Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Optimale lasresultaten bereiken met laserlasparameters

Details over laserlasparameters

Laserlasmachines worden veel gebruikt in de maakindustrie als een betrouwbare en efficiënte methode voor het verbinden van metalen. Om optimale lasresultaten te bereiken, is het cruciaal om rekening te houden met de laserlasparameters. Deze parameters omvatten laservermogen, pulsduur, puntgrootte en lassnelheid. In dit artikel bespreken we het belang van deze parameters en hoe ze kunnen worden aangepast om de beste lasresultaten te bereiken.

Laserkracht

Laservermogen is een van de meest kritische parameters bij laserlassen. Het bepaalt de hoeveelheid energie die aan het werkstuk wordt geleverd en beïnvloedt de penetratiediepte en de breedte van de las. Het laservermogen wordt doorgaans gemeten in watt (W). Hogere vermogensniveaus produceren een diepere penetratie en bredere lassen, terwijl lagere vermogensniveaus een ondiepere penetratie en smallere lassen produceren.

Pulsduur

De pulsduur van laserlassen is een andere belangrijke parameter die de lasresultaten beïnvloedt. Het verwijst naar de tijdsduur dat de laserstraal aanstaat tijdens elke puls. De pulsduur wordt doorgaans gemeten in milliseconden (ms). Langere pulsduur produceert meer energie en diepere penetratie, terwijl kortere pulsduur minder energie en ondiepere penetratie produceert.

Vlekgrootte

De spotgrootte is de grootte van de laserstraal die op het werkstuk wordt gefocust. Het wordt bepaald door de grootte van de lens en beïnvloedt de penetratiediepte en de breedte van de las.Bij gebruik van eenlaser lasser pistool, Kleinere puntgroottes produceren een diepere penetratie en smallere lassen, terwijl grotere puntgroottes een ondiepere penetratie en bredere lassen produceren.

Lassnelheid

De lassnelheid is de snelheid waarmee de laserstraal bij het laserlassen langs de verbinding beweegt. Het beïnvloedt de warmte-inbreng en de afkoelsnelheid, wat de kwaliteit van de las kan beïnvloeden. Hogere lassnelheden produceren minder warmte-inbreng en snellere afkoeling, wat kan leiden tot minder vervorming en een betere laskwaliteit. Hogere lassnelheden kunnen echter ook resulteren in minder penetratie en zwakkere lassen.

Laserlasparameters optimaliseren

• Optimale lasresultaten

Om optimale lasresultaten te bereiken, is het essentieel om de juiste laserlasparameters te selecteren. De optimale parameters zijn afhankelijk van het type en de dikte van het werkstuk, de verbindingsconfiguratie en de gewenste laskwaliteit.

• Het laservermogen

Om het laservermogen te optimaliseren, kan de operator het vermogensniveau van de laserlasmachine variëren om de gewenste penetratie en lasbreedte te bereiken. Dit kan worden gedaan door het laservermogen te verhogen of te verlagen totdat de gewenste lasresultaten zijn bereikt.

• De pulsduur

Om de pulsduur te optimaliseren, kan de operator de lengte van de puls aanpassen om de gewenste energie-input en penetratie te bereiken bij het lassen met laser. Dit kan worden gedaan door de pulsduur te vergroten of te verkleinen totdat de gewenste lasresultaten zijn bereikt.

• De vlekgrootte

Om de puntgrootte te optimaliseren, kan de operator de juiste lens selecteren om de gewenste penetratie en lasbreedte te bereiken. Dit kan door een kleinere of grotere lens te selecteren totdat de gewenste lasresultaten zijn bereikt.

• De lassnelheid

Om de lassnelheid te optimaliseren, kan de operator de snelheid variëren om de gewenste warmte-inbreng en koelsnelheid te bereiken. Dit kan door de lassnelheid van het laserlasapparaat te verhogen of te verlagen totdat de gewenste lasresultaten zijn bereikt.

Tot slot

Laserlasmachines zijn een betrouwbare en efficiënte methode om metalen met elkaar te verbinden. Om optimale lasresultaten te bereiken, is het van cruciaal belang om rekening te houden met de laserlasparameters, waaronder laservermogen, pulsduur, puntgrootte en lassnelheid. Deze parameters kunnen worden aangepast om de gewenste lasresultaten te bereiken, afhankelijk van het type en de dikte van het werkstuk, de verbindingsconfiguratie en de gewenste laskwaliteit. Door de laserlasparameters te optimaliseren, kunnen fabrikanten lasverbindingen van hoge kwaliteit realiseren en hun productieprocessen verbeteren.