Den grunnleggende lasersveiseprosessen innebærer å fokusere en laserstråle på skjøtområdet mellom to materialer ved bruk av et optisk leveringssystem. Når bjelken kontakter materialene, overfører den energien, raskt oppvarming og smelter et lite område.
Tabell over innhold
1. Hva er en lasersveisemaskin?
En lasersveisemaskin er et industrielt verktøy som bruker en laserstråle som en konsentrert varmekilde for å slå sammen flere materialer sammen.
Noen viktige egenskaper ved lasersveisemaskiner inkluderer:
1. Laserkilde:De fleste moderne lasersveisere bruker solid-state laserdioder som produserer en høykraft laserstråle i det infrarøde spekteret. Vanlige laserkilder inkluderer CO2, fiber og diodelasere.
2. Optikk:Laserstrålen reiser gjennom en serie optiske komponenter som speil, linser og dyser som fokuserer og leder bjelken til sveiseområdet med presisjon. Teleskopende armer eller gantries plasserer bjelken.
3. Automasjon:Mange laser -sveisere har databehandling av datamaskiner numerisk kontroll (CNC) integrasjon og robotikk for å automatisere komplekse sveisemønstre og prosesser. Programmerbare stier og tilbakemeldingssensorer sikrer nøyaktighet.
4. Prosessovervåking:Integrerte kameraer, spektrometre og andre sensorer overvåker sveiseprosessen i sanntid. Eventuelle problemer med strålejustering, penetrering eller kvalitet kan raskt oppdages og adresseres.
5. Sikkerhetslås:Beskyttelseshus, dører og e-stop-knapper beskytter operatører fra den høydrevne laserstrålen. Interlocks stenger laseren hvis sikkerhetsprotokoller brytes.
Så oppsummert er en lasersveisemaskin et datastyrt, industrielt presisjonsverktøy som bruker en fokusert laserstråle for automatiserte, repeterbare sveiseapplikasjoner.
2. hvordan fungerer lasersveising?
Noen viktige stadier i lasersveiseprosessen inkluderer:
1. Laserstrålegenerering:En solid-state laserdiode eller annen kilde produserer en infrarød bjelke.
2. Strålevering: Speil, linser og en dyse fokuserer nøyaktig bjelken til et tett sted på arbeidsstykket.
3. Materiell oppvarming:Strålen varmer raskt materialet, med en tetthet som nærmer seg 106 W/cm2.
4. Smelting og sammenføyning:En liten smeltebasseng dannes der materialene smelter sammen. Når bassenget stivner, opprettes det en sveiseledd.
5. Kjøling og re-solidifisering: Sveiseområdet avkjøles med høye hastigheter over 104 ° C/sekund, og skaper en finkornet, herdet mikrostruktur.
6. Progresjon:Strålen beveger seg eller delene omplasseres og prosessen gjentas for å fullføre sveisesømmen. Inert skjermingsgass kan også brukes.
Så oppsummert bruker lasersveising en intenst fokusert laserstråle og kontrollert termisk sykling for å produsere høykvalitets, lave varmepåvirkede sone-sveiser.
Vi ga nyttig informasjon om lasersveisemaskiner
Så vel som tilpassede løsninger for din virksomhet
3. Er lasersveising bedre enn MIG?
Sammenlignet med tradisjonell metall inert gass (MIG) sveiseprosesser ...
Lasersveising gir flere fordeler:
1. presisjon: Laserstråler kan fokuseres på et lite 0,1-1 mm sted, noe som muliggjør veldig presise, repeterbare sveiser. Dette er ideelt for små, høye toleransedeler.
2. hastighet:Sveisehastigheter for laseren er mye raskere enn MIG, spesielt på tynnere målere. Dette forbedrer produktiviteten og reduserer syklustider.
3. Kvalitet:Den konsentrerte varmekilden gir minimal forvrengning og smale varmepåvirkede soner. Dette resulterer i sterke sveiser av høy kvalitet.
4. Automasjon:Lasersveising automatiseres lett ved bruk av robotikk og CNC. Dette muliggjør komplekse mønstre og forbedret konsistens vs manuell MIG -sveising.
5. Materialer:Lasere kan gå sammen med mange materialkombinasjoner, inkludert multimateriale og forskjellige metallsveiser.
Imidlertid har MIG -sveisingNoen fordelerover laser i andre applikasjoner:
1. Kostnad:MIG -utstyr har en lavere innledende investeringskostnad enn lasersystemer.
2. tykkere materialer:MIG er bedre egnet for sveising av tykkere stålseksjoner over 3 mm, der laserabsorpsjon kan være problematisk.
3. Skjermingsgass:MIG bruker et inert gassskjold for å beskytte sveiseområdet, mens laser ofte bruker en forseglet bjelkebane.
Så i sammendrag er lasersveising generelt foretrukket forpresisjon, automatisering og sveisekvalitet.
Men Mig er fortsatt konkurransedyktig for produksjonen avtykkere målere på et budsjett.
Riktig prosess avhenger av den spesifikke sveiseapplikasjonen og delekravene.
4. Er lasersveising bedre enn TIG -sveising?
Tungsten Inert Gas (TIG) sveising er en manuell, kunstnerisk dyktig prosess som kan gi utmerkede resultater på tynne materialer.
Imidlertid har lasersveising noen fordeler i forhold til TIG:
1. Hastighet:Lasersveising er betydelig raskere enn TIG for produksjonsapplikasjoner på grunn av den automatiserte presisjonen. Dette forbedrer gjennomstrømningen.
2. presisjon:Den fokuserte laserstrålen tillater posisjoneringsnøyaktighet til innen hundrevis fra en millimeter. Dette kan ikke matches med en menneskelig hånd med Tig.
3. Kontroll:Prosessvariabler som varmeinngang og sveisegeometri kontrolleres tett med en laser, noe som sikrer konsistente resultater batch over batch.
4. Materialer:TIG er best for tynnere ledende materialer, mens lasersveising åpner for et bredere utvalg av multimateriale-kombinasjoner.
5. Automasjon: Robotlasersystemer muliggjør fullstendig automatisert sveising uten utmattelse, mens TIG generelt krever en operatørs full oppmerksomhet og kompetanse.
Imidlertid opprettholder TIG -sveising en fordel fortynngåpresisjonsarbeid eller sveising av legeringder varmeinngangen må moduleres nøye. For disse applikasjonene er en dyktig tekniker berøring verdifull.
5. Hva er ulempen med lasersveising?
Som med enhver industriell prosess, har lasersveising noen potensielle ulemper å vurdere:
1. Kostnad: Mens du blir rimeligere, krever lasersystemer med høy effekt en betydelig kapitalinvestering sammenlignet med andre sveisemetoder.
2. forbruksvarer:Gassdyser og optikk ødelegger over tid og må byttes ut, noe som gir eierkostnadene.
3. Sikkerhet:Det kreves strenge protokoller og lukkede sikkerhetshus for å forhindre eksponering for laserstrålen med høy intensitet.
4. Trening:Operatører trenger opplæring for å jobbe trygt og riktig opprettholde lasersveiseutstyr.
5. Siktlinje:Laserstrålen reiser i rette linjer, så komplekse geometrier kan kreve flere bjelker eller omplassering av arbeidsstykket.
6. Absorpsjon:Visse materialer som tykt stål eller aluminium kan være vanskelig å sveise hvis de ikke absorberer laserens spesifikke bølgelengde effektivt.
Med riktige forholdsregler, trening og prosessoptimalisering gir lasersveising imidlertid produktivitet, presisjon og kvalitetsfordeler for mange industrielle applikasjoner.
6. Trenger lasersveising gass?
I motsetning til gassskjermet sveiseprosesser, krever ikke lasersveising bruk av en inert skjermingsgass som strømmer over sveiseområdet. Dette er fordi:
1. Den fokuserte laserstrålen reiser gjennom luften for å skape et lite sveisebasseng med høyt energi som smelter og blir med i materialene.
2. Omgivende luft er ikke ionisert som en gassplasmabue og forstyrrer ikke dannelsen av bjelken eller sveisen.
3. Sveisen stivner så raskt fra den konsentrerte varmen at den dannes før oksider kan dannes på overflaten.
Imidlertid kan visse spesialiserte lasersveiseapplikasjoner fortsatt dra nytte av å bruke en assistentgass:
1. For reaktive metaller som aluminium, beskytter gass det varme sveisebassenget fra oksygen i luften.
2. på høydrevne laserjobber stabiliserer gass plasma-plommen som dannes under dype penetrasjonssveiser.
3. Gassstråler rydder bort røyk og rusk for bedre bjelkeoverføring på skitne eller malte overflater.
I sammendraget, selv om det ikke er strengt nødvendig, kan inert gass gi fordeler for spesifikke utfordrende lasersveiseapplikasjoner eller materialer. Men prosessen kan ofte prestere bra uten den.
▶ Hvilke materialer kan lasersveises?
Nesten alle metaller kan sveises med laser inkludertStål, aluminium, titan, nikkellegeringer og mer.
Selv forskjellige metallkombinasjoner er mulig. Nøkkelen er at demå absorbere laserbølgelengden effektivt.
▶ Hvor tykt materialer kan sveises?
Ark så tynne som0,1 mm og så tykk som 25mmkan vanligvis sveises laser, avhengig av den spesifikke applikasjonen og laserkraften.
Tykkere seksjoner kan kreve multi-pass-sveising eller spesielle optikk.
▶ Er lasersveising egnet for produksjon med høyt volum?
Absolutt. Robotlasersveiseceller brukes ofte i høyhastighets, automatiserte produksjonsmiljøer for applikasjoner som bilproduksjon.
Gjennomstrømningshastigheter på flere meter per minutt er oppnåelige.
▶ Hvilke bransjer bruker lasersveising?
Vanlige lasersveiseapplikasjoner finner du iAutomotive, elektronikk, medisinsk utstyr, romfart, verktøy/die og liten presisjonsdelproduksjon.
Teknologien erutvides kontinuerlig til nye sektorer.
▶ Hvordan velger jeg et lasersveisesystem?
Faktorer å vurdere inkluderer arbeidsstykkematerialer, størrelse/tykkelse, gjennomstrømningsbehov, budsjett og nødvendig sveisekvalitet.
Anerkjente leverandører kan bidra til å spesifisere riktig lasertype, strøm, optikk og automatisering for din spesifikke applikasjon.
▶ Hvilke typer sveiser kan lages?
Typiske lasersveiseteknikker inkluderer rumpe, fang, filet, piercing og kledningssveiser.
Noen innovative metoder som laseradditivproduksjon dukker også opp for reparasjons- og prototypende applikasjoner.
▶ Er lasersveising egnet for reparasjonsarbeid?
Ja, lasersveising er godt egnet for presisjonsreparasjon av komponenter med høy verdi.
Den konsentrerte varmeinngangen minimerer ytterligere skade på basismaterialene under reparasjon.
Vil du komme i gang med en laser sveisermaskin?
Hvorfor ikke vurdere oss?
Post Time: Feb-12-2024