Airbag laserskjæring
Airbag-løsninger fra laserskjæring
Økt sikkerhetsbevissthet gjør at utforming og utbygging av kollisjonsputer går videre. Bortsett fra standardkollisjonsputen utstyrt fra OEM, ser noen side- og bunnkollisjonsputer gradvis ut til å takle mer kompliserte forhold. Laserskjæring gir en mer avansert prosesseringsmetode for produksjon av kollisjonsputer. MimoWork har forsket på mer spesialisert laserskjæremaskin for å møte ulike krav til airbagdesign. Strengheten og nøyaktigheten for kutting av kollisjonsputer kan realiseres ved laserskjæring. Med digitalt kontrollsystem og fin laserstråle kan laserskjæreren kutte nøyaktig som den importerte grafikkfilen, og sikre at den endelige kvaliteten er nær null feil. På grunn av premiue laservennlig for ulike syntetiske stoffer, kan polyester, nylon og andre nyhetstekniske stoffer laserskjæres.
Etter hvert som sikkerhetsbevisstheten øker, utvikler kollisjonsputesystemene seg. I tillegg til standard OEM kollisjonsputer, dukker det opp side- og bunnkollisjonsputer for å håndtere komplekse forhold. MimoWork er i forkant av produksjon av kollisjonsputer, og utvikler spesialiserte laserskjæremaskiner for å møte ulike designkrav.
Ved høye hastigheter krever tykke stabler av kuttede og sammensydde materialer og ikke-smeltende lag av materiale svært nøyaktig dynamisk lasereffektkontroll. Kutting gjøres ved sublimering, men dette kan bare oppnås når laserstrålens effektnivå justeres i sanntid. Når styrken er utilstrekkelig, kan den maskinerte delen ikke kuttes riktig. Når styrken er for sterk, vil lagene med materiale bli presset sammen, noe som resulterer i akkumulering av interlaminære fiberpartikler. MimoWorks laserkutter med den nyeste teknologien kan effektivt kontrollere lasereffektintensiteten i nærmeste watt- og mikrosekundområde.
Kan du laserkutte kollisjonsputer?
Kollisjonsputer er avgjørende sikkerhetskomponenter i kjøretøy som bidrar til å beskytte passasjerene under kollisjoner. Deres design og produksjon krever presisjon og omsorg.
Et vanlig spørsmål som dukker opp er om kollisjonsputer kan laserskjæres. Ved første øyekast kan det virke ukonvensjonelt å bruke laser til en så sikkerhetskritisk del.
Imidlertid har CO2-lasere bevistsvært effektivfor produksjon av kollisjonsputer.
CO2-lasere gir flere fordeler i forhold til tradisjonelle skjæremetoder som stansing.
De girpresisjon, fleksibilitet og rene kuttideell for oppblåsbare deler som kollisjonsputer.
Moderne lasersystemer kan kutte materialer i flere lag med minimal varmepåvirkning, og bevarer kollisjonsputens integritet.
Med de riktige innstillingene og sikkerhetsprotokollene kan lasere kutte kollisjonsputematerialersikkert og nøyaktig.
Hvorfor bør kollisjonsputer laserkuttes?
Utover at det bare er mulig, gir laserskjæring klare fordeler i forhold til tradisjonelle produksjonsmetoder for kollisjonsputer.
Her er noen viktige årsaker til at industrien i økende grad tar i bruk denne teknologien:
1. Konsekvent kvalitet:Lasersystemer kuttet med mikrometerpresisjon repeterbarhet. Dette sikrer at designspesifikasjoner og kvalitetsstandarder oppfylles konsekvent for hver kollisjonspute. Selv komplekse mønstre kan værereplikert nøyaktig uten defekter.
2. Fleksibilitet for endringer:Nye bilmodeller og forbedrede sikkerhetsfunksjoner krever hyppige kollisjonsputedesignoppdateringer. Laserskjæring er langt mer tilpasningsdyktig enn utskifting av dyse, noe som tillater detraske designendringeruten store verktøykostnader.
3. Minimal varmepåvirkning:Nøye kontrollerte lasere kan kutte kollisjonsputer i flere laguten å generere overskuddsvarme somkan skade viktige komponenter.Dette bevarer kollisjonsputens integritet og ytelseslengde.
4. Avfallsreduksjon:Lasersystemer kuttet med nesten null snittbredde, minimere materialavfall.Svært lite brukbart materiale går tapt, i motsetning til stanseprosesser som fjerner hele former.
5. Økt tilpasning:Variable laserinnstillinger gir spillerom til å kutteforskjellige materialer, tykkelser og design etter behov.Dette støtter kjøretøytilpasning og spesialiserte flåteapplikasjoner.
6. Bindingskompatibilitet:Laserkuttede kanter smelter rent sammen under monteringsprosessen for kollisjonsputemodulen.Ingen grader eller defekterforbli fra kuttestadiet for å kompromittere tetninger.
Kort sagt, laserskjæring muliggjør høykvalitets kollisjonsputer til lavere kostnad gjennom prosess tilpasningsevne, presisjon og minimal innvirkning på materialer.
Det har dermed blittforetrukket industriell metode.
Kvalitetsfordeler: Laserskjærende kollisjonsputer
Kvalitetsfordelene ved laserskjæring er spesielt viktige for sikkerhetskomponenter som kollisjonsputer som må fungere feilfritt når det trengs mest.
Her er noen måter laserskjæring forbedrer kollisjonsputekvaliteten på:
1. Konsekvente dimensjoner:Lasersystemer oppnår dimensjonal repeterbarhet innenfor mikronnivåer. Dette sikrer at alle kollisjonsputekomponenter, som paneler og oppblåsere, passer sammenuten hull eller løshetsom kan påvirke utplasseringen.
2. Glatte kanter:I motsetning til mekanisk skjæring, laserela ingen grader, sprekker eller andre kantdefekter fra kraft.Dette resulterer i sømløse, gradfrie kanter som ikke setter seg fast eller svekker materialer under oppblåsing.
3. Trange toleranser:Kritiske faktorer som ventilasjonshullstørrelser og plassering kan kontrolleresinnen noen få tusendeler av en tomme.Nøyaktig ventilasjon er avgjørende for å håndtere gasstrykk og utplasseringskraft.
4. Ingen kontaktskade:Lasere kuttes ved hjelp av en kontaktløs stråle, og unngår mekanisk stress eller friksjon som kan svekke materialer. Fibre og beleggforbli intakt i stedet for frynsete.
5. Prosesskontroll:Moderne lasersystemer tilbyromfattende prosessovervåking og datainnsamling.Dette hjelper produsenter med å forstå skjærekvalitet, spore ytelse over tid og regulere prosesser nøyaktig.
Til slutt gir laserskjæring kollisjonsputer med uovertruffen kvalitet, konsistens og prosesskontroll.
Det har blitt det ledende valget forbilprodusenter som søker de høyeste sikkerhetsstandardene.
Klipp av kollisjonsputer
Bilkollisjonsputer, kollisjonsputevest, bufferenhet
Airbag-skjærematerialer
Nylon, polyesterfiber
Produksjonsfordeler: Laserskjærende kollisjonsputer
Utover forbedret delkvalitet, gir laserskjæring også en rekke fordeler på produksjonsnivå for produksjon av kollisjonsputer.
Dette øker effektiviteten, gjennomstrømningen og reduserer kostnadene:
1. Hastighet:Lasersystemer kan kutte hele kollisjonsputepaneler, moduler eller til og med flerlags oppblåserei løpet av sekunder. Dette er langt raskere enn dyse- eller vannstråleskjæreprosesser.
2. Effektivitet:Lasere kreverliten oppsetttid mellom deler eller design. Raske jobbbytter maksimerer oppetiden og minimerer ikke-produktiv tid sammenlignet med verktøyskift.
3. Automatisering:Laserskjæring egner seg godt til helautomatiserte produksjonslinjer.Roboter kan laste/losse av deler rasktmed presis posisjonering for fabrikasjon av lys ut.
4. Kapasitet:Med høyhastighetsdrift og automatiseringspotensial,en enkelt laser kan erstatte flere stansemaskinerfor å håndtere høyere volum av kollisjonsputeproduksjon.
5. Prosesskonsistens:Lasere gir svært konsistente resultateruavhengig av produksjonshastighet eller operatør. Dette sikrer at kvalitetsstandarder alltid oppfylles ved høye eller lave volumer.
6. OEE: Generell utstyrseffektivitet økesgjennom faktorer som reduserte oppsett, høyere gjennomstrømning, lys-ut-evne og kvalitetsprosesskontroll av lasere.
7. Lite materialavfall:Som tidligere diskutert, minimerer lasere bortkastet materiale per del. Dette forbedrer utbyttet ogreduserer de totale produksjonskostnadene betydelig.
Kan Cordura (Nylon) laserkuttes?
Viktigheten av kollisjonsputelaserskjæring
✔Perfekt polerte rene skjærekanter i en enkelt operasjon
✔Enkel digital betjening
✔Fleksibel behandling
✔Ingen støv eller forurensning
✔Valgfritt automatisk hekkesystem for å spare materiale
Airbag laserskjæremaskin
• Arbeidsområde: 1600 mm * 1000 mm (62,9" * 39,3")
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbeidsområde: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' *118'')
• Lasereffekt: 100W/150W/300W