Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Optimale lasresultaten behalen met laserlasparameters

Details over de parameters voor laserlassen

Laserlasmachines worden veelvuldig gebruikt in de maakindustrie als een betrouwbare en efficiënte methode voor het verbinden van metalen. Om optimale lasresultaten te bereiken, is het cruciaal om rekening te houden met de laserlasparameters. Deze parameters omvatten laservermogen, pulsduur, spotgrootte en lassnelheid. In dit artikel bespreken we het belang van deze parameters en hoe ze kunnen worden aangepast om de beste lasresultaten te behalen.

Laservermogen

Laservermogen is een van de meest cruciale parameters bij laserlassen. Het bepaalt de hoeveelheid energie die aan het werkstuk wordt geleverd en beïnvloedt de indringdiepte en de breedte van de las. Het laservermogen wordt doorgaans gemeten in watt (W). Hogere vermogensniveaus resulteren in een diepere indringing en bredere lassen, terwijl lagere vermogensniveaus een ondiepere indringing en smallere lassen opleveren.

Pulsduur

De pulsduur bij laserlassen is een andere belangrijke parameter die de lasresultaten beïnvloedt. Het verwijst naar de tijdsduur dat de laserstraal tijdens elke puls aanstaat. De pulsduur wordt doorgaans gemeten in milliseconden (ms). Langere pulsen produceren meer energie en een diepere penetratie, terwijl kortere pulsen minder energie en een ondiepere penetratie opleveren.

Spotgrootte

De spotgrootte is de grootte van de laserstraal die op het werkstuk wordt gefocust. Deze wordt bepaald door de grootte van de lens en beïnvloedt de indringdiepte en de breedte van de las.Bij gebruik van eenlaserlaspistool, Kleinere puntgroottes zorgen voor een diepere penetratie en smallere lassen, terwijl grotere puntgroottes een ondiepere penetratie en bredere lassen opleveren.

Lassnelheid

De lassnelheid is de snelheid waarmee de laserstraal langs de lasnaad wordt bewogen tijdens het laserlassen. Deze snelheid beïnvloedt de warmte-inbreng en de afkoelsnelheid, wat de kwaliteit van de las kan beïnvloeden. Hogere lassnelheden resulteren in een lagere warmte-inbreng en een snellere afkoeling, wat kan leiden tot minder vervorming en een betere laskwaliteit. Hogere lassnelheden kunnen echter ook leiden tot een minder diepe penetratie en zwakkere lassen.

Optimaliseren van laserlasparameters

• Optimale lasresultaten

Om optimale lasresultaten te bereiken, is het essentieel om de juiste laserlasparameters te selecteren. De optimale parameters zijn afhankelijk van het type en de dikte van het werkstuk, de configuratie van de verbinding en de gewenste laskwaliteit.

• Het laservermogen

Om het laservermogen te optimaliseren, kan de operator het vermogensniveau van de laserlasser variëren om de gewenste indringing en lasbreedte te bereiken. Dit kan door het laservermogen te verhogen of te verlagen totdat het gewenste lasresultaat is bereikt.

• De pulsduur

Om de pulsduur te optimaliseren, kan de operator de lengte van de puls aanpassen om de gewenste energie-input en indringing te bereiken bij laserlassen. Dit kan door de pulsduur te verlengen of te verkorten totdat het gewenste lasresultaat is bereikt.

• De spotgrootte

Om de spotgrootte te optimaliseren, kan de operator de juiste lens selecteren om de gewenste indringing en lasbreedte te bereiken. Dit kan door een kleinere of grotere lens te kiezen totdat het gewenste lasresultaat is bereikt.

• De lassnelheid

Om de lassnelheid te optimaliseren, kan de operator de snelheid variëren om de gewenste warmte-inbreng en afkoelsnelheid te bereiken. Dit kan door de lassnelheid van de laserlasmachine te verhogen of te verlagen totdat het gewenste lasresultaat is bereikt.

Kortom,

Laserlasmachines zijn een betrouwbare en efficiënte methode om metalen met elkaar te verbinden. Om optimale lasresultaten te bereiken, is het cruciaal om rekening te houden met de laserlasparameters, waaronder laservermogen, pulsduur, spotgrootte en lassnelheid. Deze parameters kunnen worden aangepast om de gewenste lasresultaten te verkrijgen, afhankelijk van het type en de dikte van het werkstuk, de configuratie van de verbinding en de gewenste laskwaliteit. Door de laserlasparameters te optimaliseren, kunnen fabrikanten hoogwaardige lassen realiseren en hun productieprocessen verbeteren.