Hoe selecteer ik de beste gasmengsels voor uw laserlassen?
Typen, voordelen en toepassingen
Invoering:
Belangrijke dingen om te weten voordat u erin duikt
Laserslassen is een zeer nauwkeurige lasmethode die een laserstraal gebruikt om het materiaal van het werkstuk te smelten en vervolgens een las vormt na afkoeling. Bij laserlassen speelt gas een sleutelrol.
Het beschermende gas heeft niet alleen invloed op de vorming van de lasnaad, de lasnaadkwaliteit, de penetratie van de lasnaad en de penetratiebreedte, maar heeft ook direct invloed op de kwaliteit en efficiëntie van laserslassen.
Welke gassen zijn nodig voor laserslassen?Dit artikel zal een diepgaande blik werpen opHet belang van laserlassengassen, de gebruikte gassen en wat ze doen.
We zullen het ook aanbevelende beste laserslasmachineVoor uw behoeften.
Waarom is gas nodig voor laserslassen?
Lasstraallassen
Tijdens het laserslassenproces is een laserstraal met een hoge energie-dichtheid gericht op het lasgebied van het werkstuk.
Veroorzaakt onmiddellijk smelten van het oppervlaktemateriaal van het werkstuk.
Gas is vereist tijdens laserslassen om het lasgebied te beschermen.
Controleer de temperatuur, verbetert de kwaliteit van de las en bescherm het optische systeem.
Het kiezen van het juiste gastype en leveringsparameters zijn belangrijke factoren om een efficiënte te waarborgen.
En stabiel laserslassenproces en het verkrijgen van hoogwaardige lasresultaten.
1. Bescherming van lasgebieden
Tijdens het laserslassenproces wordt het lasgebied blootgesteld aan de externe omgeving en wordt het gemakkelijk beïnvloed door zuurstof en andere gassen in de lucht.
Zuurstof veroorzaakt oxidatiereacties die kunnen leiden tot verminderde laskwaliteit en het creëren van poriën en insluitsels. De las kan effectief worden beschermd tegen zuurstofverontreiniging door een geschikt gas te leveren, meestal een inerte gas zoals argon, aan het lasgebied.
2. Warmtecontrole
Gasselectie en levering kunnen helpen de temperatuur van het lasgebied te regelen. Door het debiet en het type gas aan te passen, kan de koelsnelheid van het lasgebied worden beïnvloed. Dit is belangrijk om de warmte-aangetaste zone (HAZ) tijdens het lassen te regelen en thermische vervorming te verminderen.
3. Verbeterde laskwaliteit
Sommige hulpgassen, zoals zuurstof of stikstof, kunnen de kwaliteit en prestaties van lassen verbeteren. Het toevoegen van zuurstof kan bijvoorbeeld de penetratie van de las verbeteren en de lassnelheid verhogen, terwijl ook de vorm en diepte van de las beïnvloedt.
4. Gaskoeling
Bij laserslassen wordt het lasgebied meestal beïnvloed door hoge temperaturen. Het gebruik van een gaskoelsysteem kan helpen de temperatuur van het lasgebied te regelen en oververhitting te voorkomen. Dit is essentieel om thermische stress in het lasgebied te verminderen en de laskwaliteit te verbeteren.
Geautomatiseerd laserstraallassen
5. Gasbescherming van optische systemen
De laserstraal is gericht op het lasgebied via een optisch systeem.
Tijdens het solderenproces kunnen het gegenereerde gesmolten materiaal en aerosolen optische componenten verontreinigen.
Door gassen in het lasgebied te introduceren, wordt het risico op besmetting verminderd en wordt de levensduur van het optische systeem verlengd.
Welke gassen worden gebruikt bij laserslassen?
Bij laserslassen kan het gas de lucht van de lasplaat isoleren en voorkomen dat deze met de lucht reageert. Op deze manier zal het lasoppervlak van de metalen plaat witter en mooier zijn. Het gebruik van gas beschermt ook de lenzen tegen lasstof. Meestal worden de volgende gassen gebruikt:
1. Beschermend gas:
Afscherm gassen, soms 'inerte gassen' genoemd, spelen een belangrijke rol in het laserlassenproces. Laserdasprocessen gebruiken vaak inerte gassen om de laspool te beschermen. De veelgebruikte beschermende gassen in laserslassen omvatten voornamelijk argon en neon. Hun fysische en chemische eigenschappen zijn verschillend, dus hun effecten op de las zijn ook verschillend.
Beschermend gas:Argon
Argon is een van de meest gebruikte inerte gassen.
Het heeft een hoge mate van ionisatie onder de werking van de laser, die niet bevorderlijk is voor het beheersen van de vorming van plasma -wolken, die een zekere impact zullen hebben op het effectieve gebruik van lasers.
De inerte aard van Argon houdt het uit het soldeerproces, terwijl het ook warmte goed verdwijnt, waardoor de temperatuur in het soldeerbied wordt geregeld.
Beschermend gas:Neon
Neon wordt vaak gebruikt als een inert gas, vergelijkbaar met argon, en wordt voornamelijk gebruikt om het lasgebied te beschermen tegen zuurstof en andere verontreinigende stoffen in de externe omgeving.
Het is belangrijk op te merken dat Neon niet geschikt is voor alle laserslassentoepassingen.
Het wordt voornamelijk gebruikt voor enkele speciale laspunten, zoals het lassen van dikkere materialen of wanneer diepere lasnaden vereist zijn.
2. Auxiliary gas:
Tijdens het laserslassenproces kunnen, naast het belangrijkste beschermende gas, hulpgassen ook worden gebruikt om de lasprestaties en kwaliteit te verbeteren. Hierna volgen enkele veel voorkomende hulpgassen die worden gebruikt bij laserslassen.
Hulpgas:Zuurstof
Zuurstof wordt vaak gebruikt als assist gas en kan worden gebruikt om warmte en lasdiepte tijdens het lassen te verhogen.
Het toevoegen van zuurstof kan de lassnelheid en penetratie verhogen, maar moet zorgvuldig worden geregeld om overtollige zuurstof te voorkomen dat oxidatieproblemen veroorzaken.
Hulpgas:Waterstof/ waterstofmengsel
Waterstof verbetert de kwaliteit van lassen en vermindert de vorming van porositeit.
Mengsels van argon en waterstof worden gebruikt in sommige speciale toepassingen, zoals las roestvrij staal. Het waterstofgehalte van het mengsel varieert meestal van 2% tot 15%.
Beschermend gas:Stikstof
Stikstof wordt ook vaak gebruikt als hulpgas bij laserslassen.
De ionisatie -energie van stikstof is matig, hoger dan argon en lager dan waterstof.
De ionisatiegraad valt in het algemeen onder de werking van een laser. Het kan de vorming van plasma -wolken beter verminderen, lassen en uiterlijk van hogere kwaliteit bieden en de impact van zuurstof op de lassen verminderen.
Stikstof kan ook worden gebruikt om de temperatuur van het lasgebied te regelen en de vorming van bubbels en poriën te verminderen.
Beschermend gas:Helium
Helium wordt meestal gebruikt voor krachtige laserslassen omdat het een lage thermische geleidbaarheid heeft en niet gemakkelijk is geïoniseerd, waardoor de laser soepel kan passeren en de bundelergie het werkstukoppervlak kan bereiken zonder obstakels.
Bevorderlijk voor lassen met een hoger vermogen. Helium kan ook worden gebruikt om de laskwaliteit te verbeteren en de lastemperaturen te regelen. Dit is het meest effectieve afschermingsgas dat wordt gebruikt bij laserslassen, maar het is relatief duur.
3. Koelgas:
Koelgas wordt vaak gebruikt tijdens laserslassen om de temperatuur van het lasgebied te regelen, oververhitting te voorkomen en de laskwaliteit te behouden. De volgende zijn enkele veelgebruikte koelgassen:
Koelgas/ medium:Water
Water is een veel voorkomend koelmedium dat vaak wordt gebruikt om lasergeneratoren en optische systemen met laserlassen te koelen.
Waterkoelsystemen kunnen helpen bij het handhaven van een stabiele temperatuur van de lasergenerator en optische componenten om stabiliteit en prestaties van laserstraal te garanderen.
Koelgas/ medium:Atmosferische gassen
In sommige laser -lasprocessen kunnen omgevingsatmosferische gassen worden gebruikt voor het koelen.
In het optische systeem van een lasergenerator kan het omliggende atmosfeergas bijvoorbeeld een koeleffect bieden.
Koelgas/ medium:Inerte gassen
Inerte gassen zoals argon en stikstof kunnen ook worden gebruikt als koelgassen.
Ze hebben een lagere thermische geleidbaarheid en kunnen worden gebruikt om de temperatuur van het lasgebied te regelen en de warmte-aangetaste zone (HAZ) te verminderen.
Koelgas/ medium:Vloeibare stikstof
Vloeibare stikstof is een extreem koelmedium voor lage temperatuur dat kan worden gebruikt voor extreem krachtige laserlassen.
Het biedt een zeer effectief koeleffect en zorgt voor temperatuurregeling in het lasgebied.
4. Gemengd gas:
Gasmengsels worden vaak gebruikt bij het lassen om verschillende aspecten van het proces te optimaliseren, zoals lassnelheid, penetratiediepte en boogstabiliteit. Er zijn twee hoofdtypen gasmengsels: binaire en ternaire mengsels.
Binaire gasmengsels:Argon + zuurstof
Het toevoegen van een kleine hoeveelheid zuurstof aan argon verbetert de boogstabiliteit, verfijnt de laspool en verhoogt de lassnelheid. Dit mengsel wordt vaak gebruikt voor het lassen van koolstofstaal, staal met laag legering en roestvrij staal.
Binaire gasmengsels:Argon + koolstofdioxide
De toevoeging van co₂ aan argon verhoogt de lassterkte en corrosieweerstand terwijl het spinter wordt verminderd. Dit mengsel wordt vaak gebruikt voor het lassen van koolstofstaal en roestvrij staal.
Binaire gasmengsels:Argon + waterstof
Waterstof verhoogt de boogtemperatuur, verbetert de lassnelheid en vermindert lasdefecten. Het is vooral handig voor het lassen van legeringen op nikkelgebaseerde legeringen en roestvrij staal.
Ternaire gasmengsels:Argon + zuurstof + koolstofdioxide
Dit mengsel combineert de voordelen van zowel argon-oxygen als argon-co₂-mengsels. Het vermindert spat, verbetert de vloeibaarheid van de laspool en verbetert de laskwaliteit. Het wordt veel gebruikt voor het lassen van verschillende diktes van koolstofstaal, staal met laag legaal en roestvrij staal.
Ternaire gasmengsels:Argon + helium + koolstofdioxide
Dit mengsel helpt de boogstabiliteit te verbeteren, verhoogt de temperatuur van de laspool en verbetert de lassnelheid. Het wordt gebruikt in kortsluitbooglassen- en zware laspoepassingen en biedt een betere controle over oxidatie.
Gasselectie in verschillende toepassingen
Handheld laserslassen
In verschillende toepassingen van laserslassen is het kiezen van het juiste gas cruciaal, omdat verschillende gascombinaties verschillende laskwaliteit, snelheid en efficiëntie kunnen veroorzaken. Hier zijn enkele richtlijnen om u te helpen het juiste gas te kiezen voor uw specifieke toepassing:
Type lasmateriaal:
Roestvrij staalGebruikt meestalArgon of argon/waterstofmengsel.
Aluminium en aluminiumlegeringenGebruik vaakPure argon.
TitaniumlegeringenGebruik vaakStikstof.
Koolstofarme staalGebruik vaakZuurstof als hulpgas.
Lassnelheid en pentratie:
Als een hogere lassnelheid of diepere laspenetratie vereist is, kan de gascombinatie worden aangepast. Het toevoegen van zuurstof verbetert vaak de snelheid en penetratie, maar moet zorgvuldig worden gecontroleerd om oxidatieproblemen te voorkomen.
Controle van de door warmte aangetaste zone (HAZ):
Afhankelijk van het materiaal dat wordt gereinigd, kan gevaarlijk afval dat speciale behandelingsprocedures vereist tijdens het reinigingsproces worden gegenereerd. Dit kan bijdragen aan de totale kosten van het laserreinigingsproces.
Laskwaliteit:
Sommige gascombinaties kunnen de kwaliteit en het uiterlijk van lassen verbeteren. Stikstof kan bijvoorbeeld een beter uiterlijk en oppervlaktekwaliteit bieden.
Porie- en bubbelcontrole:
Voor toepassingen die zeer hoogwaardige lassen vereisen, moeten speciale aandacht worden besteed aan de vorming van poriën en bubbels. Een juiste gasselectie kan het risico op deze defecten verminderen.
Apparatuur en kostenoverwegingen:
Gasselectie wordt ook beïnvloed door het type apparatuur en de kosten. Sommige gassen vereisen mogelijk speciale voedingssystemen of hogere kosten.
Voor specifieke toepassingen wordt het aanbevolen om samen te werken met een lasingenieur of een professionele fabrikant van laserlassen om professioneel advies te verkrijgen en het lasproces te optimaliseren.
Sommige experimenten en optimalisatie zijn meestal vereist voordat de uiteindelijke gascombinatie wordt geselecteerd.
Afhankelijk van de specifieke toepassing kunnen verschillende gascombinaties en parameters worden geprobeerd de optimale lasomstandigheden te vinden.
Dingen waarover u moet weten: handheld laserlassen
Aanbevolen laserslasmachine
Om uw metaalbewerkings- en materiaalverwerkingstaken te optimaliseren, is het selecteren van de juiste apparatuur essentieel. Mimowork laser beveelt deHandheld laser lasmachinevoor precieze en efficiënte metaalbinding.
Hoge capaciteit en wattage voor verschillende lastoepassingen
De 2000W handheld laser lasmachine wordt gekenmerkt door kleine machinegrootte maar sprankelende lassenkwaliteit.
Een stabiele vezellaserbron en aangesloten vezelkabel bieden een veilige en gestage laserstraalafgifte.
Met het hoge vermogen is het laserslassleutelgat perfect en maakt het de lasgewricht steviger mogelijk, zelfs voor dik metaal.
Met een compact en een klein machine-uiterlijk is de draagbare laserlasserapparaat uitgerust met een beweegbaar handheld laser lasser pistool dat lichtgewicht en handig is voor lastoepassingen met meerdere laser in elke hoek en oppervlak.
Optioneel verschillende soorten laser -lassersproeiers en automatische draadvoedingssystemen maken laserslassen gemakkelijker en dat is vriendelijk voor beginners.
Hoge snelheid laserslassen verhoogt uw productie-efficiëntie en output aanzienlijk, terwijl een uitstekend laserlaseffect mogelijk wordt.
Samenvatten
Kortom, laserslassen moet gas gebruiken om lasgebieden te beschermen, de temperatuur te controleren, de laskwaliteit te verbeteren en optische systemen te beschermen. Het selecteren van geschikte gastypes en leveringsparameters is een belangrijke factor bij het waarborgen van een efficiënt en stabiel laserlasproces en het verkrijgen van hoogwaardige lasresultaten. Verschillende materialen en toepassingen kunnen verschillende typen en gemengde verhoudingen vereisen om aan specifieke lasvereisten te voldoen.
Neem vandaag nog contact met ons opVoor meer informatie over onze lasersnijders en hoe ze uw productieproces kunnen optimaliseren.
Misschien ben je geïnteresseerd
Gerelateerde links
Is er een idee over laserslasmachines?
Posttijd: januari-13-2025