Laser Degering for sprue
Plastporten, også kjent som ensprue, er en type styrestift som er igjen fra sprøytestøpeprosessen. Det er delen mellom formen og produktets løper. I tillegg blir både innløpet og løperen referert til som porten samlet. Overflødig materiale ved krysset mellom porten og formen (også kjent som blitsen) er uunngåelig under sprøytestøping og må fjernes i etterbehandling. ENPlast Sprue laserskjæremaskiner en enhet som bruker høye temperaturer generert av lasere for å løse opp porten og blitsen.
Først av alt, la oss snakke om laserskjæring av plast. Det finnes ulike metoder for laserskjæring, hver utformet for å kutte forskjellige materialer. I dag, la oss utforske hvordan lasere brukes til å kutte plast, spesielt muggsopp. Laserskjæring bruker en høyenergilaserstråle for å varme materialet over smeltepunktet, og deretter separeres materialet ved hjelp av luftstrømmen. Laserskjæring i plastbehandling gir flere fordeler:
1. Intelligent og helautomatisert kontroll: Laserskjæring muliggjør presis posisjonering og ett-trinns forming, noe som resulterer i glatte kanter. Sammenlignet med tradisjonelle teknikker, forbedrer det utseendet, effektiviteten og materialbesparelsene til produktene.
2. Ikke-kontaktprosess:Under laserskjæring og gravering berører ikke laserstrålen overflaten av materialet, noe som sikrer konsistent produktkvalitet og forbedrer konkurranseevnen til bedrifter.
3. Liten varmepåvirket sone:Laserstrålen har en liten diameter, noe som resulterer i minimal varmepåvirkning på området rundt under kutting, noe som reduserer materialdeformasjon og smelting.
Det er viktig å merke seg at forskjellige typer plast kan reagere forskjellig på lasere. Noen plaster kan lett kuttes med lasere, mens andre kan kreve spesifikke laserbølgelengder eller effektnivåer for effektiv kutting. Derfor, når du velger laserskjæring for plast, er det tilrådelig å utføre testing og justeringer basert på den spesifikke plasttypen og kravene.
Hvordan kutte ut plastinnløpet?
Laserskjæring i plast involverer bruk av CO2-laserskjæringsutstyr for å fjerne gjenværende kanter og hjørner av plast, og dermed oppnå produktintegritet. Prinsippet for laserskjæring er å fokusere laserstrålen til et lite punkt, og skape en høyeffekttetthet ved brennpunktet. Dette forårsaker en rask økning i temperaturen ved laserbestrålingspunktet, som øyeblikkelig når fordampningstemperaturen og danner et hull. Laserskjæringsprosessen beveger deretter laserstrålen i forhold til porten langs en forhåndsbestemt bane, og skaper et kutt.
Interessert i laserskjæring av plastsprue (laserdegradering), laserskjæring av buede objekter?
Kontakt oss for mer ekspert laserråd!
Anbefalt laserkutter for plast
Hva er behandlingsfordelene ved laserskjæring av plastsprøyt?
For sprøytestøpingsdyser er nøyaktige dimensjoner og former avgjørende for å sikre nøyaktig flyt av harpiksen og produktkvalitet. Laserskjæring kan kutte den ønskede formen på dysen nøyaktig for å møte designkravene. Tradisjonelle metoder som elektrisk skjæring klarer ikke å sikre nøyaktig skjæring og mangler effektivitet. Imidlertid løser laserskjæreutstyr effektivt disse problemene.
Fordampningsskjæring:
En fokusert laserstråle varmer opp materialoverflaten til kokepunktet, og danner et nøkkelhull. Økt absorpsjon på grunn av innesperring fører til en rask utdyping av hullet. Når hullet blir dypere, eroderer dampen som genereres under koking den smeltede veggen, sprayer ut som en tåke og forstørrer hullet ytterligere. Denne metoden brukes ofte til å kutte ikke-smeltende materialer som tre, karbon og herdeplast.
Smelting:
Smelting innebærer å varme opp materialet til smeltepunktet og deretter bruke gassstråler for å blåse bort det smeltede materialet, og unngå ytterligere temperaturøkning. Denne metoden brukes vanligvis til å kutte metaller.
Termisk spenningsbrudd:
Sprø materialer er spesielt følsomme for termiske brudd, som er preget av termiske spenningssprekker. Det konsentrerte lyset forårsaker lokal oppvarming og termisk ekspansjon, noe som resulterer i sprekkdannelse, etterfulgt av å lede sprekken gjennom materialet. Sprekken forplanter seg med hastigheter på meter per sekund. Denne metoden brukes ofte til å kutte glass.
Silicon Wafer Stealth Dicing:
Den såkalte stealth dicing-prosessen bruker halvlederenheter for å skille mikroelektroniske brikker fra silisiumskiver. Den bruker en pulset Nd: YAG-laser med en bølgelengde på 1064 nanometer, som samsvarer med det elektroniske båndgapet til silisium (1,11 elektronvolt eller 1117 nanometer).
Reaktiv kutting:
Også kjent som flammeskjæring eller forbrenningsassistert laserskjæring, fungerer reaktiv skjæring som oxyfuel-skjæring, men laserstrålen fungerer som tennkilde. Denne metoden er egnet for kutting av karbonstål med en tykkelse større enn 1 mm. Det gir mulighet for relativt lav lasereffekt ved skjæring av tykke stålplater.
Hvem er vi?
MimoWork er en høyteknologisk bedrift som spesialiserer seg på utvikling av høypresisjons laserteknologiapplikasjoner. Selskapet ble etablert i 2003 og har konsekvent posisjonert seg som det foretrukne valget for kunder innen det globale laserproduksjonsfeltet. Med en utviklingsstrategi fokusert på å møte markedskrav, er MimoWork dedikert til forskning, produksjon, salg og service av høypresisjons laserutstyr. De innoverer kontinuerlig innen laserskjæring, sveising og merking, blant andre laserapplikasjoner.
MimoWork har med suksess utviklet en rekke ledende produkter, inkludert høypresisjons laserskjæremaskiner, lasermerkingsmaskiner og lasersveisemaskiner. Dette laserbehandlingsutstyret med høy presisjon er mye brukt i ulike bransjer som smykker i rustfritt stål, håndverk, smykker i rent gull og sølv, elektronikk, elektriske apparater, instrumenter, maskinvare, bildeler, formproduksjon, rengjøring og plast. Som en moderne og avansert høyteknologisk bedrift har MimoWork lang erfaring med intelligent produksjonsmontering og avanserte forsknings- og utviklingsevner.
Relaterte lenker
Hvordan kutter en laserskjærer plast? Hvordan laserskjære plastsprøyt?
Klikk her for å få en detaljert laserguide!
Innleggstid: 21. juni 2023