Laserslassen is een precieze, efficiënte methode voor het verbinden van materialen
Samenvattend biedt laserslassen hoogwaardige resultaten van hoge kwaliteit met minimale vervorming.
Het is aanpasbaar aan een breed scala aan materialen en kan worden aangepast om aan de specifieke behoeften van elke applicatie te voldoen.
Een van de grote voordelen van laserslassen is de veelzijdigheid.
Het kan worden gebruikt om niet alleen metalen zoals aluminium, koper en roestvrij staal te lassen, maar ook een reeks andere materialen.
Inclusief bepaalde thermoplasten, glazen en composieten.
Dit maakt het nuttig in verschillende industrieën, van automotive productie tot elektronica en zelfs de productie van medische hulpmiddelen.
Wat is laserslassen? [Deel 2]
De weergave van geavanceerde toekomst
Laserslassen is een geavanceerde technologie die een energierijke laserstraal gebruikt om materialen, meestal metalen, nauwkeurig aan te sluiten door ze te smelten op het contactpunt.
Dit proces creëert een sterke, duurzame binding met minimale vervorming in vergelijking met traditionele lasmethoden.
Het is snel, efficiënt en in staat om resultaten van hoge kwaliteit te produceren.
Het hart van laserslassen
In het hart van laserslassen is de laserstraal zelf, die enorme warmte genereert.
Wanneer de laser is gefocust op een metaaloppervlak, smelt het materiaal en vormt een klein gesmolten pool.
Deze pool stolt snel, meestal binnen milliseconden, zodra de laser weggaat, wat resulteert in een sterke verbinding tussen de delen.
Het proces is sterk gecontroleerd, wat betekent dat alleen de gelaste gebieden worden beïnvloed, waardoor de rest van het materiaal grotendeels onaangetast blijft.
Inzicht in laserslassen
Een eenvoudige manier om laserslassen te begrijpen, is door na te denken over een vergrootglas dat de stralen van de zon op een kleine plek concentreert.
Net zoals het gefocuste licht een stuk papier kan smelten, richt de laserstraal intense energie op een metaaloppervlak.
Waardoor het smelt en in sommige gevallen zelfs verdampt.
Vermogensdichtheid van laserstraallassen
Het vermogen van de laser wordt gemeten in termen van vermogensdichtheid.
Dat is ongelooflijk hoog - miljoenen watt per vierkante centimeter.
Hoe groter de kracht van de laser, hoe sneller het lasproces kan zijn en hoe dieper de warmte kan doordringen in het materiaal.
Hoger laservermogen drijft echter ook de kosten van de apparatuur op.
Waardoor het een belangrijke factor is bij het overwegen van de algehele kosten van de machine.
Nieuw bij Laser Welding & Handheld Laser Lassen?
We kunnen helpen!
Waarom is vezellaser het beste voor laserslassen?
Het uitleggen van enkele veel voorkomende soorten lasers in laserslassen
Elk type laser heeft zijn sterke en zwakke punten, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen bij laserslassen.
Vezelasers zijn het meest veelzijdig en efficiënt, vooral voor metaallassen.
Terwijl CO2 -lasers nuttig zijn voor cirkelvormige werkstukken maar meer onderhoud vereisen.
ND: YAG -lasers zijn ideaal voor specifieke taken zoals schimmelreparaties, maar hun lage energie -efficiëntie en hoge onderhoudskosten kunnen beperken.
Ten slotte bieden diode -lasers een uitstekende energie -efficiëntie, maar zijn ze minder effectief wanneer een hoge precisie vereist is.
Vezellaserlassen: het meest populair en bewezen
Vezelasers zijn momenteel de meest populaire en bewezen technologie voor laserlassen.
Ze staan bekend om hun hoge energie -efficiëntie, ongeveer 30%.
Die helpt bij een beter thermisch beheer en lagere bedrijfskosten.
De infraroodgolflengte die wordt uitgezonden door vezellasers wordt goed geabsorbeerd door de meeste metalen.
Waardoor ze zeer effectief zijn voor een breed scala aan lastaken.
Een van de grootste voordelen van glasvezellasers is hun vermogen om de laserstraal te genereren en te begeleiden door een glasvezelkabel.
Dit zorgt voor hoge bundelkwaliteit, verhoogde precisie en een hogere energiedichtheid, wat resulteert in een goede penetratiediepte bij het lassen.
Bovendien hebben vezellasers minimaal gebruik van verbruiksartikelen, het verlagen van onderhoudskosten en complexiteit.
Ze kunnen ook eenvoudig worden geïntegreerd met robots of CNC -machines, waardoor ze zeer veelzijdig zijn in industriële omgevingen.
Een ander voordeel is dat er vrijwel geen limiet is aan het vermogen van vezellasers, waardoor krachtige lassen mogelijk zijn, zelfs op dikke materialen.
CO2 -laser: geweldig voor bepaalde toepassingen
CO2 -lasers waren het eerste type laser dat werd gebruikt voor industriële laserlassen en worden nog steeds in bepaalde toepassingen gebruikt.
Deze lasers stoten een op gas gebaseerde laserstraal uit die niet kan worden geleid door glasvezel.
Wat resulteert in lagere bundelkwaliteit in vergelijking met vezellasers.
Dit maakt ze minder nauwkeurig voor sommige lastoepassingen.
CO2 -lasers worden meestal gebruikt voor het lassen van cirkelvormige werkstukken omdat de laser in positie kan worden gefixeerd terwijl het werkstuk roteert.
Ze vereisen echter meer onderhoud vanwege de frequente behoefte aan verbruiksartikelen zoals spiegels en gassen.
Met een gemiddelde energie-efficiëntie van ongeveer 20%zijn CO2-lasers niet zo energie-efficiënt als vezellasers.
Resulterend in hogere bedrijfskosten.
ND: YAG Laser: bewezen met beperkingen
ND: YAG (neodymium-gedoteerde yttrium aluminium granaat) Lasers zijn een bewezen technologie in laserslassen
Maar ze komen met enkele beperkingen.
Ze hebben een lage energie -efficiëntie, meestal ongeveer 5%.
Wat leidt tot problemen met thermische beheer en hogere bedrijfskosten.
Een van de sterke punten van ND: YAG Lasers is hun vermogen om de laserstraal te begeleiden met behulp van vezeloptica, die de bundelkwaliteit verbetert.
Het is echter nog steeds moeilijk om de laserstraal op een kleine plek te concentreren, waardoor hun precisie in bepaalde toepassingen wordt beperkt.
ND: YAG -lasers worden vaak gebruikt voor specifieke taken zoals schimmelreparaties, waarbij een grotere focus acceptabel is.
Ze hebben ook hoge onderhoudskosten, omdat verbruiksartikelen zoals spiegels en lampen regelmatig worden vervangen.
Diodelaser: moeilijk te focussen vanwege een slechte bundelkwaliteit
Diode lasers komen steeds vaker voor in toepassingen die een hoge energie -efficiëntie vereisen (ongeveer 40%).
Deze hoge efficiëntie leidt tot beter thermisch beheer en lagere bedrijfskosten in vergelijking met sommige andere lasertypen.
Een van de belangrijkste nadelen van diode lasers is echter dat hun bundelkwaliteit erg slecht is.
Waardoor het moeilijk is om de laser op een kleine plek te concentreren.
Dit beperkt hun precisie in sommige lastoepassingen.
Desondanks zijn diode -lasers nog steeds nuttig voor bepaalde materialen, met name kunststoffen, en kunnen in die toepassingen effectief worden gebruikt.
Wil je aan de slag gaan op een handheld vezel laserlasmachine?
Geleiding en sleutelgat laserslassen
Inzicht in de gemeenschappelijke lastechniek
Laserslassen kan worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: geleidingslassen en sleutelgatlassen.
Deze twee processen verschillen in hoe de laser interageert met het materiaal en de resultaten die ze produceren.
Belangrijke verschillen
Laskwaliteit
Geleidingslassen produceert typisch schonere resultaten met minder spat en minder defecten, terwijl sleutelgatlassen meer spat, porositeit en een grotere door warmte beïnvloed zone kunnen veroorzaken.
Lasverdeling
Geleidingslassen verdeelt warmte gelijkmatig in alle richtingen, terwijl sleutelgatlassen warmte focussen in een smalle, loodrechte richting, wat leidt tot diepere penetratie.
Lassnelheid
Sleutelgatlassen is sneller, waardoor het geschikt is voor de productie van een groot volume, terwijl geleidende lassen langzamer is maar meer precisie biedt.
Geleidingslassen
Geleidingslassen is een zachter en langzamer proces. In deze methode smelt de laserstraal het oppervlak van het metaal.
Waardoor het metaal zijn fusietemperatuur bereikt (het punt waar het in een vloeistof verandert).
Maar ga niet verder naar de verdampingstemperatuur (waarbij het metaal in gas zou veranderen).
De warmte is gelijkmatig verdeeld over het materiaal, wat betekent dat de warmteoverdracht plaatsvindt in alle richtingen in het metaal.
Omdat geleidende lassen het materiaal geleidelijker smelt, levert het resultaten van hogere kwaliteit op.
Dit omvat minimale spat (de kleine druppels gesmolten materiaal die kunnen ontsnappen tijdens het lassen) en lage dampen, waardoor het proces schoner wordt.
Omdat het echter langzamer is, wordt geleidingslassen meestal gebruikt voor toepassingen die precisie en hoogwaardige gewrichten vereisen in plaats van snelheid.
Sleutelgatlassen
Sleutelgatlassen daarentegen is een sneller en agressiever proces.
In deze methode smelt de laserstraal het metaal en verdampt het een klein, diep gat of sleutelgat in het materiaal.
De intense warmte van de laser zorgt ervoor dat het metaal zowel zijn fusietemperatuur als verdampingstemperatuur bereikt.
Met een deel van het gesmolten zwembad dat in gas verandert.
Omdat het materiaal wordt verdampt, wordt de warmte meer loodrecht op de laserstraal overgebracht, wat resulteert in een diepere, smallere laspool.
Dit proces is veel sneller dan geleidingslassen, waardoor het ideaal is voor productielijnen met een groot volume.
De snelle en intense warmte kan echter spat veroorzaken en het snelle smelten kan ook leiden tot porositeit (kleine gasbellen die in de las zijn gevangen).
En een grotere warmte-aangetaste zone (HAZ) (het gebied rond de las die wordt gewijzigd door de warmte).
Willen weten welke de juiste lastechniek is
Voor uw applicatie en bedrijf?
Van het boeien van video's tot informatieve artikelen
TIG WELDEN Vs. Laserslassen: welke is beter?
Posttijd: december-25-2024