Hvordan fungerer en CO2 -laser: kortfattet forklaring
En CO2 -laser fungerer ved å utnytte lysskraften til å kutte eller gravere materialer med presisjon. Her er et forenklet sammenbrudd:
Prosessen begynner med generering av en laserstråle med høy energi. I en CO2 -laser produseres denne strålen med spennende karbondioksidgass med elektrisk energi.
Laserstrålen blir deretter rettet gjennom en serie speil som forsterker og fokuserer den til et konsentrert, høydrevet lys.
Den fokuserte laserstrålen er rettet mot materialets overflate, der den samhandler med atomer eller molekyler. Denne interaksjonen får materialet til å varme opp raskt.
For å skjære, smelter eller fordamper den intense varmen som genereres av laser, forbrenninger eller fordamper materialet, og skaper et presist snitt langs den programmerte banen.
For gravering fjerner laseren lag med materiale, og skaper et synlig design eller mønster.
Det som skiller CO2 -lasere fra hverandre er deres evne til å levere denne prosessen med eksepsjonell presisjon og hastighet, noe som gjør dem uvurderlige i industrielle omgivelser for å kutte forskjellige materialer eller legge til intrikate detaljer gjennom gravering.
I hovedsak utnytter en CO2 -laserskjærer kraften til lys til å skulpturere materialer med utrolig nøyaktighet, og tilbyr en rask og presis løsning for industrielle skjæring og graveringsapplikasjoner.
Hvordan fungerer en CO2 -laser?
Kort oversikt over denne videoen
Laserkuttere er maskiner som bruker en kraftig bjelke med laserlys for å skjære gjennom forskjellige materialer. Laserstrålen genereres av spennende et medium, for eksempel en gass eller krystall, som produserer konsentrert lys. Deretter blir den deretter rettet gjennom en serie speil og linser for å fokusere det til et presist og intenst punkt.
Den fokuserte laserstrålen kan fordampe eller smelte materialet det kommer i kontakt med, noe som gir mulighet for presise og rene kutt. Laserkuttere brukes ofte i bransjer som produksjon, ingeniørfag og kunst for å skjære materialer som tre, metall, plast og stoff. De tilbyr fordeler som høy presisjon, hastighet, allsidighet og muligheten til å lage intrikate design.
Hvordan fungerer en CO2 -laser: detaljert forklaring
1. Generering av laserstråle
I hjertet av hver CO2-laserkutter er laserrøret, som huser prosessen som genererer laserstrålen med høy effekt. Inne i det forseglede gasskammeret i røret, blir en blanding av karbondioksid, nitrogen og heliumgass energisk ved elektrisk utladning. Når denne gassblandingen er begeistret på denne måten, når den en høyere energitilstand.
Når de eksiterte gassmolekylene slapper av ned til et lavere energinivå, frigjør de fotoner av infrarødt lys med en veldig spesifikk bølgelengde. Denne strømmen av sammenhengende infrarød stråling er det som danner laserstrålen som er i stand til å kutte og gravere en rekke materialer. Fokusobjektivet former deretter den massive laserutgangen til et smalt skjærepunkt med presisjonen som trengs for intrikat arbeid.
2. Amplifisering av laserstråle
Hvor lenge varer en CO2 -laserkutter?
Etter den første generasjonen av infrarøde fotoner inne i laserrøret, går bjelken deretter gjennom en forsterkningsprosess for å øke kraften til nyttige skjæringsnivåer. Dette skjer når bjelken passerer flere ganger mellom svært reflekterende speil montert i hver ende av gasskammeret. Med hvert tur / retur vil flere av de eksiterte gassmolekylene bidra til bjelken ved å avgi synkroniserte fotoner. Dette fører til at laserlyset vokser i intensitet, noe som resulterer i en utgang som er millioner av ganger større enn den opprinnelige stimulerte utslippet.
Når den er tilstrekkelig forsterket etter dusinvis av speilrefleksjoner, går den konsentrerte infrarøde strålen ut røret som er klart til å kutte eller gravere et bredt utvalg av materialer. Amplifiseringsprosessen er avgjørende for å styrke bjelken fra en utslipp på lavt nivå til den høye kraften som kreves for industrielle fabrikasjonsapplikasjoner.
3. speilsystem
Hvordan rengjøre og installere laserfokusobjektiv
Etter forsterkning i laserrøret, må den intensiverte infrarøde strålen styres nøye og kontrolleres for å oppfylle dets formål. Det er her speilsystemet oppfyller en avgjørende rolle. Innenfor laserkutteren fungerer en serie presisjonsjusterte speil for å overføre den forsterkede laserstrålen langs den optiske banen. Disse speilene er designet for å opprettholde sammenheng ved å sikre at alle bølger er i fase, og dermed bevare bjelkens kollimasjon og fokus når den reiser.
Enten du veileder bjelken mot målmaterialene eller reflekterer den tilbake i resonasjonsrøret for videre forsterkning, spiller speilsystemet en viktig rolle i å levere laserlyset der det trenger å gå. Dens glatte overflater og eksakte orientering i forhold til andre speil er det som gjør at laserstrålen kan manipuleres og formes for skjæreoppgaver.
4. Fokuseringslinser
Finn laser brennvidde under 2 minutter
Den endelige avgjørende komponenten i laserkutterens optiske vei er fokuseringslinsen. Dette spesialdesignede objektivet dirigerer nøyaktig den forsterkede laserstrålen som har reist via det interne speilsystemet. Linsen er laget av spesialiserte materialer som Germanium, og er i stand til å konverge de infrarøde bølgene og etterlate resoneringsrøret med et ekstremt smalt punkt. Dette stramme fokuset gjør at strålen kan nå sveisehode varmeintensiteter som er nødvendige for forskjellige fabrikasjonsprosesser.
Enten scoring, gravering eller skjæring gjennom tette materialer, er evnen til å konsentrere laserens kraft ved mikronskala presisjon det som gir allsidig funksjonalitet. Fokuseringslinsen spiller derfor den viktige rollen å oversette den enorme energien til laserkilden til et brukbart industrielt skjæreverktøy. Design og høy kvalitet er viktig for nøyaktig og pålitelig produksjon.
5-1. Materiell interaksjon: laserskjæring
Laser kuttet 20 mm tykk akryl
For å kutte applikasjoner er den tett fokuserte laserstrålen rettet mot målmaterialet, typisk metallark. Den intense infrarøde strålingen blir absorbert av metallet, noe som forårsaker rask oppvarming ved overflaten. Når overflaten når temperaturer som overstiger kokepunktet for metall, fordamper det lille interaksjonsområdet raskt og fjerner konsentrert materiale. Ved å krysse laseren i mønstre via datakontroll, blir hele former gradvis skivet bort fra ark. Presis skjæring gjør at intrikate deler kan fremstilles for bransjer som bilindustri, romfart og produksjon.
5-2. Materiell interaksjon: lasergravering
Lightburn Tutorial for fotografering
Når du utfører graveringsoppgaver, plasserer lasergraver det fokuserte stedet på materialet, vanligvis tre, plast eller akryl. I stedet for å skjære gjennom, brukes en mindre intensitet for å endre de øverste overflatelagene termisk. Den infrarøde strålingen øker temperaturene under fordampingspunktet, men høy nok til røye eller misfargingspigmenter. Ved å repetitivt slå på laserstrålen av og på mens rastering i mønstre, blir kontrollerte overflatebilder som logoer eller design brent inn i materialet. Allsidig gravering tillater permanent merking og dekorasjon på et mangfold av gjenstander.
6. Datakontroll
For å utføre presise laseroperasjoner, er kutteren avhengig av datastyrt numerisk kontroll (CNC). En datamaskin med høy ytelse lastet med CAD/CAM-programvare lar brukere designe intrikate maler, programmer og produksjonsarbeidsflyter for laserbehandling. Med en tilkoblet acetylen -fakkel, galvanometre og fokusering av linseenhet - kan datamaskinen koordinere laserstrålens bevegelse på tvers av arbeidsstykker med mikrometernøyaktighet.
Enten å følge brukerdesignede vektorbaner for å kutte eller rastere bitmap-bilder for gravering, sikrer tilbakemelding i sanntids posisjonering av laseren med materialer nøyaktig som spesifisert digitalt. Datakontroll automatiserer komplekse mønstre som vil være umulig å gjenskape manuelt. Det utvider laserens funksjonalitet og allsidighet for småskala produksjonsapplikasjoner som krever høy toleranse fabrikasjon.
The Cutting Edge: Hva kan en CO2 -laserkutter takle?
I det stadig utviklende landskapet med moderne produksjon og håndverk, fremstår CO2-laserskjæreren som et allsidig og uunnværlig verktøy. Dens presisjon, hastighet og tilpasningsevne har revolusjonert måten materialer er formet og designet. Et av de viktigste spørsmålene entusiaster, skapere og fagfolk i bransjen ofte grubler på er: Hva kan en CO2 -laserskjærer faktisk kutte?
I denne utforskningen avdekker vi de forskjellige materialene som bukker under for laserens presisjon, og skyver grensene for hva som er mulig innen skjæring og gravering. Bli med oss når vi navigerer i spekteret av materialer som bøyer seg for dyktigheten til CO2-laserskjæreren, fra vanlige underlag til mer eksotiske alternativer, og avduker de nyskapende mulighetene som definerer denne transformative teknologien.
>> Sjekk ut den komplette listen over materialer
Her er noen eksempler:
(Klikk på undertitler for mer informasjon)
Som en varig klassiker kan denim ikke betraktes som en trend, den vil aldri gå inn og ut av moten. Denim -elementer har alltid vært det klassiske designtemaet i klesindustrien, dypt elsket av designere, denimklær er den eneste populære klær -kategorien i tillegg til drakten. For jeans-slitasje, rive, aldring, døende, perforering og andre alternative dekorasjonsformer er tegnene til punk, og hippiebevegelse. Med unike kulturelle konnotasjoner ble denim gradvis populær og gradvis utviklet seg til en verdensomspennende kultur.
Den raskeste galvo -lasergraveren for lasergravering av varmeoverføring vinyl vil gi deg et stort sprang i produktiviteten! Å kutte vinyl med lasergraver er trenden i å lage klærutstyr og sportsklærlogoer. Høy hastighet, perfekt skjærepresisjon og allsidig materialkompatibilitet, og hjelper deg med laserskjærende varmeoverføringsfilm, tilpassede laserskårne dekaler, laserskåret klistremerke, laserskjærende reflekterende film eller andre. For å få en flott kyss-kuttende vinylffekt, er CO2 Galvo-lasergraveringsmaskinen den beste kampen! Utrolig nok tok hele laserskjæringen HTV bare 45 sekunder med Galvo Laser Marking Machine. Vi oppdaterte maskinen og hoppet skjære- og graveringsytelsen.
Enten du leter etter en skumlaserskjæringstjeneste eller tenker å investere i en skumlaserkutter, er det viktig å bli kjent med mer om CO2 -laserteknologi. Den industrielle bruken av skum blir stadig oppdatert. Dagens skummarked er sammensatt av mange forskjellige materialer som brukes i et bredt spekter av applikasjoner. For å kutte skum med høy tetthet, finner industrien i økende grad at laserkutter er veldig egnet for å kutte og gravere skum laget av polyester (PES), polyetylen (PE) eller polyuretan (PUR). I noen applikasjoner kan lasere gi et imponerende alternativ til tradisjonelle prosesseringsmetoder. I tillegg brukes også tilpasset laserskåret skum i kunstneriske applikasjoner, for eksempel suvenirer eller fotorammer.
Kan du laser kuttet kryssfiner? Selvfølgelig ja. Kryssfiner er veldig egnet for å kutte og gravere med en kryssfiner laserskjæremaskin. Spesielt når det gjelder filigrandetaljer, er ikke-kontaktlaserbehandling den karakteristiske. Kryssfinerpanelene skal festes på skjærebordet, og det er ikke nødvendig å rydde opp av rusk og støv i arbeidsområdet etter å ha kuttet. Blant alle trematerialene er kryssfiner et ideelt alternativ å velge siden det har sterke, men lette egenskaper og er et rimeligere alternativ for kunder enn solide tømmer. Med relativt mindre laserkraft som kreves, kan den kuttes som samme tykkelse på fast tre.
Hvordan fungerer en CO2 -laserkutter: I konklusjon
Oppsummert bruker CO2 -laserskjæringssystemer presisjonsteknikk og kontrollteknikker for å utnytte den enorme kraften til infrarød laserlys for industriell fabrikasjon. I kjernen blir en gassblanding energisk i et resonasjonsrør, og genererer en strøm av fotoner som forsterkes via utallige speilrefleksjoner. Et fokuseringslinse kanaliserer deretter denne intense bjelken til et ekstremt smalt punkt som er i stand til å samhandle med materialer på molekylært nivå. Kombinert med datamaskinrettet bevegelse via galvanometre, logoer, former og til og med hele deler kan etses, inngraviseres eller kuttes ut fra arkvarer med mikronskala nøyaktighet. Riktig innretting og kalibrering av komponenter som speil, rør og optikk sikrer optimal laserfunksjonalitet. Totalt sett gjør de tekniske prestasjonene som går ut på å håndtere en laserstråle med høy energi, CO2-systemer, tjene som bemerkelsesverdig allsidige industrielle verktøy i mange produksjonsindustrier.
Ikke nøy deg med noe mindre enn eksepsjonelt
Invester i det beste
Post Time: Nov-211-2023