Laserskjærende filterduk
Laserskjærende filterduk, forbedre produksjonseffektiviteten
Filtermedier brukes i stor utstrekning i ulike bransjer, inkludert kraft, mat, plast, papir og mer. Spesielt i næringsmiddelindustrien har strenge forskrifter og produksjonsstandarder ført til utbredt bruk av filtreringssystemer, som garanterer de høyeste nivåene av matkvalitet og sikkerhet. På samme måte følger andre bransjer etter og utvider gradvis sin tilstedeværelse i filtreringsmarkedet.
Valget av passende filtermedier avgjør kvaliteten og økonomien til en hel filtreringsprosess, inkludert væskefiltrering, faststofffiltrering og luftfiltrering (gruvedrift og mineral, kjemikalier, avløpsvann og vannbehandling, landbruk, mat- og drikkevarebehandling, og etc.) . Laserskjæringsteknologi har blitt ansett som den beste teknologien for optimale resultater og blitt kalt "state-of-the-art" skjæring, noe som betyr at det eneste du trenger å gjøre er å laste opp CAD-filene til kontrollpanelet til laserskjæremaskinen.
Video av laserskjærende filterduk
Fordeler med laserskjærende filterduk
✔Spar arbeidskostnader, 1 person kan betjene 4 eller 5 maskiner samtidig, spar verktøykostnader, spar lagringskostnader Enkel digital betjening
✔Rengjør kantforseglingen for å forhindre at stoffet frynser
✔Få mer fortjeneste med høykvalitetsprodukter, forkort leveringstiden, mer fleksibilitet og kapasitet for flere bestillinger fra kundene dine
Hvordan laserkutte PPE ansiktsskjerm
Fordeler med laserskjærende filterduk
✔Fleksibiliteten til laserskjæring muliggjør intrikate og detaljerte design, og tilpasser ulike ansiktsskjermvariasjoner
✔Laserskjæring gir rene og forseglede kanter, reduserer behovet for ytterligere etterbehandlingsprosesser og sikrer en jevn overflate mot huden.
✔Den automatiserte naturen til laserskjæring muliggjør høyhastighets og effektiv produksjon, avgjørende for å møte etterspørselen etter PPE i kritiske tider.
Video av laserskjæreskum
Fordeler med laserskjæreskum
Utforsk mulighetene for å laserskjære 20 mm skum med denne informative videoen som tar for seg vanlige spørsmål som å kutte skumkjerne, sikkerheten ved laserskjæring av EVA-skum og hensyn til minneskummadrasser. I motsetning til tradisjonell knivskjæring, viser en avansert CO2 laserskjæremaskin seg ideell for skumskjæring, håndtering av tykkelser opp til 30 mm.
Enten det er PU-skum, PE-skum eller skumkjerne, sikrer denne laserteknologien utmerket skjærekvalitet og høye sikkerhetsstandarder, noe som gjør den til en allsidig løsning for ulike skumskjæreapplikasjoner.
Anbefalt laserkutter
• Arbeidsområde: 1600 mm * 1000 mm (62,9" * 39,3")
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbeidsområde: 1800 mm * 1000 mm (70,9" * 39,3")
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbeidsområde: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' *118'')
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
Typiske bruksområder for filtermaterialer
Laserskjæring har god produksjonskompatibilitet med komposittmaterialene, inkludert filtermedier. Via markedstesting og lasertesting tilbyr MimoWork standard laserskjærer- og oppgraderingslaseralternativer for disse:
Filterduk, luftfilter, filterpose, filternett, papirfilter, kabinluftfilter, trimming, pakning, filtermaske...
Vanlige filtermediematerialer
| Akrylnitril Butadien Styren (ABS) | Polyamid (PA) |
| Aramid | Polyester (PES) |
| Bomull | Polyetylen (PE) |
| Stoff | Polyimid (PI) |
| Filt | Polyoksymetylen (POM) |
| Glassfiber | Polypropylen (PP) |
| Fleece | Polystyren (PS) |
| Skum | Polyuretan (PUR) |
| Skumlaminater | Retikulert skum |
| Kevlar | Silke |
| Strikkede stoffer | Tekniske tekstiler |
| Mesh | Borrelås materiale |
Sammenligning mellom laserskjæring og tradisjonelle kuttemetoder
I det dynamiske landskapet for produksjon av filtermedier spiller valget av kutteteknologi en sentral rolle for å bestemme effektiviteten, presisjonen og den generelle kvaliteten til sluttproduktet.
Denne sammenligningen går nærmere inn på to fremtredende skjæremetoder – CNC knivskjæring og CO2-laserskjæring – som begge er mye brukt for sine unike egenskaper. Når vi utforsker detaljene ved hver tilnærming, vil det bli lagt spesiell vekt på å fremheve fordelene med CO2-laserskjæring, spesielt i applikasjoner der presisjon, allsidighet og en overlegen kantfinish er avgjørende. Bli med oss på denne reisen mens vi dissekerer nyansene til disse skjæreteknologiene og vurderer deres egnethet for den intrikate verdenen av filtermedieproduksjon.
CNC knivskjærer
CO2 laserskjærer
Tilbyr høy presisjon, spesielt for tykkere og tettere materialer. Imidlertid kan intrikate design ha begrensninger.
Presisjon
Utmerker seg i presisjon, og gir fine detaljer og intrikate kutt. Ideell for komplekse mønstre og former.
Egnet for et bredt spekter av materialer, inkludert de som er følsomme for varme. Imidlertid kan det etterlate seg noen komprimeringsmerker.
Materialfølsomhet
Kan forårsake minimale varmerelaterte effekter, noe som kan være en vurdering for varmefølsomme materialer. Presisjon minimerer imidlertid enhver påvirkning.
Gir rene og skarpe kanter, egnet for enkelte bruksområder. Kanter kan imidlertid ha små kompresjonsmerker.
Kantfinish
Tilbyr en jevn og forseglet kantfinish, som minimerer frynsing. Ideell for bruksområder hvor en ren og polert kant er avgjørende.
Allsidig for ulike materialer, spesielt tykkere. Egnet for lær, gummi og enkelte stoffer.
Allsidighet
Ekstremt allsidig, i stand til å håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert tekstiler, skum og plast.
Tilbyr automatisering, men kan kreve verktøyskift for forskjellige materialer, noe som bremser prosessen.
Arbeidsflyt
Svært automatisert, med minimale verktøyendringer. Ideell for effektive og kontinuerlige produksjonskjøringer.
Vanligvis raskere enn tradisjonelle kuttemetoder, men hastigheten kan variere basert på materiale og kompleksitet.
Produksjonsvolum
Generelt raskere enn CNC-knivskjæring, og tilbyr høyhastighets og effektiv produksjon, spesielt for intrikate design.
Opprinnelige utstyrskostnader kan være lavere. Driftskostnadene kan variere basert på verktøyslitasje og utskifting.
Koste
Høyere initialinvestering, men driftskostnadene er generelt lavere på grunn av redusert verktøyslitasje og vedlikehold.
Oppsummert har både CNC Knife Cutters og CO2 Laser Cutters sine fordeler, men CO2 Laser Cutter skiller seg ut for sin overlegne presisjon, allsidighet på tvers av materialer og effektive automatisering, noe som gjør den til et utmerket valg for filtermedieapplikasjoner, spesielt når intrikate design og rene kantfinisher er avgjørende.
