Hoe snijd je tandwielen met een laser?
Inhoud (Indexeerbaar)
LaserGeslepen tandwielen bieden precisie, efficiëntie en veelzijdigheid voor industriële en doe-het-zelfprojecten.
Deze handleiding beschrijft de belangrijkste stappen voor lasergesneden tactische uitrusting – van materiaalkeuze tot ontwerpoptimalisatie – en garandeert zo soepele en duurzame prestaties. Of het nu gaat om machines, robots of prototypes, het beheersen van lasersnijtechnieken verbetert de nauwkeurigheid en verkort de productietijd.
Ontdek deskundige tips om veelvoorkomende valkuilen te vermijden en perfecte resultaten te behalen. Ideaal voor ingenieurs, makers en hobbyisten!
Volg deze stappen om tandwielen met een laser te snijden:
1. Slim ontwerpen: Gebruik CAD-software voor het ontwerpen van uw tandwielen. Besteed aandacht aan het tandprofiel, de tandafstand en de belastingseisen. Een goed doordacht ontwerp voorkomt prestatieproblemen achteraf.
2. Voorbereiding voor de laser: Exporteer uw ontwerp als een DXF- of SVG-bestand. Dit zorgt voor compatibiliteit met de meeste lasersnijmachines.
3. Machine-instellingen: Importeer het bestand in de software van uw lasersnijder. Bevestig uw materiaal (metaal, acryl, enz.) stevig op het snijbed om verschuiving te voorkomen.
4. Stel de instellingen in: Pas het vermogen, de snelheid en de scherpstelling aan op basis van de materiaaldikte. Te veel vermogen kan de randen verbranden; te weinig vermogen zorgt voor een onvoldoende schone snede.
5. Snijden en inspecteren: Start de laser en controleer vervolgens de precisie van het tandwiel. Zijn er bramen of oneffen randen? Pas de instellingen aan en probeer het opnieuw.
Lasersnijapparatuur heeft een aantal opvallende kenmerken.
1. Uiterste precisie: zelfs de meest complexe tandwielvormen komen er perfect uit – geen speling, geen verkeerde uitlijning.
2. Geen fysieke belasting: In tegenstelling tot zagen of boren buigen of vervormen lasers geen materialen, waardoor de integriteit van uw apparatuur behouden blijft.
3. Snelheid + Veelzijdigheid: Snijd metalen, kunststoffen of composieten in enkele minuten, met minimale afval. 10 tandwielen nodig of 1000? De laser verwerkt ze allebei moeiteloos.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van lasergesneden tandwielen:
1. Draag altijd een laserbestendige bril; reflecties kunnen de ogen beschadigen.
2. Klem de materialen stevig vast. Een slippend tandwiel = mislukte sneden of erger nog, een beschadigde machine.
3. Houd de laserlens schoon. Vuile optiek leidt tot zwakke of inconsistente sneden.
4. Let op oververhitting: sommige materialen (zoals bepaalde kunststoffen) kunnen smelten of dampen afgeven.
5. Voer afval op de juiste manier af, vooral materialen zoals gecoat metaal of composietmaterialen.
Voordelen van het gebruik van een textiellasersnijmachine voor tandwielen
Nauwkeurig snijden
Ten eerste maakt het precieze en nauwkeurige sneden mogelijk, zelfs in ingewikkelde vormen en ontwerpen. Dit is vooral belangrijk voor toepassingen waarbij de pasvorm en afwerking van het materiaal cruciaal zijn, zoals bij beschermende kleding.
Hoge snijsnelheid en automatisering
Ten tweede kan een lasersnijder Kevlar-weefsel snijden dat automatisch kan worden aangevoerd en getransporteerd, waardoor het proces sneller en efficiënter verloopt. Dit kan tijd besparen en kosten verlagen voor fabrikanten die grote hoeveelheden Kevlar-producten moeten produceren.
Hoogwaardig snijwerk
Tot slot is lasersnijden een contactloos proces, wat betekent dat de stof tijdens het snijden niet wordt blootgesteld aan mechanische spanning of vervorming. Dit helpt de sterkte en duurzaamheid van het Kevlar-materiaal te behouden, waardoor de beschermende eigenschappen gewaarborgd blijven.
Cordura gesneden met een lasermachine
Leer meer over het lasersnijden van tactische uitrusting.
Waarom kiezen voor een CO2-lasersnijder?
Hier is een vergelijking tussen een lasersnijder en een CNC-snijder. Bekijk de video voor meer informatie over hun mogelijkheden bij het snijden van textiel.
Gerelateerde materialen en toepassingen van lasersnijden
Aanbevolen lasersnijder voor textiel
| Werkgebied (B * L) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Software | Offline software |
| Laservermogen | 100W/150W/300W |
| Laserbron | CO2-laserbuis van glas of CO2 RF-laserbuis van metaal |
| Mechanisch besturingssysteem | Riemoverbrenging en stappenmotoraandrijving |
| Werktafel | Honingraatwerktafel / Messenstripwerktafel / Transportbandwerktafel |
| Maximale snelheid | 1~400 mm/s |
| Acceleratiesnelheid | 1000~4000mm/s2 |
| Werkgebied (B * L) | 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'') |
| Laservermogen | 150W/300W/450W |
| Werkgebied (B * L) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Laservermogen | 100W/150W/300W |
Veelgestelde vragen
Ongecoat Cordura moet vóór de verwerking zorgvuldig aan de randen worden afgedicht met een aansteker of soldeerbout om rafelen te voorkomen.
Beperkte materiaaldikte – Lasers kunnen maar tot een bepaalde dikte snijden. Het maximum is doorgaans 25 mm. Giftige dampen – Bepaalde materialen produceren gevaarlijke dampen; daarom is ventilatie noodzakelijk. Energieverbruik – Lasersnijden verbruikt veel energie.
Heb je vragen over het snijden van tandwielen met een lasersnijmachine?
Geplaatst op: 15 mei 2023