5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 laserslassenkwaliteit problemen en oplossingen

Ontmoet verschillende situatie voor laserlasser

Met een hoge efficiëntie, hoge precisie, geweldig laseffect, eenvoudige automatische integratie en andere voordelen, wordt laserslassen veel gebruikt in verschillende industrieën en speelt een cruciale rol in de industriële productie en productie van metaallassen, inclusief in het militaire, medische, ruimtevaart, 3C Auto -onderdelen, mechanisch plaatwerk, nieuwe energie, sanitaire hardware en andere industrieën.

Elke lasmethode, indien niet het principe en de technologie beheerst, zal echter bepaalde gebreken of defecte producten produceren, laserlassen is geen uitzondering. Alleen een goed begrip van deze defecten, en leren hoe deze defecten te vermijden, om de waarde van laserslassen beter te spelen, een mooi uiterlijk en producten van goede kwaliteit te verwerken. Ingenieurs door middel van ervaring op de lange termijn hebben een aantal gemeenschappelijke lasdefecten van de oplossing samengevat voor de referentie van de industrie!

1. Cracks

De scheuren die worden geproduceerd in laser continu lassen zijn voornamelijk hete scheuren, zoals kristallisatiescheuren, vloeibaar gemaakt scheuren, enz. De belangrijkste reden is dat de las een grote krimpkracht produceert vóór de volledige stolling. Het gebruik van de draadvoeder om draden te vullen of het voorverwarmen van het metalen stuk kan de getoonde scheuren van laserlassen verminderen of elimineren.

2.pores in las

Porositeit is een eenvoudig defect in laserslassen. Regelmatig is het laserslassenpool diep en smal en metalen uitvoeren normaal gesproken de warmte zeer goed en supersnel. Het gas geproduceerd in het vloeibare gesmolten zwembad heeft niet genoeg tijd om te ontsnappen voordat het lasmetaal afkoelt. Een dergelijk geval is gemakkelijk te leiden tot de vorming van poriën. Maar ook omdat het laseldasswarmtegebied klein is, kan het metaal heel snel afkoelen, de resulterende porositeit die wordt getoond in laserslassen is over het algemeen kleiner dan de traditionele fusielassen. Het reinigen van het werkstukoppervlak vóór het lassen kan de neiging van poriën verminderen en de richting van blazen zal ook de vorming van poriën beïnvloeden.

3.De splash

Als u het metalen werkstuk te snel las, heeft het vloeibare metaal achter het gat dat naar het midden van de las wijst, geen tijd om te herverdelen. Aan beide zijden van de las stollen zal een beet vormen. Wanneer de kloof tussen twee werkstukken te groot is, zal er onvoldoende gesmolten metaal beschikbaar zijn voor het afdalen, in welk geval het bijten van de lasrand ook zal optreden. In de eindfase van laserslassen, als de energie te snel daalt, is het gat gemakkelijk in te storten en resulteert het in vergelijkbare lasdefecten. Betere in evenwicht brengen van de kracht en de bewegende snelheid voor lasersinstellingen kan het genereren van edge bijten oplossen.

4.AluTerCut

De splash geproduceerd door laserslassen beïnvloedt de kwaliteit van het lasoppervlak ernstig en kan de lens verontreinigen en beschadigen. De spat is direct gerelateerd aan de vermogensdichtheid en kan worden verminderd door de lasergie goed te verminderen. Als de penetratie onvoldoende is, kan de lassnelheid worden verlaagd.

5.De ineenstorting van de gesmolten pool

Als de lassnelheid langzaam is, is de gesmolten zwembad groot en breed, de hoeveelheid gesmolten metaal neemt toe en de oppervlaktespanning is moeilijk om het zware vloeibare metaal te behouden, het lascentrum zal zinken, waardoor instorting en putten worden gevormd. Op dit moment is het noodzakelijk om de energiedichtheid op de juiste manier te verminderen om de ineenstorting van de gesmolten pool te voorkomen.