Laseravskjæring for innløp
Plastporten, også kjent som enspire, er en type styrepinne som er igjen fra sprøytestøpeprosessen. Det er delen mellom formen og produktets løper. I tillegg kalles både løperen og kanalen samlet for porten. Overflødig materiale ved krysset mellom porten og formen (også kjent som flash) er uunngåelig under sprøytestøping og må fjernes i etterbehandlingen. EnPlastgran laserskjæremaskiner en enhet som bruker høye temperaturer generert av lasere for å oppløse porten og blinke.
La oss først snakke om laserskjæring av plast. Det finnes ulike metoder for laserskjæring, hver designet for å skjære forskjellige materialer. I dag skal vi utforske hvordan lasere brukes til å skjære plast, spesielt støpeinnløp. Laserskjæring bruker en høyenergilaserstråle for å varme opp materialet over smeltepunktet, og deretter separeres materialet ved hjelp av luftstrømmen. Laserskjæring i plastbearbeiding gir flere fordeler:
1. Intelligent og helautomatisert kontrollLaserskjæring muliggjør presis posisjonering og forming i ett trinn, noe som resulterer i glatte kanter. Sammenlignet med tradisjonelle teknikker forbedrer det utseendet, effektiviteten og materialbesparelsene til produktene.
2. Kontaktløs prosess:Under laserskjæring og gravering berører ikke laserstrålen materialets overflate, noe som sikrer jevn produktkvalitet og forbedrer bedriftenes konkurranseevne.
3. Liten varmepåvirket sone:Laserstrålen har en liten diameter, noe som resulterer i minimal varmepåvirkning på omkringliggende område under skjæring, noe som reduserer materialdeformasjon og smelting.
Det er viktig å merke seg at ulike typer plast kan reagere ulikt på lasere. Noe plast kan enkelt skjæres med lasere, mens andre kan kreve spesifikke laserbølgelengder eller effektnivåer for effektiv skjæring. Derfor, når du velger laserskjæring for plast, er det lurt å utføre tester og justeringer basert på den spesifikke plasttypen og kravene.
Hvordan kutte ut plastinnløpet?
Plastgranlaserskjæring innebærer bruk av CO2-laserskjæreutstyr for å fjerne gjenværende kanter og hjørner av plast, og dermed oppnå produktintegritet. Prinsippet for laserskjæring er å fokusere laserstrålen til et lite punkt, noe som skaper en høy effekttetthet i fokuspunktet. Dette forårsaker en rask økning i temperaturen ved laserbestrålingspunktet, som umiddelbart når fordampningstemperaturen og danner et hull. Laserskjæringsprosessen beveger deretter laserstrålen i forhold til porten langs en forhåndsbestemt bane, og skaper et snitt.
Interessert i laserskjæring av plaststøp (laseravgransning), laserskjæring av buede objekter?
Kontakt oss for mer ekspertråd om laser!
Anbefalt laserskjærer for plast
Hva er prosesseringsfordelene med laserskjæring av plaststøp?
For sprøytestøpedyser er presise dimensjoner og former avgjørende for å sikre nøyaktig flyt av harpiksen og produktkvalitet. Laserskjæring kan nøyaktig skjære den ønskede formen på dysen for å oppfylle designkrav. Tradisjonelle metoder som elektrisk skjæring klarer ikke å sikre nøyaktig skjæring og mangler effektivitet. Laserskjæreutstyr løser imidlertid effektivt disse problemene.
Fordampningsskjæring:
En fokusert laserstråle varmer opp materialoverflaten til kokepunktet og danner et nøkkelhull. Økt absorpsjon på grunn av inneslutning fører til en rask dypere utforming av hullet. Etter hvert som hullet blir dypere, eroderer dampen som genereres under kokingen den smeltede veggen, spruter ut som en tåke og forstørrer hullet ytterligere. Denne metoden brukes ofte til å skjære i ikke-smeltende materialer som tre, karbon og herdeplast.
Smelting:
Smelting innebærer å varme opp materialet til smeltepunktet og deretter bruke gassstråler til å blåse bort det smeltede materialet, slik at man unngår ytterligere temperaturøkning. Denne metoden brukes vanligvis til å skjære metaller.
Termisk spenningsbrudd:
Sprø materialer er spesielt følsomme for termiske brudd, som kjennetegnes av termiske spenningssprekker. Det konsentrerte lyset forårsaker lokal oppvarming og termisk ekspansjon, noe som resulterer i sprekkdannelse, etterfulgt av at sprekken styres gjennom materialet. Sprekken forplanter seg med hastigheter på meter per sekund. Denne metoden brukes ofte til å skjære glass.
Stealth-dicing av silisiumskive:
Den såkalte stealth dicing-prosessen bruker halvlederkomponenter for å separere mikroelektroniske brikker fra silisiumskiver. Den bruker en pulserende Nd:YAG-laser med en bølgelengde på 1064 nanometer, som samsvarer med det elektroniske båndgapet til silisium (1,11 elektronvolt eller 1117 nanometer).
Reaktiv skjæring:
Reaktiv skjæring, også kjent som flammeskjæring eller forbrenningsassistert laserskjæring, fungerer som oksygen-fuelskjæring, men laserstrålen fungerer som tennkilde. Denne metoden er egnet for skjæring av karbonstål med en tykkelse på over 1 mm. Den gir relativt lav lasereffekt ved skjæring av tykke stålplater.
Hvem er vi?
MimoWork er en høyteknologisk bedrift som spesialiserer seg på utvikling av høypresisjonslaserteknologiapplikasjoner. Selskapet ble etablert i 2003 og har konsekvent posisjonert seg som det foretrukne valget for kunder innen global laserproduksjon. Med en utviklingsstrategi fokusert på å møte markedets etterspørsel, er MimoWork dedikert til forskning, produksjon, salg og service av høypresisjonslaserutstyr. De innoverer kontinuerlig innen laserskjæring, sveising og merking, blant andre laserapplikasjoner.
MimoWork har med suksess utviklet en rekke ledende produkter, inkludert høypresisjonslaserskjæremaskiner, lasermarkeringsmaskiner og lasersveisemaskiner. Dette høypresisjonslaserbehandlingsutstyret er mye brukt i ulike bransjer som smykker i rustfritt stål, håndverk, smykker i rent gull og sølv, elektronikk, elektriske apparater, instrumenter, maskinvare, bildeler, formproduksjon, rengjøring og plast. Som en moderne og avansert høyteknologisk bedrift har MimoWork omfattende erfaring innen intelligent produksjon, montering og avanserte forsknings- og utviklingsmuligheter.
Hvordan skjærer en laserskjærer plast? Hvordan laserskjærer man plaststøp?
Klikk her for å få en detaljert laserguide!
Publisert: 21. juni 2023