Laserskjæringsfilterduk
Laserskjæringsfilterklut, forbedre produksjonseffektiviteten
Filtermedier brukes omfattende på tvers av forskjellige bransjer, inkludert kraft, mat, plast, papir og mer. I matindustrien spesifikt har strenge forskrifter og produksjonsstandarder ført til den utbredte adopsjonen av filtreringssystemer, og garantert de høyeste nivåene av matkvalitet og sikkerhet. Tilsvarende følger andre bransjer etter og utvider gradvis sin tilstedeværelse i filtreringsmarkedet.
Valget av passende filtermedier bestemmer kvaliteten og økonomien i en hel filtreringsprosess, inkludert flytende filtrering, fast filtrering og luftfiltrering (gruvedrift og mineral, kjemikalier, avløpsvann og vannbehandling, landbruk, mat og drikkebehandling, og etc.) . Laserskjæringsteknologi har blitt sett på som den beste teknologien for optimale resultater og blitt kalt "topp moderne" skjæring, som antyder det eneste du må gjøre er å laste opp CAD-filene til kontrollpanelet for laserskjæringsmaskin.
Video av laserskjæringsfilterklut
Fordeler med laserskjæringsfilterklut
✔Spar arbeidskostnad, 1 person kan betjene 4 eller 5 maskiner samtidig, spare verktøykostnad, spar lagringskostnad enkel digital drift
✔Rengjørt forsegling for å forhindre at stoffkamp
✔Få mer overskudd med høykvalitetsprodukter, forkorte leveringstiden, mer fleksibilitet og kapasitet for flere bestillinger fra kundene dine
Hvordan laser kuttet ppe ansiktsskjerm
Fordeler med laserskjæringsfilterklut
✔Fleksibiliteten til laserskjæring gir intrikate og detaljerte design, imøtekommende forskjellige ansiktsskjoldvariasjoner
✔Laserskjæring gir rene og forseglede kanter, reduserer behovet for ytterligere etterbehandlingsprosesser og sikrer en glatt overflate mot huden.
✔Den automatiserte karakteren av laserskjæring muliggjør høyhastighets og effektiv produksjon, avgjørende for å imøtekomme etterspørselen etter PPE i kritiske tider.
Video av laserskjæringsskum
Fordeler av laserskjæringsskum
Utforsk mulighetene for at laserskjæring av 20 mm skum med denne informative videoen som tar for seg vanlige spørsmål som å kutte skumkjerne, sikkerheten til laserskjæring EVA -skum, og hensyn til minneskummadrasser. I motsetning til tradisjonell knivskjæring, viser en avansert CO2 -laserskjæremaskin ideell for skumskjæring, håndtering av tykkelser opp til 30 mm.
Enten det er PU -skum, PE -skum eller skumkjerne, denne laserteknologien sikrer utmerket skjæringskvalitet og høye sikkerhetsstandarder, noe som gjør den til en allsidig løsning for forskjellige skumskjæringsapplikasjoner.
Anbefaling av laser kutter
• Arbeidsområde: 1600mm * 1000mm (62.9 ” * 39.3”)
• Laserkraft: 100W/150W/300W
• Arbeidsområde: 1800mm * 1000mm (70,9 ” * 39,3”)
• Laserkraft: 100W/150W/300W
• Arbeidsområde: 1600mm * 3000mm (62,9 '' * 118 ''))
• Laserkraft: 100W/150W/300W
Typiske applikasjoner for filtermaterialer
Laserskjæringsfunksjoner god produksjonskompatibilitet med komposittmaterialene inkludert filtermedier. Via Market Proving og Laser Testing gir Mimowork standard laserkutter og oppgradering av laseralternativer for disse:
Filterklut, luftfilter, filterpose, filternett, papirfilter, kabinluftsfilter, trimming, pakning, filtermaske ...
Vanlige filtermediematerialer
| Akrylonitril Butadiene Styrene (ABS) | Polyamid (PA) |
| Aramid | Polyester (PES) |
| Bomull | Polyetylen (PE) |
| Stoff | Polyimide (PI) |
| Felt | Polyoxymethylene (POM) |
| Fiberglass | Polypropylen (pp) |
| Fleece | Polystyren (PS) |
| Skum | Polyuretan (pur) |
| Skumlaminater | Retikulert skum |
| Kevlar | Silke |
| Strikkede stoffer | Tekniske tekstiler |
| Mesh | Borrelås materiale |
Sammenligning mellom laserskjæring og tradisjonelle skjæremetoder
I det dynamiske landskapet med å produsere filtermedier, spiller valget av kuttingsteknologi en sentral rolle i å bestemme effektiviteten, presisjonen og den generelle kvaliteten på sluttproduktet.
Denne sammenligningen fordyper to fremtredende kuttemetoder - CNC -knivskjæring og CO2 -laserskjæring - både mye brukt for deres unike evner. Når vi utforsker vanskelighetene med hver tilnærming, vil en spesiell vekt legges på å fremheve fordelene ved CO2 -laserskjæring, spesielt i applikasjoner der presisjon, allsidighet og en overlegen kantfinish er avgjørende. Bli med på denne reisen når vi dissekerer nyansene i disse kutteknologiene og vurderer deres egnethet for den intrikate verdenen av filtermedieproduksjon.
CNC Knife Cutter
CO2 laserkutter
Tilbyr høy presisjon, spesielt for tykkere og tettere materialer. Imidlertid kan intrikate design ha begrensninger.
Presisjon
Utmerker seg i presisjon, gir fine detaljer og intrikate kutt. Ideell for komplekse mønstre og former.
Passer for et bredt spekter av materialer, inkludert de som er følsomme for varme. Kan imidlertid etterlate noen materielle kompresjonsmerker.
Materialfølsomhet
Kan forårsake minimale varmerelaterte effekter, noe som kan være en vurdering for varmefølsomme materialer. Presisjon minimerer imidlertid enhver innvirkning.
Produserer rene og skarpe kanter, egnet for noen applikasjoner. Imidlertid kan kantene ha små kompresjonsmerker.
Kant finish
Tilbyr en jevn og forseglet kantfinish, og minimerer frynsa. Ideell for applikasjoner der en ren og polert kant er avgjørende.
Allsidig for forskjellige materialer, spesielt tykkere. Passer for lær, gummi og noen stoffer.
Allsidighet
Ekstremt allsidig, i stand til å håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert stoffer, skum og plast.
Tilbyr automatisering, men kan kreve verktøyendringer for forskjellige materialer, og bremse prosessen.
Arbeidsflyt
Svært automatisert, med minimale verktøyendringer. Ideell for effektiv og kontinuerlig produksjonsløp.
Generelt raskere enn tradisjonelle skjæremetoder, men hastigheten kan variere basert på materiale og kompleksitet.
Produksjonsvolum
Generelt raskere enn CNC-knivskjæring, og tilbyr høyhastighets og effektiv produksjon, spesielt for intrikate design.
Opprinnelige utstyrskostnader kan være lavere. Driftskostnadene kan variere basert på verktøyets slitasje og utskifting.
Koste
Høyere innledende investeringer, men driftskostnadene er generelt lavere på grunn av redusert verktøyslitasje og vedlikehold.
Oppsummert har både CNC -knivkuttere og CO2 -laserskjærere sine fordeler, men CO2 -laserskjæreren skiller seg ut for sin overlegne presisjon, allsidighet på tvers av materialer og effektiv automatisering, noe Rene kantfinish er avgjørende.
