Laserskjærende filterduk
Laserskjærende filterduk, forbedrer produksjonseffektiviteten
Filtermedier brukes i stor grad i ulike bransjer, inkludert kraft, mat, plast, papir og mer. Spesielt i næringsmiddelindustrien har strenge forskrifter og produksjonsstandarder ført til utbredt bruk av filtreringssystemer, noe som garanterer de høyeste nivåene av matkvalitet og -trygghet. På samme måte følger andre bransjer etter og utvider gradvis sin tilstedeværelse i filtreringsmarkedet.
Valg av passende filtermedium avgjør kvaliteten og økonomien til en hel filtreringsprosess, inkludert væskefiltrering, faststofffiltrering og luftfiltrering (gruvedrift og mineraler, kjemikalier, avløpsvann og vannbehandling, landbruk, mat- og drikkevareforedling, osv.). Laserskjæringsteknologi har blitt ansett som den beste teknologien for optimale resultater og har blitt kalt "state-of-the-art"-skjæring, noe som betyr at det eneste du trenger å gjøre er å laste opp CAD-filene til kontrollpanelet på laserskjæremaskinen.
Video av laserskjærende filterduk
Fordeler med laserskjærende filterduk
✔Spar arbeidskostnader, 1 person kan betjene 4 eller 5 maskiner samtidig, spar verktøykostnader, spar lagringskostnader Enkel digital betjening
✔Rengjør kantforseglingen for å forhindre at stoffet frynser seg
✔Få mer fortjeneste med produkter av høy kvalitet, forkort leveringstiden, få mer fleksibilitet og kapasitet til å bestille flere kunder
Slik laserskjærer du personlig verneutstyr med ansiktsskjerm
Fordeler med laserskjærende filterduk
✔Fleksibiliteten til laserskjæring muliggjør intrikate og detaljerte design, og imøtekommer ulike variasjoner av ansiktsskjermer
✔Laserskjæring gir rene og forseglede kanter, noe som reduserer behovet for ytterligere etterbehandlingsprosesser og sikrer en glatt overflate mot huden.
✔Den automatiserte naturen til laserskjæring muliggjør høyhastighets og effektiv produksjon, noe som er avgjørende for å møte etterspørselen etter personlig verneutstyr i kritiske tider.
Video av laserskjærende skum
Fordeler med laserskjæreskum
Utforsk mulighetene for laserskjæring av 20 mm skum med denne informative videoen som tar for seg vanlige spørsmål som skjæring av skumkjerner, sikkerheten ved laserskjæring av EVA-skum og hensyn til memory foam-madrasser. I motsetning til tradisjonell knivskjæring er en avansert CO2-laserskjæremaskin ideell for skumskjæring, og håndterer tykkelser opptil 30 mm.
Enten det er PU-skum, PE-skum eller skumkjerne, sikrer denne laserteknologien utmerket skjærekvalitet og høye sikkerhetsstandarder, noe som gjør den til en allsidig løsning for ulike skumskjæreapplikasjoner.
Anbefaling for laserskjærer
• Arbeidsområde: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Lasereffekt: 100 W/150 W/300 W
• Arbeidsområde: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3”)
• Lasereffekt: 100 W/150 W/300 W
• Arbeidsområde: 1600 mm * 3000 mm (62,9 tommer * 118 tommer)
• Lasereffekt: 100 W/150 W/300 W
Typiske bruksområder for filtermaterialer
Laserskjæring har utmerket produksjonskompatibilitet med komposittmaterialer, inkludert filtermedier. Gjennom markedstesting og lasertesting tilbyr MimoWork standard laserskjærer og oppgraderingslaseralternativer for disse:
Filterduk, luftfilter, filterpose, filternett, papirfilter, kupéluftfilter, trimming, pakning, filtermaske…
Vanlige filtermediematerialer
| Akrylnitrilbutadienstyren (ABS) | Polyamid (PA) |
| Aramid | Polyester (PES) |
| Bomull | Polyetylen (PE) |
| Stoff | Polyimid (PI) |
| Filt | Polyoksymetylen (POM) |
| Glassfiber | Polypropylen (PP) |
| Fleece | Polystyren (PS) |
| Skum | Polyuretan (PUR) |
| Skumlaminater | Retikulert skum |
| Kevlar | Silke |
| Strikkede stoffer | Tekniske tekstiler |
| Netting | Borrelåsmateriale |
Sammenligning mellom laserskjæring og tradisjonelle skjæremetoder
I det dynamiske landskapet innen produksjon av filtermedier spiller valg av skjæreteknologi en sentral rolle i å bestemme effektiviteten, presisjonen og den generelle kvaliteten på sluttproduktet.
Denne sammenligningen fordyper seg i to fremtredende skjæremetoder – CNC-knivskjæring og CO2-laserskjæring – som begge er mye brukt på grunn av sine unike egenskaper. Når vi utforsker detaljene ved hver tilnærming, vil det bli lagt særlig vekt på å fremheve fordelene med CO2-laserskjæring, spesielt i applikasjoner der presisjon, allsidighet og en overlegen kantfinish er avgjørende. Bli med oss på denne reisen når vi dissekerer nyansene i disse skjæreteknologiene og vurderer deres egnethet for den intrikate verdenen av filtermedieproduksjon.
CNC-knivskjærer
CO2-laserskjærer
Tilbyr høy presisjon, spesielt for tykkere og tettere materialer. Imidlertid kan intrikate design ha begrensninger.
Presisjon
Utmerker seg i presisjon, og gir fine detaljer og intrikate kutt. Ideell for komplekse mønstre og former.
Egnet for et bredt spekter av materialer, inkludert de som er følsomme for varme. Kan imidlertid etterlate noen kompresjonsmerker på materialet.
Materialfølsomhet
Kan forårsake minimale varmerelaterte effekter, noe som kan være en faktor for varmefølsomme materialer. Presisjon minimerer imidlertid enhver påvirkning.
Gir rene og skarpe kanter, egnet for noen bruksområder. Kantene kan imidlertid ha små trykkmerker.
Kantfinish
Gir en glatt og forseglet kantfinish, noe som minimerer frynsing. Ideell for bruksområder der en ren og polert kant er avgjørende.
Allsidig for diverse materialer, spesielt tykkere. Passer for lær, gummi og enkelte tekstiler.
Allsidighet
Ekstremt allsidig, i stand til å håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert tekstiler, skum og plast.
Tilbyr automatisering, men kan kreve verktøybytte for forskjellige materialer, noe som forsinker prosessen.
Arbeidsflyt
Høyautomatisert, med minimale verktøybytter. Ideell for effektive og kontinuerlige produksjonskjøringer.
Generelt raskere enn tradisjonelle skjæremetoder, men hastigheten kan variere basert på materiale og kompleksitet.
Produksjonsvolum
Generelt raskere enn CNC-knivskjæring, og tilbyr høyhastighets og effektiv produksjon, spesielt for intrikate design.
Startkostnaden for utstyr kan være lavere. Driftskostnadene kan variere basert på slitasje og utskifting av verktøy.
Koste
Høyere initialinvestering, men driftskostnadene er generelt lavere på grunn av redusert verktøyslitasje og vedlikehold.
Oppsummert har både CNC-knivskjærere og CO2-laserskjærere sine fordeler, men CO2-laserskjæreren skiller seg ut med sin overlegne presisjon, allsidighet på tvers av materialer og effektive automatisering, noe som gjør den til et utmerket valg for filtermedieapplikasjoner, spesielt når intrikate design og rene kantfinisher er avgjørende.
