Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Optimale lasresultaten behalen met laserslassenparameters

Details over laserslassenparameters

Laserdasmachines worden op grote schaal gebruikt in de productie -industrie als een betrouwbare en efficiënte methode om metalen aan te sluiten. Om optimale lasresultaten te behalen, is het cruciaal om de laserslassenparameters te overwegen. Deze parameters omvatten laservermogen, pulsduur, spotgrootte en lassnelheid. In dit artikel zullen we het belang van deze parameters bespreken en hoe deze kunnen worden aangepast om de beste lasresultaten te bereiken.

Laserkracht

Laservermogen is een van de meest kritieke parameters in laserslassen. Het bepaalt de hoeveelheid energie die aan het werkstuk wordt geleverd en beïnvloedt de diepte van penetratie en de breedte van de las. Het laservermogen wordt meestal gemeten in Watts (W). Hogere vermogensniveaus produceren diepere penetratie en bredere lassen, terwijl lagere vermogensniveaus ondiepere penetratie en smallere lassen veroorzaken.

Pulsduur

Pulsduur van laserslassen is een andere belangrijke parameter die de lasresultaten beïnvloedt. Het verwijst naar de tijdsduur waarop de laserstraal tijdens elke puls is ingeschakeld. De pulsduur wordt meestal gemeten in milliseconden (MS). Langere pulsduur produceert meer energie en diepere penetratie, terwijl kortere pulsduur minder energie en ondiepere penetratie produceert.

Spotgrootte

De spotgrootte is de grootte van de laserstraal die is gericht op het werkstuk. Het wordt bepaald door de grootte van de lens en beïnvloedt de diepte van de penetratie en de breedte van de las.Bij gebruik van eenlaser lasser pistool, Kleinere spotgroottes produceren diepere penetratie en smallere lassen, terwijl grotere vlekgroottes ondiepere penetratie en bredere lassen produceren.

Lassnelheid

De lassnelheid is de snelheid waarmee de laserstraal langs de gewricht wordt verplaatst bij het lassen met laser. Het beïnvloedt de warmte -invoer en de koelsnelheid, die de kwaliteit van de las kunnen beïnvloeden. Hogere lassnelheden produceren minder warmte -input en snellere koelsnelheden, wat kan leiden tot minder vervorming en betere laskwaliteit. Hogere lassnelheden kunnen echter ook leiden tot minder penetratie en zwakkere lassen.

Het optimaliseren van laserslassenparameters

• Optimale lasresultaten

Om optimale lasresultaten te bereiken, is het essentieel om de juiste laseraseparameters te selecteren. De optimale parameters zijn afhankelijk van het type en de dikte van het werkstuk, de gezamenlijke configuratie en de gewenste laskwaliteit.

• De laservermogen

Om het laservermogen te optimaliseren, kan de operator het vermogensniveau van de laserlasser variëren om de gewenste penetratie en lasbreedte te bereiken. Dit kan worden gedaan door het laservermogen te vergroten of te verlagen totdat de gewenste lasresultaten zijn bereikt.

• De pulsduur

Om de pulsduur te optimaliseren, kan de operator de lengte van de puls aanpassen om de gewenste energie -input en penetratie te bereiken bij het lassen met laser. Dit kan worden gedaan door de pulsduur te verhogen of te verlagen totdat de gewenste lasresultaten zijn bereikt.

• De spotgrootte

Om de spotgrootte te optimaliseren, kan de operator de juiste lens selecteren om de gewenste penetratie en lasbreedte te bereiken. Dit kan worden gedaan door een kleinere of grotere lens te selecteren totdat de gewenste lasresultaten zijn bereikt.

• De lassnelheid

Om de lassnelheid te optimaliseren, kan de operator de snelheid variëren om de gewenste warmte -invoer en koelsnelheid te bereiken. Dit kan worden gedaan door de lassnelheid van de laserslasmachine te verhogen of te verlagen totdat de gewenste lasresultaten zijn bereikt.

Conclusie

Laserdasmachines zijn een betrouwbare en efficiënte methode om metalen samen te voegen. Om optimale lasresultaten te bereiken, is het cruciaal om de laseraslassenparameters te overwegen, waaronder laservermogen, pulsduur, spotgrootte en lassnelheid. Deze parameters kunnen worden aangepast om de gewenste lasresultaten te bereiken, afhankelijk van het type en de dikte van het werkstuk, de gezamenlijke configuratie en de gewenste laskwaliteit. Door de laserslassenparameters te optimaliseren, kunnen fabrikanten hoogwaardige lassen bereiken en hun productieprocessen verbeteren.