De belangrijkste verschillen zitten in de parameterinstellingen en de details van de afhandeling:

• Neopreenschuim: Dit materiaal heeft een poreuzere structuur met een lage dichtheid en is gevoelig voor uitzetting en krimp bij verhitting. Het laservermogen moet worden verlaagd (doorgaans 10-20% lager dan bij massief neopreen) en de snijsnelheid moet worden verhoogd om overmatige warmteontwikkeling te voorkomen, die de schuimstructuur kan beschadigen (bijvoorbeeld door het barsten van luchtbellen of het inzakken van de randen). Extra voorzichtigheid is geboden bij het vastzetten van het materiaal om verschuiving door luchtstromen of laserinslagen te voorkomen.
• Massief neopreen: Dit materiaal heeft een dichtere structuur en vereist een hoger laservermogen om te penetreren, vooral bij materialen dikker dan 5 mm. Meerdere passages of een lens met een lange brandpuntsafstand (50 mm of meer) kunnen nodig zijn om het effectieve bereik van de laser te vergroten en een volledige snede te garanderen. Aan de randen is de kans op bramen groter, dus het optimaliseren van de snelheid (bijvoorbeeld een gemiddelde snelheid in combinatie met een gemiddeld vermogen) helpt om een ​​gladder resultaat te bereiken.

• Complexe vormaanpassing: bijvoorbeeld gebogen naden in wetsuits of lange ventilatiegaten in sportbeschermingskleding. Traditioneel snijden met een mes heeft moeite met precieze rondingen of ingewikkelde patronen, terwijl lasers ontwerpen rechtstreeks van CAD-tekeningen kunnen reproduceren met een foutmarge van ≤0,1 mm – ideaal voor hoogwaardige maatwerkproducten (bijvoorbeeld nauwsluitende medische braces).
• Efficiëntie bij massaproductie: Bij de productie van 100 neopreenpakkingen van dezelfde vorm vereist traditioneel snijden met een mes de voorbereiding van een mal en duurt het ongeveer 30 seconden per stuk. Lasersnijden daarentegen werkt continu en automatisch met snelheden van 1-3 seconden per stuk, zonder dat er van mal gewisseld hoeft te worden – perfect voor kleine series met diverse uitvoeringen voor e-commerce.
• Kwaliteitscontrole van de randen: Traditioneel snijden (vooral met messen) resulteert vaak in ruwe, gerimpelde randen die nabewerking vereisen. Bij lasersnijden smelt de hoge temperatuur de randen lichtjes, waarna ze snel afkoelen en een gladde, "afgedichte rand" vormen. Dit voldoet direct aan de eisen van het eindproduct (bijvoorbeeld waterdichte naden in wetsuits of isolerende pakkingen voor elektronica).
• Veelzijdigheid van het materiaal: Met één lasermachine kan neopreen van verschillende diktes (0,5 mm-20 mm) worden gesneden door de parameters aan te passen. Daarentegen heeft waterstraalsnijden de neiging dunne materialen (≤1 mm) te vervormen, en wordt snijden met een mes onnauwkeurig bij dikke materialen (≥10 mm).

De belangrijkste parameters en aanpassingslogica zijn als volgt:

• Laservermogen: Voor neopreen met een dikte van 0,5-3 mm wordt een vermogen van 30-50% aanbevolen (30-50 W voor een machine van 100 W). Voor materialen met een dikte van 3-10 mm moet het vermogen worden verhoogd tot 60-80%. Voor schuimvarianten moet het vermogen met nog eens 10-15% worden verlaagd om doorbranden te voorkomen.
• Snijsnelheid: Evenredig met het vermogen – een hoger vermogen maakt hogere snelheden mogelijk. Bijvoorbeeld: bij een vermogen van 50 W voor het snijden van 2 mm dik materiaal ligt de snijsnelheid tussen de 300 en 500 mm/min; bij een vermogen van 80 W voor het snijden van 8 mm dik materiaal moet de snelheid worden verlaagd tot 100-200 mm/min om voldoende laserpenetratie te garanderen.
• Brandpuntsafstand: Gebruik een lens met een korte brandpuntsafstand (bijv. 25,4 mm) voor dunne materialen (≤3 mm) om een ​​kleine, nauwkeurige focus te verkrijgen. Voor dikke materialen (≥5 mm) vergroot een lens met een lange brandpuntsafstand (bijv. 50,8 mm) het bereik van de laser, waardoor diepe penetratie en volledige snede worden gegarandeerd.
• Testmethode: Begin met een klein monster van hetzelfde materiaal en test met 20% vermogen en gemiddelde snelheid. Controleer op gladde randen en verkooling. Als de randen te sterk verkoold zijn, verlaag dan het vermogen of verhoog de snelheid; als het materiaal niet volledig is doorgesneden, verhoog dan het vermogen of verlaag de snelheid. Herhaal de test 2-3 keer om de optimale parameters te bepalen.

Ja, bij het lasersnijden van neopreen komen kleine hoeveelheden schadelijke gassen vrij (bijv. waterstofchloride, sporen van VOS), die bij langdurige blootstelling de luchtwegen kunnen irriteren. Strikte voorzorgsmaatregelen zijn noodzakelijk:

• Ventilatie: Zorg ervoor dat de werkruimte is voorzien van een krachtige afzuigventilator (luchtstroom ≥1000 m³/u) of speciale gasbehandelingsapparatuur (bijv. actieve koolfilters) om dampen direct naar buiten af ​​te voeren.
• Persoonlijke bescherming: Operators moeten een laserbril (om directe blootstelling aan laserlicht te blokkeren) en een gasmasker (bijv. KN95) dragen. Vermijd direct huidcontact met snijvlakken, aangezien deze restwarmte kunnen vasthouden.
• Onderhoud van de apparatuur: Reinig regelmatig de laserunit en lenzen om te voorkomen dat rookresten de focus belemmeren. Controleer de afvoerkanalen op verstoppingen om een ​​onbelemmerde luchtstroom te garanderen.