Laserskjæring og graveringer to bruksområder for laserteknologi, som nå er en uunnværlig prosesseringsmetode i automatisert produksjon. De er mye brukt i ulike bransjer og felt, som f.eksbilindustri, luftfart, filtrering, sportsklær, industrimaterialer, osv. Denne artikkelen ønsker å hjelpe deg med å svare: Hva er forskjellen mellom dem, og hvordan fungerer de?
Laserskjæring:
Laserskjæring er en digital subtraktiv fabrikasjonsteknikk som består i å kutte eller gravere et materiale ved hjelp av en laser. Laserskjæring kan brukes på en rekke materialer som f.eksplast, tre, papp, etc. Prosessen går ut på å kutte materiale ved hjelp av en kraftig og svært nøyaktig laser som fokuserer på et lite område av materialet. Den høye effekttettheten resulterer i rask oppvarming, smelting og delvis eller fullstendig fordamping av materialet. Vanligvis retter en datamaskin høyeffektlaseren mot materialet og sporer banen.
Lasergravering:
Lasergravering (eller laseretsing) er en subtraktiv produksjonsmetode som bruker en laserstråle for å endre overflaten til et objekt. Denne prosessen brukes mest til å lage bilder på materialet som kan sees i øyehøyde. For å gjøre det, lager laseren høy varme som vil fordampe materien, og dermed eksponere hulrom som vil danne det endelige bildet. Denne metoden er rask, siden materialet fjernes med hver puls av laseren. Den kan brukes på nesten alle typer metall,plast-, tre-, skinn- eller glassoverflate. Som en spesiell merknad for vår transparenteAkryl, når du graverer delene dine, må du passe på å speile bildet slik at bildet vises riktig når du ser på delen rett mot hverandre.
Mimoarbeid er din pålitelige partner for å hjelpe med å optimalisere prosesser for skjæring, gravering, perforering med avanserte lasersystemer. Vi er gode på å tilby skreddersydde helhetsløsninger for å hjelpe deg med å effektivt øke produksjonen og kvaliteten og spare kostnader. Kontakt oss for mer informasjon omlaserskjærer, lasergraveringsmaskin, laserperforeringsmaskin. Puslespillet ditt, vi bryr oss!
Innleggstid: 28. april 2021