheid van de straal.
5. Laserkopmondstuk
Als de nozzle verkeerd is geselecteerd of slecht wordt onderhouden, kan dit gemakkelijk vervuiling of schade veroorzaken. Door de slechte rondheid van de nozzlemond of lokale verstopping door opspattend heet metaal kunnen wervelstromen in de nozzle ontstaan, wat resulteert in aanzienlijk slechtere snijprestaties. Soms is de nozzlemond niet in lijn met de gefocusseerde straal, waardoor de straal de rand van de nozzle afsnijdt. Dit beïnvloedt ook de snijkwaliteit, vergroot de spleetbreedte en leidt tot dislocatie van de snijmaat.
Bij spuitmonden moet op twee zaken speciaal gelet worden
a. Invloed van de diameter van het mondstuk.
b. Invloed van de afstand tussen het mondstuk en het werkstukoppervlak.
6. Optisch pad
De oorspronkelijke straal die door de laser wordt uitgezonden, wordt via het externe optische padsysteem overgedragen (inclusief reflectie en transmissie) en verlicht het oppervlak van het werkstuk nauwkeurig met een extreem hoge vermogensdichtheid.
De optische elementen van het externe optische padsysteem moeten regelmatig worden gecontroleerd en tijdig worden afgesteld om ervoor te zorgen dat, wanneer de snijbrander boven het werkstuk beweegt, de lichtstraal correct naar het midden van de lens wordt geleid en op een klein punt wordt gefocust om het werkstuk met hoge kwaliteit te snijden. Zodra de positie van een optisch element verandert of verontreinigd raakt, wordt de snijkwaliteit beïnvloed en kan er zelfs niet meer worden gesneden.
De lens met het externe optische pad raakt vervuild door onzuiverheden in de luchtstroom en wordt vastgeklonterd door opspattende deeltjes in het snijgebied. Ook wordt de lens niet voldoende gekoeld, waardoor de lens oververhit raakt en de transmissie van de bundelenergie wordt beïnvloed. Dit leidt tot een afwijking van de collimatie van het optische pad, met ernstige gevolgen. Oververhitting van de lens veroorzaakt ook brandpuntsvervorming en brengt zelfs de lens zelf in gevaar.
Leer meer over de soorten en prijzen van CO2-lasersnijders
Plaatsingstijd: 20-09-2022