Geheimen van laserlassen: Los veelvoorkomende problemen nu op!
Invoering:
Een complete handleiding voor het oplossen van problemen
Draagbare laserlasmachines
De draagbare fiberlaserlasmachine is vanwege zijn precisie en efficiëntie enorm populair geworden in diverse industrieën.
Net als elke andere lastechniek is ook deze niet immuun voor uitdagingen en problemen die zich tijdens het lasproces kunnen voordoen.
Dit uitgebreideProbleemoplossing bij laserlassenHet doel is om veelvoorkomende problemen met draagbare laserlasmachines, lasgerelateerde complicaties en kwesties met betrekking tot de kwaliteit van lassen aan te pakken.
Inhoudsopgave:
Storingen en oplossingen vóór de ingebruikname van de laserlasmachine
1. Het apparaat start niet (stroom)
Oplossing: Controleer of de stroomschakelaar van het netsnoer is ingeschakeld.
2. De lampen mogen niet worden aangestoken.
Oplossing: Controleer de ontstekingsmodule met of zonder 220V-spanning, controleer de verlichtingsmodule; 3A-zekering, xenonlamp.
3. Het licht is aangestoken, geen laser.
Oplossing: Controleer of het display van de handlasermachine, inclusief het licht, normaal functioneert. Controleer eerst of de laserknop in het CNC-gedeelte gesloten is. Zo ja, open deze dan. Als de laserknop normaal functioneert, open dan de numerieke besturingsinterface om te controleren of de instelling voor continu licht is ingeschakeld. Zo niet, schakel deze dan in.
Problemen en oplossingen voor de Welding Phase laserlasmachine
De lasnaad is zwart.
Het beschermgas is niet afgesloten; zodra de stikstoftoevoer is geopend, kan het probleem worden opgelost.
De richting van de beschermgasstroom is verkeerd; de richting van de beschermgasstroom moet tegengesteld zijn aan de bewegingsrichting van het werkstuk.
Onvoldoende doorlassing bij lassen
Een tekort aan laserenergie kan de pulsbreedte en stroomsterkte verbeteren.
De scherpstelring heeft niet de juiste scherpstelafstand; het is niet mogelijk om de scherpstelafstand aan te passen in de buurt van de scherpstelpositie.
Verzwakking van de laserstraal
Als het koelwater vervuild is of lange tijd niet is vervangen, kan dit worden opgelost door het koelwater te vervangen en de UV-glazen buis en de xenonlamp te reinigen.
Als de focuslens of het resonantieholtediafragma van de laser beschadigd of vervuild is, moet deze tijdig worden vervangen of gereinigd.
Beweeg de laser in het hoofdoptische pad, stel het diafragma voor totale reflectie en semi-reflectie in het hoofdoptische pad af, controleer en rond de lichtvlek af met beeldpapier.
De laserstraal komt niet uit het koperen mondstuk onder de focusseerkop. Stel het 45-graden reflecterende diafragma zo af dat de laserstraal uit het midden van het gasmondstuk komt.
Kwaliteitsprobleem bij laserlassen
1. Spatten
Na het laserlassen verschijnen er veel metaaldeeltjes op het oppervlak van het materiaal of werkstuk, die zich daaraan hechten.
Oorzaak van spatten: het oppervlak van het bewerkte materiaal of werkstuk is niet schoon, er is olie of verontreiniging aanwezig, het kan ook worden veroorzaakt door het verdampen van de gegalvaniseerde laag.
1) Besteed aandacht aan het reinigen van het materiaal of werkstuk vóór het laserlassen;
2) Spatten hangen rechtstreeks samen met de vermogensdichtheid. Een passende verlaging van de lasenergie kan de spatvorming verminderen.
2. Scheuren
Als het werkstuk te snel afkoelt, moet de temperatuur van het koelwater op de opspaninrichting worden aangepast om de watertemperatuur te verhogen.
Als de speling tussen het werkstuk en de spleet te groot is of als er bramen aanwezig zijn, moet de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk worden verbeterd.
Het werkstuk is niet gereinigd. In dit geval moet het werkstuk opnieuw gereinigd worden.
De stroomsnelheid van het beschermgas is te hoog, wat opgelost kan worden door de stroomsnelheid van het beschermgas te verlagen.
3. Poriën op het lasoppervlak
Redenen voor het ontstaan van porositeit:
1) Het smeltbad bij laserlassen is diep en smal, en de afkoelsnelheid is erg hoog. Het gas dat in het smeltbad ontstaat, kan te laat ontsnappen, wat gemakkelijk kan leiden tot de vorming van porositeit.
2) Het lasoppervlak is niet gereinigd, of de zinkdamp van de gegalvaniseerde plaat is verdampt.
Reinig het oppervlak van het werkstuk en het lasoppervlak vóór het lassen om de verdamping van zink tijdens verhitting te verbeteren.
4. Lasafwijking
Het lasmetaal zal niet stollen in het midden van de verbinding.
Reden voor afwijking: Onnauwkeurige positionering tijdens het lassen, of onnauwkeurige vultijd en draaduitlijning.
Oplossing: Pas de laspositie aan, of de vultijd en draadpositie, evenals de positie van de lamp, de draad en de las.
5. Ophoping van oppervlakteslakken, die voornamelijk tussen de lagen voorkomt.
Oorzaken van slakkenafzetting aan het oppervlak:
1) Bij meerlaags lassen met meerdere doorgangen is de coating tussen de lagen niet schoon; of het oppervlak van de vorige las is niet vlak of het oppervlak van de las voldoet niet aan de eisen.
2) Onjuiste lastechnieken, zoals een te lage lasinputenergie of een te hoge lassnelheid.
Oplossing: Kies een redelijke lasstroom en lassnelheid, en reinig de tussenlaag bij meerlaags lassen. Slijp de las met slak van het oppervlak en herstel de las indien nodig.
Overige accessoires – Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor handlasers
1. Storing van de veiligheidsvoorziening
De veiligheidsvoorzieningen van de laserlasmachine, zoals de deur van de laskamer, de gasstroomsensor en de temperatuursensor, zijn cruciaal voor een goede werking. Het uitvallen van deze onderdelen kan niet alleen de normale werking van de machine verstoren, maar ook een risico op letsel voor de gebruiker met zich meebrengen.
In geval van een storing in de veiligheidsvoorzieningen is het van essentieel belang de werkzaamheden onmiddellijk te stoppen en contact op te nemen met professionals voor reparatie en vervanging.
2. Vastlopen van de draadaanvoer
Als er sprake is van een draadaanvoerstoring, moeten we eerst controleren of de spuitmond van het pistool verstopt is. Vervolgens moeten we controleren of de draadaanvoer zelf verstopt is en of de draadschijf normaal draait.
Samenvatten
Laserlassen is dankzij ongeëvenaarde precisie, snelheid en veelzijdigheid een waardevolle technologie in sectoren zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de elektronica.
Tijdens het lasproces kunnen echter diverse defecten optreden, waaronder porositeit, scheuren, spatten, een onregelmatige lasrups, doorbranden, vervorming en oxidatie.
Elk defect heeft een specifieke oorzaak, zoals onjuiste laserinstellingen, materiaalverontreinigingen, onvoldoende beschermgassen of verkeerd uitgelijnde verbindingen.
Door deze defecten en hun oorzaken te begrijpen, kunnen fabrikanten gerichte oplossingen implementeren, zoals het optimaliseren van laserparameters, het garanderen van een goede passing van de lasnaad, het gebruik van hoogwaardige beschermgassen en het toepassen van voor- en nabewerkingen.
Een goede training van de operators, dagelijks onderhoud van de apparatuur en realtime procesbewaking verbeteren de laskwaliteit verder en minimaliseren defecten.
Met een alomvattende aanpak voor het voorkomen van defecten en het optimaliseren van processen, levert laserlassen consistent robuuste, betrouwbare en hoogwaardige lassen die voldoen aan strenge industrienormen.
Weet u niet welk type laserlasapparaat u moet kiezen?
Wat je moet weten: Hoe kies je een handlaser?
Hoog vermogen en hoge capaciteit voor diverse laswerkzaamheden.
De draagbare laserlasmachine van 2000 W kenmerkt zich door een compact formaat en een uitstekende laskwaliteit.
Een stabiele glasvezellaserbron en een aangesloten glasvezelkabel zorgen voor een veilige en constante laserstraaloverdracht.
Met het hoge vermogen is het sleutelgat van de laser perfect te perfectioneren en zorgt het voor een stevigere lasverbinding, zelfs bij dik metaal.
Draagbaarheid voor flexibiliteit
De draagbare laserlasmachine heeft een compact en klein uiterlijk en is uitgerust met een beweegbaar, lichtgewicht laserpistool dat handig is voor multilaserlastoepassingen onder elke hoek en op elk oppervlak.
Diverse optionele soorten laserlasmondstukken en automatische draadaanvoersystemen maken laserlassen eenvoudiger en gebruiksvriendelijker voor beginners.
Laserlassen met hoge snelheid verhoogt uw productie-efficiëntie en -output aanzienlijk en zorgt tegelijkertijd voor een uitstekend laserlasresultaat.
Wat je moet weten over: Handlaserlassen
Vond je deze video leuk? Overweeg dan eens...Abonneer je op ons YouTube-kanaal?
Gerelateerde applicaties die u mogelijk interessant vindt:
Elke aankoop moet gebaseerd zijn op gedegen informatie.
Wij kunnen u helpen met gedetailleerde informatie en advies!
Geplaatst op: 16 januari 2025