• Kvalitetskontroll i lasersveising?
Med høy effektivitet, høy presisjon, stor sveiseeffekt, enkel automatisk integrasjon og andre fordeler, er lasersveising mye brukt i forskjellige bransjer og spiller en sentral rolle i metallsveising av industriell produksjon og produksjon, inkludert i militæret, medisinsk, romfart, 3c Bildeler, mekanisk metall, ny energi, sanitærmaskinvare og andre bransjer.
Imidlertid vil enhver sveisemetode hvis ikke mestrer dets prinsipp og teknologi, produsere visse feil eller mangelfulle produkter, lasersveising er intet unntak.
• Hva skal jeg gjøre for å løse disse feilene?
Bare en god forståelse av disse feilene, og å lære å unngå disse feilene, for bedre å spille verdien av lasersveising, behandle et vakkert utseende og produkter av god kvalitet.
Ingeniører gjennom langsiktig erfaring med akkumulering, oppsummerte noen vanlige sveisefeil i løsningen, for bransjekollegers referanse!
Hva er de fem vanlige sveisefeilene?
>> sprekker
>> porer i sveis
>> sprut
>> Underskjæret
>> Sammenbruddet av det smeltede bassenget
Hvis du vil vite mer om håndholdte lasersveisere, kan du sjekke ut siden vår for mer informasjonGjennom lenken nedenfor!
◼ sprekkene når laser sveiset
Sprekkene som er produsert i laserkontinuerlig sveising er hovedsakelig varme sprekker, for eksempel krystalliseringssprekker, flytende sprekker osv.
Hovedårsaken er at sveisen produserer en stor krympekraft før den fullstendige størkningen.
Å bruke trådmateren til å fylle ledninger eller forvarme metallstykket kan redusere eller eliminere sprekkene som vises under lasersveising.
Sprekkene i lasersveising
◼ porer i sveis
Porer i sveis
Vanligvis er lasersveisebassenget dypt og smalt, og metaller driver normalt varmen veldig godt og superfast. Gassen som produseres i det flytende smeltede bassenget har ikke nok tid til å rømme før sveisemetallet avkjøles. En slik sak er lett å føre til dannelse av porer.
Men også fordi lasersveisevarmeområdet er lite, kan metallet avkjøle seg veldig raskt, og den resulterende porøsiteten som er vist i lasersveising er generelt mindre enn den tradisjonelle fusjonssveisingen.
Rengjøring av arbeidsstykkets overflate før sveising kan redusere porene, og blåsningsretningen vil også påvirke dannelsen av porene.
◼ sprut
◼ kollapsen av det smeltede bassenget
Splash produsert av lasersveising påvirker sveiseoverflatekvaliteten alvorlig og kan forurense og skade linsen.
Spredningen er direkte relatert til krafttettheten og kan reduseres ved å redusere sveisekraften på riktig måte.
Hvis penetrasjonen er utilstrekkelig, kan sveisehastigheten reduseres.
Sprut i lasersveising
Hvis sveisehastigheten er treg, er det smeltede bassenget stor og bred, den smeltede metallmengden øker, og overflatespenningen er vanskelig å opprettholde det tunge flytende metallet, sveisesenteret vil synke, danne kollaps og groper.
På dette tidspunktet er det nødvendig å redusere energitettheten på riktig måte for å unngå kollapsen av det smeltede bassenget.
Sammenbruddet av det smeltede bassenget
◼ Underskåret i lasersveising
Hvis du sveiser for raskt metallarbeidet, har det flytende metallet bak hullet som peker mot sveisesenteret ikke tid til å omfordele.
Størkning på begge sider av sveisen vil danne en bit. Når gapet mellom to arbeidsstykker er for stort, vil det være utilstrekkelig smeltet metall tilgjengelig for tetting, i hvilket tilfelle sveisekantbitt vil også oppstå.
I sluttstadiet av lasersveising, hvis energien synker for raskt, er hullet lett å kollapse og resultere i lignende sveisefeil. Bedre balansekraft og bevegelig hastighet for lasersveiseinnstillinger kan løse generering av kantbitt.
Underskåret i lasersveising
Håndholdte lasersveisere for deg å velge
Vil du vite mer om lasersveising?
Noen forvirringer og spørsmål for håndholdt lasersveisemaskin?
Post Time: Jan-30-2023