Onderzoek naar de voor- en nadelen van laserlassen: is dit de juiste keuze voor uw bedrijf?

Onderzoek naar de voor- en nadelen van laserlassen

Is dit de juiste keuze voor uw bedrijf?

Laserlassen is een moderne en innovatieve lastechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van een laserstraal om twee materialen met elkaar te verbinden. Het is een contactloos proces dat vooral nuttig is voor het lassen van kleine of complexe onderdelen, en wordt vaak gebruikt in industrieën zoals de automobielsector, de ruimtevaart en de productie van medische apparatuur. In dit artikel onderzoeken we de voor- en nadelen van het gebruik van een laserlasmachine.

Hieronder volgt een video over de veelzijdigheid van een handlaserlasapparaat. We hebben de verschillende soorten laswerkzaamheden gedemonstreerd die u kunt uitvoeren met een handlaserlasapparaat.

Voordelen van laserlassen

Hoge precisie

De laserstraal kan op een zeer klein punt worden gericht, waardoor nauwkeurig lassen in kleine of complexe onderdelen mogelijk is met minimale warmtevervorming of schade aan de omliggende gebieden.

Deze precisie is vooral nuttig bij de productie van medische apparaten, waar nauwkeurigheid en consistentie van cruciaal belang zijn.

Verminderde door hitte beïnvloede zone

De door hitte beïnvloede zone (HAZ) is het gebied rond de las waar het materiaal is aangetast door de hitte van het lasproces.

Een Laserlasser produceert een smalle HAZ vergeleken met traditionele lasmethoden, wat kan leiden tot minder vervorming en een kleiner risico op scheuren in het gelaste materiaal.

Hoge snelheid

Lassen met laser is een proces met hoge snelheid waarmee snel en efficiënt een groot aantal lassen kan worden geproduceerd.

Vergeleken met traditionele lasmethoden, zoals gaswolfraambooglassen (GTAW) of gasmetaalbooglassen (GMAW), is laserlassen veel sneller, wat kan leiden tot een hogere productiviteit en lagere productiekosten.

Grote veelzijdigheid

Laserlassen kan worden gebruikt voor het lassen van een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en keramiek.

Deze veelzijdigheid is vooral handig in de auto- en ruimtevaartindustrie, waar onderdelen van verschillende materialen worden gemaakt.

Nadelen van het gebruik van een laserlasmachine

Hogere initiële kosten

Laserlasmachines die te koop zijn, kunnen duur zijn in vergelijking met traditionele lasapparatuur, waardoor ze minder toegankelijk kunnen zijn voor kleine bedrijven of fabrikanten met een beperkt budget.

Toegankelijkheid

Laserlassen vereist een duidelijke zichtlijn tussen de laserstraal en het laspunt, waardoor het moeilijk kan worden om in krappe ruimtes of moeilijk toegankelijke ruimtes te lassen.

Veiligheid

Lassen met laser vereist het gebruik van krachtige lasers, wat gevaarlijk kan zijn als het niet op de juiste manier wordt gebruikt.

De laserstraal kan oogbeschadiging veroorzaken en de hoge temperaturen kunnen brandgevaar veroorzaken. Er moeten de juiste veiligheidsmaatregelen worden genomen om het risico op letsel tot een minimum te beperken.

Bekwame operators

Het gebruik van een laserlasmachine vereist bekwame operators die bekend zijn met de apparatuur en het proces.

De technologie evolueert voortdurend en operators moeten op de hoogte blijven van de nieuwste ontwikkelingen om ervoor te zorgen dat ze de apparatuur veilig en effectief gebruiken.

Tot slot

Laserlassen is een veelzijdige en nauwkeurige lastechniek die veel voordelen biedt ten opzichte van traditionele lasmethoden. Hoewel de initiële prijs van een laserlasmachine hoog kan zijn, kunnen de verhoogde productiviteit en de verminderde door hitte beïnvloede zone op de lange termijn tot kostenbesparingen leiden.

Er moeten echter de juiste veiligheidsmaatregelen worden genomen en er zijn bekwame operators nodig om ervoor te zorgen dat de apparatuur veilig en effectief wordt gebruikt. Als u op zoek bent naar een lastechniek die complexe onderdelen en nauwe toleranties aankan, dan is laserlassen wellicht de juiste keuze voor u.

Wilt u meteen aan de slag met een laserlasapparaat?


Posttijd: 17 februari 2023

Stuur uw bericht naar ons:

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons