Airbag laserskjæring
Airbag Solutions fra laserskjæring
Økt sikkerhetsbevissthet gjør at kollisjonspute design og distribuerer videre videre. Bortsett fra standard kollisjonspute utstyrt fra OEM, ser det ut til at noen side- og bunnhyllinger gradvis takler mer kompliserte forhold. Laserskjæring gir mer avansert prosesseringsmetode for kollisjonsputeproduksjon. Mimowork har forsket på mer spesialisert laserskjæremaskin for å oppfylle forskjellige krav til airebag -design. Stor og nøyaktighet for skjæring av kollisjonsputer kan realiseres ved laserskjæring. Med digitalt kontrollsystem og fin laserstråle kan laserkutter nøyaktig kutte som den importerte grafiske filen, noe som sikrer at den endelige kvaliteten er nær null defekter. På grunn av premierende laservennlig for forskjellige syntetiske stoffer, kan polyester, nylon og andre nyheter fra nyheter alle være laserskåret.
Når sikkerhetsbevisstheten øker, utvikler kollisjonssystemer seg. I tillegg til standard OEM -kollisjonsputer, dukker det opp side- og bunnputer for å håndtere komplekse forhold. Mimowork er i forkant av kollisjonsputeproduksjonen, og utvikler spesialiserte laserskjæremaskiner for å oppfylle forskjellige designkrav.
Ved høye hastigheter krever tykke stabler med kutt og sydd materialer og ikke-smelte lag med materiale svært nøyaktig dynamisk laserkraftkontroll. Kutting gjøres ved sublimering, men dette kan bare oppnås når laserstrålens effektnivå justeres i sanntid. Når styrken er utilstrekkelig, kan ikke den maskinerte delen kuttes riktig. Når styrken er for sterk, vil lagene med materiale bli presset sammen, noe som resulterer i akkumulering av interlaminære fiberpartikler. Mimoworks laserkutter med den nyeste teknologien kan effektivt kontrollere laserkraftintensiteten i nærmeste watt- og mikrosekundområde.
Kan du laserskåret kollisjonsputer?
Airbags er avgjørende sikkerhetskomponenter i kjøretøy som hjelper til med å beskytte beboere under kollisjoner. Deres design og produksjon krever presisjon og omsorg.
Et vanlig spørsmål som oppstår er om kollisjonsputer kan være laserskåret. Ved første øyekast kan det virke ukonvensjonelt å bruke en laser for en slik sikkerhetskritisk del.
CO2 -lasere har imidlertid bevistsvært effektivfor kollisjonsputeproduksjon.
CO2 -lasere tilbyr flere fordeler i forhold til tradisjonelle kuttemetoder som kutting.
De girpresisjon, fleksibilitet og rene kuttIdeell for oppblåsbare deler som kollisjonsputer.
Moderne lasersystemer kan kutte flerlags materialer med minimal varmepåvirkning og bevare kollisjonsputeintegritet.
Med riktige innstillinger og sikkerhetsprotokoller kan lasere kutte kollisjonspute -materialertrygt og nøyaktig.
Hvorfor skal kollisjonsputer kuttes?
Utover bare å være mulig, gir laserskjæring klare fordeler i forhold til tradisjonelle kollisjonsputeproduksjonsmetoder.
Her er noen viktige grunner til at industrien i økende grad tar i bruk denne teknologien:
1. Konsekvent kvalitet:Lasersystemer kuttet med mikrometer presisjonsrepeterbarhet. Dette sikrer designspesifikasjoner og kvalitetsstandarder blir oppfylt konsekvent for hver kollisjonspute. Selv komplekse mønstre kan værereplikert nøyaktig uten feil.
2. Fleksibilitet for endringer:Nye bilmodeller og forbedrede sikkerhetsfunksjoner krever hyppige oppdateringer av kollisjonsputer. Laserskjæring er langt mer tilpasningsdyktig enn erstatningRask designendringeruten store verktøykostnader.
3. Minimal varmepåvirkning:Nøye kontrollerte lasere kan kutte flerlags kollisjonsputematerialeruten å generere overflødig varme somkan skade avgjørende komponenter.Dette bevarer kollisjonsputeintegritet og ytelse levetid.
4. Avfallsreduksjon:Lasersystemer kuttet med nær null kerf bredde, minimere materialavfall.Svært lite brukbart materiale går tapt, i motsetning til kuttingsprosesser som fjerner fulle former.
5. Økt tilpasning:Variable laserinnstillinger gir spillerom å kutteforskjellige materialer, tykkelser og design på forespørsel.Dette støtter personalisering og spesialiserte flåteapplikasjoner.
6. Bindingskompatibilitet:Laserskårne kanter smelter sammen rent under kollisjonsprosessen for kollisjonsputemodulen.Ingen burrs eller manglerForbli fra skjæretrinnet for å kompromittere seler.
Kort sagt, laserskjæring muliggjør kollisjonsputer av høyere kvalitet til lavere pris gjennom prosessen tilpasningsevne, presisjon og minimal innvirkning på materialene.
Det har dermed blittForetrukket industriell metode.
Kvalitetsfordeler: Laserskjærende kollisjonsputer
Kvalitetsfordelene med laserskjæring er spesielt viktige for sikkerhetskomponenter som kollisjonsputer som må utføre feilfritt når det trengs mest.
Her er noen måter laserskjæring forbedrer kollisjonskvaliteten:
1. Konsekvente dimensjoner:Lasersystemer oppnår dimensjonal repeterbarhet innen mikronnivåer. Dette sikrer alle kollisjonsputekomponenter som paneler og inflatorer grensesnittet riktiguten hull eller løshetDet kan påvirke distribusjonen.
2. Glatte kanter:I motsetning til mekanisk skjæring, lasereLa ingen burr, sprekker eller andre kantfeil fra kraft.Dette resulterer i sømløse, burrfrie kanter som ikke henger eller svekker materialer under inflasjonen.
3. Tette toleranser:Kritiske faktorer som ventilasjonshullstørrelser og plassering kan kontrolleresinnen noen få tusendeler av en tomme.Presis ventilasjon er viktig for å håndtere gasstrykk og utplasseringskraft.
4. Ingen kontaktskader:Lasere kuttet ved hjelp av en kontaktløs bjelke, og unngår mekanisk stress eller friksjon som kan svekke materialene. Fibre og beleggForbli intakt i stedet for frynsete.
5. Prosesskontroll:Moderne lasersystemer tilbyrOmfattende prosessovervåking og datainnsamling.Dette hjelper produsenter til å forstå å kutte kvalitet, spore ytelse over tid og regulere prosesser nøyaktig.
Til slutt leverer laserskjæring kollisjonsputer med enestående kvalitet, konsistens og prosesskontroll.
Det har blitt det ledende valget forbilprodusenter som søker de høyeste sikkerhetsstandardene.
Airbag Cutting Applications
Bilebutikker, kollisjonsputevest, bufferenhet
Airbag Cutting Materials
Nylon, polyesterfiber
Produksjonsfordeler: Laserskjærende kollisjonsputer
Utover forbedret delekvalitet gir laserskjæring også mange fordeler på produksjonsnivå for kollisjonsputeproduksjon.
Dette øker effektiviteten, gjennomstrømningen og reduserer kostnadene:
1. Hastighet:Lasersystemer kan kutte hele kollisjonsputepaneler, moduler eller til og med flerlags inflatoreri løpet av sekunder. Dette er langt raskere enn dø eller vannskjære prosesser.
2. Effektivitet:Lasere kreverliten oppsett tid mellom deler eller design. Rask jobbovergang maksimerer oppetid og minimerer ikke-produktiv tid sammenlignet med verktøyendringer.
3. Automasjon:Laserskjæring egner seg godt til helautomatiserte produksjonslinjer.Roboter kan laste/losse deler rasktmed presis posisjonering for lysutforming.
4. Kapasitet:Med høyhastighetsdrift og automatiseringspotensial,En enkelt laser kan erstatte flere kuttereFor å håndtere høyere volum av kollisjonsputeproduksjon.
5. Prosesskonsistens:Lasere leverer svært konsistente resultateruavhengig av produksjonshastighet eller operatør. Dette sikrer at kvalitetsstandarder alltid blir oppfylt med høye eller lave volumer.
6. OEE: Generell utstyrseffektivitet økesGjennom faktorer som reduserte oppsett, høyere gjennomstrømning, lys-ut-evne og kvalitetsprosesskontroll av lasere.
7. Lavt avfall:Som tidligere diskutert, minimerer lasere bortkastet materiale per del. Dette forbedrer avkastningen ogsenker samlede produksjonskostnader betydelig.
Kan Cordura (nylon) bli laserskåret?
Nøkkel betydning av kollisjonspute -laserskjæring
✔Perfekt polert, rene skjære kanter i en enkelt operasjon
✔Enkel digital drift
✔Fleksibel prosessering
✔Ingen støv eller forurensning
✔Valgfritt automatisk hekkesystem for å spare materiale
Airbag Laser Cutting Machine
• Arbeidsområde: 1600mm * 1000mm (62.9 ” * 39.3”)
• Laserkraft: 100W/150W/300W
• Arbeidsområde: 1600mm * 3000mm (62,9 '' * 118 ''))
• Laserkraft: 100W/150W/300W