Laser Welding vs. MIG Welding：Which is Stronger

Laserslassen versus Mig lassen ： die sterker is

Een uitgebreide vergelijkt tussen laserlassen en MIG -lassen

Lassen is een cruciaal proces in de productie -industrie, omdat het mogelijk maakt voor het samenvoegen van metalen onderdelen en componenten. Er zijn verschillende soorten lasmethoden beschikbaar, waaronder Mig (metaal inerte gas) lassen en laserlassen. Beide methoden hebben hun voor- en nadelen, maar de vraag blijft: is laserslassen zo sterk als MIG -lassen?

Laserslassen

Laserslassen is een proces waarbij een krachtige laserstraal wordt gebruikt om metalen onderdelen te smelten en zich aan te sluiten. De laserstraal wordt gericht op de delen die worden gelast, waardoor het metaal samensmelt en smelt. Het proces is niet-contact, wat betekent dat er geen fysiek contact is tussen het lasgereedschap en de onderdelen die worden gelast.

Een van de belangrijkste voordelen van laserslasser is de precisie. De laserstraal kan worden gericht op een kleine plek, waardoor nauwkeurig en nauwkeurig lassen mogelijk is. Deze precisie maakt ook minimale vervorming van het metaal mogelijk, waardoor het geschikt is voor het lassen van delicate of ingewikkelde onderdelen.

Een ander voordeel van laserslassen is de snelheid. De krachtige laserstraal kan snel smelten en metalen onderdelen samenvoegen, waardoor de lastijden worden verminderd en de productiviteit verhoogt. Bovendien kan laserslasser worden uitgevoerd op verschillende materialen, waaronder roestvrij staal, aluminium en titanium.

Mig lassen

MIG -lassen daarentegen omvat het gebruik van een laspistool om een metaaldraad in de lasverbinding te voeren, die vervolgens wordt gesmolten en samengesmolten met het basismetaal. MIG -lassen is een populaire lasmethode vanwege het gebruiksgemak en de veelzijdigheid. Het kan worden gebruikt op een breed scala aan materialen en is geschikt voor het lassen van dikke secties metaal.

Een van de voordelen van MIG -lassen is de veelzijdigheid. MIG -lassen kan worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder roestvrij staal, aluminium en zacht staal. Bovendien is MIG-lassen geschikt voor het lassen van dikke secties metaal, waardoor het ideaal is voor zware toepassingen.

Een ander voordeel van MIG -lassen is het gebruiksgemak. Het laspistool dat wordt gebruikt in MIG -lassen voedt de draad automatisch, waardoor het voor beginners gemakkelijker is om te gebruiken. Bovendien is MIG -lassen sneller dan traditionele lasmethoden, het verminderen van de lastijden en het vergroten van de productiviteit.

Sterkte van laserslassen versus Mig -lassen

Als het gaat om de sterkte van de las, kunnen zowel laserslassen als MIG -lassen sterke lassen produceren. De sterkte van de las hangt echter af van verschillende factoren, zoals de gebruikte lastechniek, het materiaal dat wordt gelast en de kwaliteit van de las.

Over het algemeen produceert lassen met laser een kleinere en meer geconcentreerde warmte-getroffen zone (HAZ) dan MIG-lassen. Dit betekent dat laserslasser sterkere lassen kan produceren dan MIG -lassen, omdat de kleinere HAZ het risico op kraken en vervorming vermindert.

MIG -lassen kan echter sterke lassen produceren als ze correct worden uitgevoerd. MIG -lassen vereist een precieze controle van het laspistool, draadvoer en gasstroom, die de kwaliteit en sterkte van de las kunnen beïnvloeden. Bovendien produceert MIG -lassen een grotere HAZ dan laserslassen, wat kan leiden tot vervorming en kraken als het niet correct wordt geregeld.

Conclusie

Zowel laserslassen als MIG -lassen kunnen sterke lassen produceren. De sterkte van de las hangt af van verschillende factoren, zoals de gebruikte lastechniek, het materiaal dat wordt gelast en de kwaliteit van de las. Laserslassen staat bekend om zijn precisie en snelheid, terwijl MIG -lassen bekend staat om zijn veelzijdigheid en gebruiksgemak.