De invloed van beschermend gas op laserslassen
Handheld laserlasser
Hoofdstukinhoud:
▶ Wat kan het juiste schildgas voor u krijgen?
▶ Verschillende soorten beschermend gas
▶ Twee methoden om beschermend gas te gebruiken
▶ Hoe selecteer je goed beschermend gas?
Handheld laserslassen
Positief effect van goed schildgas
Bij laserslassen kan de keuze van beschermend gas een aanzienlijke impact hebben op de vorming, kwaliteit, diepte en breedte van de lasnaad. In de overgrote meerderheid van de gevallen heeft de introductie van beschermend gas een positief effect op de lasnaad. Het kan echter ook nadelige effecten hebben. De positieve effecten van het gebruik van het juiste beschermende gas zijn als volgt:
1. Effectieve bescherming van de laspool
Een goede introductie van beschermend gas kan het laspool effectief beschermen tegen oxidatie of zelfs oxidatie voorkomen.
2. Vermindering van spatten
Het correct introduceren van beschermend gas kan de spatten tijdens het lasproces effectief verminderen.
3. Uniforme vorming van de lasnaad
Juiste introductie van beschermend gas bevordert de gelijkmatige verspreiding van de laspool tijdens stolling, wat resulteert in een uniforme en esthetisch aangename lasnaad.
4. Verhoogd lasergebruik
Het correct introduceren van beschermend gas kan het afschermingseffect van metalen damppluimen of plasma -wolken op de laser effectief verminderen, waardoor de efficiëntie van de laser wordt verhoogd.
5. Vermindering van lasporositeit
Het correct introduceren van beschermend gas kan de vorming van gasporiën in de lasnaad effectief minimaliseren. Door het juiste gastype, de stroomsnelheid en de introductiemethode te selecteren, kunnen ideale resultaten worden bereikt.
Echter,
Onjuist gebruik van beschermend gas kan nadelige effecten hebben op het lassen. De nadelige effecten omvatten:
1. Versiering van de lasnaad
Onjuiste introductie van beschermend gas kan leiden tot een slechte lasnaadkwaliteit.
2. Cracking en verminderde mechanische eigenschappen
Het kiezen van het verkeerde gastype kan leiden tot lasnaadscheuren en verminderde mechanische prestaties.
3. Verhoogde oxidatie of interferentie
Het kiezen van het verkeerde gasdebiet, te hoog of te laag, kan leiden tot verhoogde oxidatie van de lasnaad. Het kan ook ernstige verstoringen van het gesmolten metaal veroorzaken, wat resulteert in instorting of ongelijke vorming van de lasnaad.
4. Onvoldoende bescherming of negatieve impact
Het kiezen van de verkeerde gasintroductiemethode kan leiden tot onvoldoende bescherming van de lasnaad of zelfs een negatief effect hebben op de vorming van de lasnaad.
5. Invloed op lasdiepte
De introductie van beschermend gas kan een zekere impact hebben op de diepte van de las, vooral in dunne plaatlassen, waar het de neiging heeft de lasdiepte te verminderen.
Handheld laserslassen
Soorten beschermende gassen
De veelgebruikte beschermende gassen bij laserslassen zijn stikstof (N2), argon (AR) en helium (HE). Deze gassen hebben verschillende fysische en chemische eigenschappen, wat resulteert in verschillende effecten op de lasnaad.
1. Stikstof (N2)
N2 heeft een gematigde ionisatie -energie, hoger dan AR en lager dan hij. Onder de werking van de laser ioniseert het in een gematigde mate, waardoor de vorming van plasma -wolken effectief wordt verminderd en het gebruik van de laser wordt verhoogd. Stikstof kan echter chemisch reageren met aluminiumlegeringen en koolstofstaal bij bepaalde temperaturen, waardoor nitriden worden gevormd. Dit kan de brosheid vergroten en de taaiheid van de lasnaad verminderen, wat de mechanische eigenschappen negatief beïnvloedt. Daarom wordt het gebruik van stikstof als beschermend gas voor aluminiumlegeringen en lassen van koolstofstalen niet aanbevolen. Aan de andere kant kan stikstof reageren met roestvrij staal en nitriden vormen die de sterkte van het lasgewricht verbeteren. Daarom kan stikstof worden gebruikt als beschermend gas voor lasroestvrij staal.
2. Argon Gas (AR)
Argongas heeft de relatief laagste ionisatie -energie, wat resulteert in een hogere mate van ionisatie onder laseractie. Dit is ongunstig voor het beheersen van de vorming van plasma -wolken en kan een zekere impact hebben op het effectieve gebruik van lasers. Argon heeft echter een zeer lage reactiviteit en zal waarschijnlijk geen chemische reacties ondergaan met gemeenschappelijke metalen. Bovendien is Argon kosteneffectief. Bovendien zinkt argon vanwege de hoge dichtheid boven de laspool en biedt het een betere bescherming voor de laspool. Daarom kan het worden gebruikt als een conventioneel afschermingsgas.
3. Heliumgas (hij)
Heliumgas heeft de hoogste ionisatie -energie, wat leidt tot een zeer lage mate van ionisatie onder laseractie. Het zorgt voor een betere controle van de vorming van plasma -wolken en lasers kunnen effectief interageren met metalen. Bovendien heeft helium een zeer lage reactiviteit en ondergaat het niet gemakkelijk chemische reacties met metalen, waardoor het een uitstekend gas is voor lasafscherming. De kosten van helium zijn echter hoog, dus het wordt over het algemeen niet gebruikt bij de massaproductie van producten. Het wordt vaak gebruikt in wetenschappelijk onderzoek of voor producten met een hoog waardevermogen.
Handheld laserslassen
Methoden voor het introduceren van afschermingsgas
Momenteel zijn er twee hoofdmethoden voor het introduceren van afschermingsgas: off-axis zijblazen en coaxiaal afschermingsgas, zoals getoond in respectievelijk figuur 1 en figuur 2.
Afbeelding 1: Blauwe afscherming van buiten de as bladeren
Figuur 2: Coaxiaal afschermingsgas
De keuze tussen de twee blaasmethoden hangt af van verschillende overwegingen. Over het algemeen wordt het aanbevolen om de off-as side blaasmethode te gebruiken voor afschermingsgas.
Handheld laserslassen
Principes voor het kiezen van de methode voor het introduceren van afschermingsgas
Ten eerste is het belangrijk om te verduidelijken dat de term "oxidatie" van lassen een spreektaal is. In theorie verwijst het naar de verslechtering van de laskwaliteit als gevolg van chemische reacties tussen het lasmetaal en schadelijke componenten in de lucht, zoals zuurstof, stikstof en waterstof.
Het voorkomen van lasoxidatie omvat het verminderen of vermijden van contact tussen deze schadelijke componenten en het lasmetaal bij hoge temperatuur. Deze toestand van hoge temperatuur omvat niet alleen het gesmolten lasbadmetaal, maar ook de gehele periode van wanneer het lasmetaal wordt gesmolten totdat het zwembad stolt en de temperatuur onder een bepaalde drempel daalt.
Bij het lassen van titaniumlegeringen, wanneer de temperatuur boven 300 ° C is, treedt bijvoorbeeld snelle waterstofabsorptie op; Boven 450 ° C vindt snelle zuurstofabsorptie plaats; en boven 600 ° C treedt snelle stikstofabsorptie op. Daarom is effectieve bescherming vereist voor de titaniumlegering las tijdens de fase wanneer deze stolt en de temperatuur ervan onder 300 ° C daalt om oxidatie te voorkomen. Op basis van de bovenstaande beschrijving is het duidelijk dat het beschoten gasgas niet alleen op het juiste moment bescherming moet bieden aan de laspool, maar ook tot het zojuist vastgestelde gebied van de las. Daarom heeft de off-as side blaasmethode die wordt getoond in figuur 1 in het algemeen de voorkeur omdat het een breder beschermingsbereik biedt in vergelijking met de coaxiale afschermingsmethode die wordt getoond in figuur 2, vooral voor het zojuist opgeloste gebied van de las. Voor bepaalde specifieke producten moet de keuze van de methode echter worden gemaakt op basis van de productstructuur en gezamenlijke configuratie.
Handheld laserslassen
Specifieke selectie van de methode voor het introduceren van afschermingsgas
1. Lechte las
Als de lasvorm van het product recht is, zoals weergegeven in figuur 3, en de gewrichtsconfiguratie omvat kontverbindingen, schootverbindingen, filetlassen of stapellassen, is de voorkeursmethode voor dit type product de off-axis zijblaasmethode weergegeven in Figuur 1.
Figuur 3: Lraine las
2. Planaire geometrie las
Zoals getoond in figuur 4 heeft de las in dit type product een gesloten vlakke vorm, zoals een cirkelvormige, polygonale of multi-segment lijnvorm. De gewrichtsconfiguraties kunnen butt -verbindingen, schootverbindingen of stapellassen bevatten. Voor dit type product is de voorkeursmethode om het coaxiale afschermingsgas te gebruiken dat wordt getoond in figuur 2.
Figuur 4: vlakke geometrie las
De selectie afschermingsgas voor vlakke ingesloten geometrielassen heeft direct invloed op de kwaliteit, efficiëntie en de kosten van lasproductie. Vanwege de diversiteit van lasmaterialen is de selectie van lasgas echter complex in werkelijke lasprocessen. Het vereist een uitgebreide overweging van lasmaterialen, lasmethoden, lasposities en de gewenste lasresultaten. De selectie van het meest geschikte lasgas kan worden bepaald door lastests om optimale lasresultaten te bereiken.
Handheld laserslassen
Video -display | Blik voor draagbare laserslassen
Video 1 - weet meer over wat handheld laserlasser is
Video2 - veelzijdige laserslassen voor verschillende vereisten
Aanbevolen draagbare laserlasser
Zijn er vragen over draagbare laserslassen?
Posttijd: 19-2023