Lasersveising kan realiseres av den kontinuerlige eller pulserte lasergeneratoren. Prinsippet om lasersveising kan deles inn i varmeledningssveising og laserdyp fusjonssveising. Strømstettheten mindre enn 104 ~ 105 W/cm2 er varmeledningssveising, på dette tidspunktet er smelteredybden, og sveisehastigheten er langsom; Når krafttettheten er større enn 105 ~ 107 w/cm2, er metalloverflaten konkav til "nøkkelhull" under virkningen av varme, og danner dyp fusjonssveising, som har egenskapene til rask sveisehastighet og stor dybdesid-forhold.
I dag vil vi hovedsakelig dekke kunnskapen om viktige faktorer som påvirker kvaliteten på laserdyp fusjonssveising
1. Laserkraft
I laser dyp fusjonssveising styrer laserkraft både penetrasjonsdybde og sveisehastighet. Sveisedybden er direkte relatert til strålekrafttettheten og er en funksjon av den innfallende strålekraften og bjelkefokalflekken. Generelt sett øker penetrasjonsdybden for en viss diameter laserstråle med økningen av strålekraften.
2. Brennplass
Strålestørrelse er en av de viktigste variablene i lasersveising fordi den bestemmer krafttettheten. Men å måle det er en utfordring for lasere med høy effekt, selv om det er mange indirekte måleteknikker tilgjengelig.
Diffraksjonsgrensens spotstørrelse på bjelkefokuset kan beregnes i henhold til diffraksjonsteorien, men den faktiske spotstørrelsen er større enn den beregnede verdien på grunn av eksistensen av dårlig fokal refleksjon. Den enkleste målemetoden er ISO-temperatur-profilmetoden, som måler diameteren på fokalflekken og perforering etter at det tykke papiret er brent og penetrert gjennom polypropylenplaten. Denne metoden gjennom målepraksisen, mestrer laserkraftstørrelsen og bjelkehandlingstiden.
3. Beskyttelsesgass
Lasersveiseprosessen bruker ofte beskyttende gasser (helium, argon, nitrogen) for å beskytte det smeltede bassenget, og forhindrer arbeidsstykket fra oksidasjon i sveiseprosessen. Den andre grunnen til å bruke beskyttende gass er å beskytte fokuseringslinsen mot forurensning av metalldamp og sputtering av flytende dråper. Spesielt i lasersveising med høy effekt blir ejecta veldig kraftig, det er nødvendig å beskytte linsen. Den tredje effekten av beskyttelsesgassen er at den er veldig effektiv i å spre plasmabeskyttelsen produsert av høyeffektlasersveising. Metalldampen absorberer laserstrålen og ioniserer seg i en plasmady. Den beskyttende gassen rundt metalldampen ioniserer også på grunn av varme. Hvis det er for mye plasma, konsumeres laserstrålen på en eller annen måte av plasma. Som den andre energien eksisterer plasma på arbeidsflaten, noe som gjør sveisedybden grunnere og sveisebassenget bredere.
Hvordan velge riktig skjermingsgass?
4. Absorpsjonshastighet
Laserabsorpsjonen av materialet avhenger av noen viktige egenskaper til materialet, for eksempel absorpsjonshastighet, refleksjonsevne, termisk ledningsevne, smeltetemperatur og fordampningstemperatur. Blant alle faktorene er det viktigste absorpsjonshastigheten.
To faktorer påvirker absorpsjonshastigheten til materialet til laserstrålen. Den første er motstandskoeffisienten til materialet. Det er funnet at absorpsjonshastigheten til materialet er proporsjonalt med kvadratroten av motstandskoeffisienten, og motstandskoeffisienten varierer med temperatur. For det andre har overflatetilstanden (eller finishen) av materialet en viktig innflytelse på absorpsjonshastigheten til bjelken, noe som har en betydelig effekt på sveiseeffekten.
5. Sveisehastighet
Sveisehastigheten har stor innflytelse på dybden av penetrering. Å øke hastigheten vil gjøre dybden av penetrering grunnere, men for lav vil føre til overdreven smelting av materialer og arbeidsstykke sveising gjennom. Derfor er det et passende sveisehastighetsområde for et bestemt materiale med viss laserkraft og en viss tykkelse, og maksimal penetrasjonsdybde kan oppnås med den tilsvarende hastighetsverdien.
6. Brennvidden på fokusobjektivet
Et fokusobjektiv er vanligvis installert i hodet på sveisepistolen, generelt er en 63 ~ 254 mm (diameter 2,5 "~ 10") brennvidde valgt. Fokusende spotstørrelse er proporsjonal med brennvidden, jo kortere brennvidde, desto mindre er stedet. Imidlertid påvirker lengden på brennvidde også fokusdybden, det vil si fokusdybden øker synkront med brennvidden, så den korte brennvidden kan forbedre krafttettheten, men fordi fokusdybden er liten, avstanden Mellom linsen og arbeidsstykket må opprettholdes nøyaktig, og penetrasjonsdybden er ikke stor. På grunn av påvirkningen av sprut og lasermodus under sveising, er den korteste fokaldybden som brukes i faktisk sveising stort sett 126 mm (diameter 5 "). Et objektiv med en brennvidde på 254 mm (diameter 10") kan velges når sømmen er stor eller sveisen må økes ved å øke spotstørrelsen. I dette tilfellet er det nødvendig med en høyere laserutgangseffekt (effekttetthet) for å oppnå den dype penetrasjonshullffekten.
Flere spørsmål om håndholdt lasersveisemaskinpris og konfigurasjon
Post Time: SEP-27-2022