1. Snijdsnelheid
Veel klanten in het overleg van de lasersnijmachine zullen vragen hoe snel de lasermachine kan snijden. Een lasersnijmachine is inderdaad zeer efficiënte apparatuur, en snijsnelheid is natuurlijk de focus van de klant. Maar de snelste snijsnelheid definieert niet de kwaliteit van lasersnijden.
Te snel THij snijdt snelheid
A. Kan het materiaal niet doorsnijden
B. Het snijoppervlak vertoont schuine graan en de onderste helft van het werkstuk produceert smeltvlekken
C. Ruwe snijkant
Te vertragen de snijsnelheid
A. Over smeltende staat met het ruwe snijoppervlak
B. Bredere snijgap en de scherpe hoek worden gesmolten in afgeronde hoeken
Om de lasersnijmachine -apparatuur zijn snijfunctie beter te laten spelen, vraag dan niet alleen hoe snel de lasermachine kan snijden, het antwoord is vaak onnauwkeurig. Integendeel, zorg voor mimowork met de specificatie van uw materiaal, en wij zullen u een meer verantwoord antwoord geven.
2. Focuspunt
Omdat de laserkrachtdichtheid een grote invloed heeft op de snijsnelheid, is de keuze van de focuslengte van de lens een belangrijk punt. De laserspotgrootte na laserstraalfocus is evenredig met de brandpuntsafstand van de lens. Nadat de laserstraal is gefocust door de lens met een korte brandpuntsafstand, is de grootte van de laservlek erg klein en is de vermogensdichtheid op het brandpunt zeer hoog, wat gunstig is voor het snijden van materiaal. Maar het nadeel is dat met korte focusdiepte, slechts een kleine aanpassingstoeslag voor de dikte van het materiaal. Over het algemeen is een focuslens met een korte brandpuntsafstand geschikter voor high-speed snijdend dun materiaal. En de focuslens met een lange brandpuntsafstand heeft een brede focale diepte, zolang het voldoende vermogensdichtheid heeft, is het meer geschikt voor het snijden van dikke werkstukken zoals schuim, acryl en hout.
Na het bepalen van welke brandpuntslens te gebruiken, is de relatieve positie van het brandpunt voor het werkstukoppervlak erg belangrijk om de snijkwaliteit te waarborgen. Vanwege de hoogste vermogensdichtheid op het brandpunt, is het brandpunt in de meeste gevallen net op of iets onder het oppervlak van het werkstuk tijdens het snijden. In het hele snijproces is het een belangrijke voorwaarde om ervoor te zorgen dat de relatieve positie van focus en werkstuk constant is om een stabiele snijkwaliteit te verkrijgen.
3. Airblows -systeem en hulpgas
Over het algemeen vereist materiaallasersnijden het gebruik van hulpgas, voornamelijk gerelateerd aan het type en druk van hulpgas. Gewoonlijk wordt het hulpgas coaxiaal uitgeworpen met de laserstraal om de lens te beschermen tegen besmetting en de slak op de bodem van het snijgebied weg te blazen. Voor niet-metalen materialen en sommige metalen materialen wordt perslucht of inert gas gebruikt om gesmolten en verdampte materialen te verwijderen, terwijl overmatige verbranding in het snijgebied wordt geremd.
Onder het uitgangspunt van het waarborgen van hulpgas is gasdruk een uiterst belangrijke factor. Bij het snijden van dun materiaal met hoge snelheid is hoge gasdruk vereist om te voorkomen dat slak aan de achterkant van de snede blijft hangen (hete slak zal de snijrand beschadigen wanneer deze het werkstuk raakt). Wanneer de materiaaldikte toeneemt of de snijsnelheid langzaam is, moet de gasdruk op de juiste manier worden verlaagd.
4. Reflectiesnelheid
De golflengte van de CO2-laser is 10,6 μm, wat geweldig is voor niet-metalen materialen om te absorberen. Maar de CO2 -laser is niet geschikt voor metalen snijden, vooral het metalen materiaal met hoge reflectiviteiten zoals goud, zilver, koper en aluminium metaal, enz.
De absorptiesnelheid van het materiaal naar de straal speelt een belangrijke rol in de beginfase van verwarming, maar zodra het snijgat in het werkstuk is gevormd, maakt het zwart-lichaamseffect van het gat de absorptiesnelheid van het materiaal tot de balk dicht tot 100%.
De oppervlaktetoestand van het materiaal beïnvloedt direct de absorptie van de balk, met name de oppervlakteruwheid, en de oppervlakteoxidelaag zal duidelijke veranderingen in de absorptiesnelheid van het oppervlak veroorzaken. In de praktijk van lasersnijden, kunnen de snijprestaties van het materiaal soms worden verbeterd door de invloed van de materiaaloppervlak op de absorptiesnelheid van de straal.
5. Laserkopmondstuk
Als het mondstuk onjuist is geselecteerd of slecht wordt onderhouden, is het gemakkelijk om vervuiling of schade te veroorzaken, of vanwege de slechte rondheid van de mondmondmond of lokale blokkade veroorzaakt door hete metalen spatten, worden wervelstromen gevormd in het mondstuk, wat resulteert in aanzienlijk Erger de prestaties. Soms is de mondstukmond niet in overeenstemming met de gefocuste balk, waardoor de balk de mondstukrand wordt geschoren, die ook de kwaliteit van de randsnijding beïnvloedt, de spleetbreedte verhoogt en de dislocatie van de snijgrootte maakt.
Voor sproeiers moeten twee problemen met speciale aandacht worden besteed
A. Invloed van de mondstukdiameter.
B. Invloed van de afstand tussen het mondstuk en het werkstukoppervlak.
6. Optisch pad
De oorspronkelijke straal die door de laser wordt uitgezonden, wordt overgedragen (inclusief reflectie en transmissie) door het externe optische padsysteem en verlicht het oppervlak van het werkstuk nauwkeurig met een extreem krachtige dichtheid.
De optische elementen van het externe optische padsysteem moeten regelmatig op tijd worden gecontroleerd en aangepast om ervoor te zorgen dat wanneer de snijtakke boven het werkstuk draait, de lichtstraal correct wordt verzonden naar het midden van de lens en in een kleine plek is gericht om te snijden om te snijden het werkstuk met hoge kwaliteit. Zodra de positie van een optisch element verandert of vervuild is, wordt de snijkwaliteit beïnvloed en kan zelfs het snijden niet worden uitgevoerd.
De externe optische padlens wordt vervuild door onzuiverheden in de luchtstroom en gebonden door spattende deeltjes in het snijoppervlak, of de lens wordt niet voldoende afgekoeld, waardoor de lens oververhit raakt en de bundelergiebransmissie beïnvloedt. Het veroorzaakt de collimatie van het optische pad om te drijven en leidt tot ernstige gevolgen. De oververhitting van de lens zal ook focale vervorming produceren en zelfs de lens zelf in gevaar brengen.
Meer informatie over CO2 -lasersnijdertypen en prijzen
Posttijd: SEP-20-2022