Laserskjæring av ikke-vevd stoff
Profesjonell og kvalifisert tekstillaserkutter for ikke-vevd stoff
De mange bruksområdene av ikke-vevd stoff kan klassifiseres i 3 kategorier: engangsprodukter, varige forbruksvarer og industrielle materialer. Generelle applikasjoner inkluderer medisinsk personlig verneutstyr (PPE), møbler møbeltrekk og polstring, kirurgiske og industrielle masker, filtre, isolasjon og mange andre. Markedet for ikke-vevde produkter har opplevd enorm vekst og har potensiale for mer.Stofflaserkutterer det mest passende verktøyet for å kutte ikke-vevet stoff. Spesielt er den ikke-kontaktbehandlingen av laserstrålen og dens relaterte ikke-deformasjonslaserskjæring og høy presisjon de mest kritiske trekk ved applikasjonen.
Video blikk for laserklippende ikke-vevd stoff
Finn flere videoer om laserklippende ikke-vevd stoff påVideogalleri
Filterklutlaserskjæring
—— Ikke-vevd stoff
en. Importer kuttgrafikken
b. Doble hoder laserskjæring med mer høy effektivitet
c. Auto-samler med utvidelsesbord
Noen spørsmål til laserskjærende ikke-vevd stoff?
Gi oss beskjed og tilby ytterligere råd og løsninger for deg!
Anbefalt ikke-vevd rulleskjæremaskin
• Laserkraft: 100W / 130W / 150W
• Arbeidsområde: 1600mm * 1000mm (62.9 ” * 39.3”)
• Laserkraft: 100W / 150W / 300W
• Skjæreområde: 1600mm * 1000mm (62,9 '' * 39,3 '')
• Innsamlingsområde: 1600mm * 500mm (62,9 '' * 19,7 '')
• Laserkraft: 150W / 300W / 500W
• Arbeidsområde: 1600mm * 3000mm (62,9 '' * 118 ''))
Laserkutter med forlengelsesbord
Tenk på CO2-laserkutteren med et forlengelsestabell som en mer effektiv og tidsbesparende tilnærming til stoffskjæring. Videoen vår avslører dyktigheten til 1610 stofflaserkutteren, og oppnår sømløst kontinuerlig skjæring av rullestoff mens den effektivt samler de ferdige brikkene på forlengelsesbordet - og sparer betydelig tid i prosessen.
For de som tar sikte på å oppgradere tekstillaserkutteren med et utvidet budsjett, fremstår tohode laserkutteren med et forlengelsestabell som en verdifull alliert. Utover økt effektivitet, rommer den industrielle stofflaserskjæreren ultralange stoffer, noe som gjør det ideelt for mønstre som overskrider arbeidstabellens lengde.
Auto hekkende programvare for laserskjæring
Laser-hekkeprogramvaren revolusjonerer designprosessen din ved å automatisere hekkingen av designfiler, en spillbytter i materialutnyttelse. Lovinnen for co-lineær skjæring, sømløst sparing av materiale og minimerer avfall, tar sentrum. Se på dette: Laserkutteren fullfører adeptly flere grafikk med samme kant, enten det er rette linjer eller intrikate kurver.
Programvarens brukervennlige grensesnitt, som minner om AutoCAD, sikrer tilgjengeligheten for både erfarne brukere og nybegynnere. Sammen med de ikke-kontakt og presise skjærefordeler, transformerer laserskjæring med automatisk hekkende produksjon til en supereffektiv og kostnadseffektiv forsøk, og setter scenen for enestående effektivitet og besparelser.
Fordeler av laserskjæring som ikke er vevet ark
✔ Fleksibel skjæring
Uregelmessige grafiske design kan enkelt kuttes
✔ Kontaktløs skjæring
Følsomme overflater eller belegg vil ikke bli skadet
✔ Presis skjæring
Design med små hjørner kan kuttes nøyaktig
✔ Termisk prosessering
Skjærekantene kan være godt forseglet etter laserskåret
✔ Null verktøyslitasje
Sammenlignet med knivverktøy, holder laseren alltid "skarp" og opprettholder skjæringskvaliteten
✔ Rengjøring av skjæring
Ingen materialrester på kuttet overflate, ikke behov for sekundær rengjøringsprosessering
Typiske applikasjoner for laserskjæring ikke-vevd stoff
• Kirurgisk kjole
• Filtrestoff
• Hepa
• E -postkonvolutt
• Vanntett klut
• luftfartsservietter
Hva er ikke-vevet?
Ikke-vevde stoffer er stofflignende materialer laget av korte fibre (korte fibre) og lange fibre (kontinuerlige lange fibre) bundet sammen gjennom kjemisk, mekanisk, termisk eller løsningsmiddelbehandling. Ikke-vevde stoffer er konstruerte stoffer som kan være engangsbruk, ha et begrenset levetid eller være veldig holdbare, som gir spesifikke funksjoner, for eksempel absorpsjon, flytende avvisning, spenst, strekkbarhet, fleksibilitet, styrke, flammehemming, vaskbarhet, demping, varmeisolasjon , lydisolasjon, filtrering og bruk som bakteriell barriere og sterilitet. Disse egenskapene er vanligvis kombinert for å skape et stoff som er egnet for en spesifikk jobb, samtidig som det oppnår en god balanse mellom produktliv og kostnad.