Skinnlaserskjæring og perforering
Hva er laserskjærehull på skinn?
Laserperforeringsteknologi har dukket opp som en spillbytter for lærprodusenter, revolusjonert deres produksjonsprosesser og løfter effektiviteten til nye høyder. Borte er dagene med langsom hastighet, lav effektivitet og den arbeidskrevende typingsprosessen assosiert med tradisjonelle manuelle og elektriske skjærmetoder. Med laser perforering, liker lærprodusenter nå en forenklet typesettingsprosess som ikke bare sparer tid, men også låser opp en verden av designmuligheter.
De intrikate mønstrene og presise perforeringene oppnådd gjennom laserteknologi har beriket estetikken til skinnprodukter, forbedret appellen og skiller dem fra hverandre. Videre har denne avanserte teknikken redusert materialavfall betydelig, noe som gjør det til et miljøvennlig valg. Skinnindustrien har vært vitne til enorme fordeler og omfavnet den transformative kraften til laserperforeringsteknologi, og driver dem til en fremtid med innovasjon og suksess.
Hvorfor velge Laser Cutting Leather?
✔ Automatisk forseglet kant av materialer med varmebehandling
✔ Minimer avfallet med materiale veldig
✔ Ingen kontaktpunkt = ingen verktøy slitasje = konstant høy skjæringskvalitet
✔ Vilkårlig og fleksibel design for enhver form, mønster og størrelse
✔ Fin laserstråle betyr intrikate og subtile detaljer
✔ Nøyaktig kutt det øverste laget av et flerlags skinn for å oppnå en lignende effekt av gravering
Tradisjonelle skinnskjæringsmetoder
Tradisjonelle metoder for å kutte skinn inkluderer bruk av en slagpressmaskin og knivsaks. Blanking i henhold til forskjellige spesifikasjoner av deler må lage og bruke forskjellige former av matrisen.
1. Moldproduksjon
Moldproduksjonskostnadene er høye, og det vil ta lang tid å gjøre hver eneste skjære -dør som er vanskelig å lagre. Hver eneste dyse kan bare behandle en slags design, som mangler en viss fleksibilitet når det gjelder produksjon.
2. CNC -ruter
Samtidig, hvis du bruker CNC -ruter for å kniv, kutte skinnstykket, må du legge igjen et visst mellomrom mellom to skjærebiter som er et sløsing med skinnmateriale sammenlignet med lærbehandling. Kanten av lærskåret av CNC -knivmaskinen er ofte sprengt.
Skinnlaserkutter og gravering
Video Display - Hvordan laserskåret skinnsko
Hva du kan lære av denne videoen:
Å bruke Galvo -lasergraveren til laserskåret skinnhull er en virkelig produktiv metode. Laserskjærehull og lasermerkering av lærfottøy kan kontinuerlig være ferdig på samme arbeidsbord. Etter å ha kuttet skinnarkene, det du trenger å gjøre er å legge dem i papirmalen, vil neste laserperforering og lasergravering av lær øvre automatisk bli gjort. Høyhastighets perforering på 150 hull per minutt forbedrer produksjonseffektiviteten og det bevegelige flatbed Galvo-hodet muliggjør tilpasset og masseskinnproduksjon på kortere tid.
Video Display - Lasergravering av lærkratft
Forbedre skinnfottøyfartøyet ditt med presisjon ved hjelp av en CO2 -lasergraver! Denne strømlinjeformede prosessen sikrer detaljert og intrikat gravering på læroverflater, og gir mulighet for personaliserte design, logoer eller mønstre. Begynn med å velge riktig skinntype og sette optimale parametere for CO2-lasermaskinen for å oppnå resultater av høy kvalitet.
Enten du legger merkevareelementer til skooverdeler eller lager intrikate design på skinntilbehør, gir CO2 -lasergraveren allsidighet og effektivitet i Leathercraft.
Hvordan laser kuttet skinnmønstre
Trinn 1. Skjær i stykker
Laserperforeringsteknologi har dukket opp som en spillbytter for lærprodusenter, revolusjonert deres produksjonsprosesser og løfter effektiviteten til nye høyder. Borte er dagene med langsom hastighet, lav effektivitet og den arbeidskrevende typingsprosessen assosiert med tradisjonelle manuelle og elektriske skjærmetoder.
Trinn 2. Design mønsteret
Se etter eller designmønstre med CAD -programvare som CorelDraw selv og last dem opp til Mimowork Laser Gravering -programvare. Hvis det ikke er noen endring i mønsterdybde, kan vi stille ensartet lasergraveringskraft og hastighet på parametere. Hvis vi ønsker å gjøre mønsteret mer lesbart eller lagdelte, kan vi designe forskjellige kraft- eller graveringstider i laserprogramvaren.
Trinn 3. Plasser materialet
Laserperforeringsteknologi har dukket opp som en spillbytter for lærprodusenter, revolusjonert deres produksjonsprosesser og løfter effektiviteten til nye høyder. Borte er dagene med langsom hastighet, lav effektivitet og den arbeidskrevende typingsprosessen assosiert med tradisjonelle manuelle og elektriske skjærmetoder. Med laser perforering, liker lærprodusenter nå en forenklet typesettingsprosess som ikke bare sparer tid, men også låser opp en verden av designmuligheter.
Trinn 4. Juster laserintensitet
I henhold til de forskjellige tykkelsene på lær, forskjellige mønstre og forskjellige krav til kunder, blir graveringsintensiteten justert til passende data, og lasergraveringsmaskinen blir instruert om å gravere mønsteret direkte til læret. Jo høyere kraft, jo dypere utskjæringsdybde. Å sette laserkraften for høy vil overbrette overflaten på læret og forårsake åpenbare røyemerker; Å sette laserkraften for lav effekt vil bare levere grunt utskjæringsdybde som ikke gjenspeiler designeffekten.
Materiell informasjon om lærlaserskjæring
Skinn refererer til den denaturerte og ikke-bedervelige dyrehuden oppnådd ved fysiske og kjemiske prosesser som hårfjerning og soling. Det dekker vesker, sko, klær og andre hovedindustrier