1. Kutthastighet
Mange kunder i konsultasjonen av laserskjæremaskin vil spørre hvor raskt lasermaskinen kan kutte. En laserskjæremaskin er faktisk svært effektivt utstyr, og kutthastighet er naturlig nok fokuset for kundens bekymring. Men den raskeste skjærehastigheten definerer ikke kvaliteten på laserskjæring.
For fort tHan skjærer hastigheten
en. Kan ikke skjære gjennom materialet
b. Skjæreoverflaten presenterer skrå korn, og den nedre halvdelen av arbeidsstykket produserer smeltende flekker
c. Grov skjær
For sakte skjærehastigheten
en. Over smeltetilstand med den grove skjæreoverflaten
b. Bredere skjæringsgap og det skarpe hjørnet smeltes i avrundede hjørner
For å gjøre laserskjæringsmaskinutstyret bedre spille av sin skjærefunksjon, ikke bare spør hvor raskt lasermaskinen kan kutte, svaret er ofte unøyaktig. Tvert imot, gi Mimowork spesifikasjonen av materialet ditt, og vi vil gi deg et mer ansvarlig svar.
2. Fokuspunkt
Fordi laserkrafttettheten har stor innflytelse på skjærehastigheten, er valget av linsens brennvidde et viktig punkt. Laserpunktstørrelsen etter laserstrålefokus er proporsjonal med brennvidden på linsen. Etter at laserstrålen er fokusert av linsen med en kort brennvidde, er størrelsen på laserpunktet veldig liten og krafttettheten ved brennpunktet er veldig høy, noe som er gunstig for materialskjæring. Men dens ulempe er at med kort fokusdybde er det bare en liten justeringsgodtgjørelse for tykkelsen på materialet. Generelt er et fokusobjektiv med kort brennvidde mer egnet for høyhastighets skjæring av tynt materiale. Og fokusobjektivet med en lang brennvidde har en bred fokaldybde, så lenge den har nok krafttetthet, er den mer egnet for å kutte tykke arbeidsstykker som skum, akryl og tre.
Etter å ha bestemt hvilken brennviddeobjektiv du skal bruke, er den relative plasseringen av fokuspunktet til arbeidsstykkets overflate veldig viktig for å sikre skjæringskvaliteten. På grunn av den høyeste krafttettheten ved fokuspunktet, er i de fleste tilfeller midtpunktet like ved eller litt under overflaten av arbeidsstykket når du skjærer. I hele skjæreprosessen er det en viktig betingelse å sikre at den relative fokusposisjonen og arbeidsstykket er konstant for å oppnå stabil skjæringskvalitet.
3.
Generelt krever materiallaserskjæring bruk av hjelpegass, hovedsakelig relatert til typen og trykket til hjelpegass. Vanligvis blir hjelpegassen kastet ut koaksialt med laserstrålen for å beskytte linsen mot forurensning og blåse bort slaggen i bunnen av skjæreområdet. For ikke-metalliske materialer og noen metalliske materialer brukes trykkluft eller inert gass for å fjerne smeltede og fordampede materialer, mens de hemmer overdreven forbrenning i skjæreområdet.
Under forutsetning av å sikre hjelpegass er gasstrykk en ekstremt viktig faktor. Når du kutter tynt materiale i høy hastighet, er det nødvendig med høyt gasstrykk for å forhindre at slagg holder seg til baksiden av snittet (varm slagg vil skade kuttkanten når den treffer arbeidsstykket). Når materialtykkelsen øker eller skjærehastigheten er langsom, bør gasstrykket reduseres på riktig måte.
4. Refleksjonshastighet
Bølgelengden til CO2-laseren er 10,6 μm, noe som er flott for ikke-metalliske materialer å absorbere. Men CO2 -laseren er ikke egnet for metallskjæring, spesielt metallmaterialet med høye refleksjoner som gull, sølv, kobber og aluminiummetall, etc.
Absorpsjonshastigheten til materialet til bjelken spiller en viktig rolle i det innledende stadiet av oppvarming, men når skjærehullet er dannet inne i arbeidsstykket, gjør svartkroppseffekten av hullet absorpsjonshastigheten til materialet til bjelken til 100%.
Overflatetilstanden til materialet påvirker direkte absorpsjonen av bjelken, spesielt overflatens ruhet, og overflateoksydlaget vil forårsake åpenbare endringer i absorpsjonshastigheten til overflaten. I utøvelsen av laserskjæring, kan noen ganger skjæreytelsen til materialet forbedres ved påvirkning av materialets overflatetilstand på bjelkeabsorpsjonshastigheten.
5. Laserhodedyse
Hvis dysen er feil valgt eller dårlig vedlikeholdt, er det lett å forårsake forurensning eller skade, eller på grunn av den dårlige rundheten i dysemunnen eller lokal blokkering forårsaket av varm metallspruting, vil virvelstrømmer bli dannet i dysen, noe som resulterer i betydelig Verre kutte ytelse. Noen ganger er ikke dysemunnen i tråd med den fokuserte bjelken, og danner bjelken for å skjære dysekanten, som også vil påvirke kantskjæringskvaliteten, øke spaltebredden og gjøre skjærestørrelsen dislokasjon.
For dyser bør to problemer være spesielt oppmerksom på
en. Påvirkning av dysediameter.
b. Påvirkning av avstanden mellom dysen og arbeidsstykkets overflate.
6. Optisk bane
Den opprinnelige strålen som sendes ut av laseren overføres (inkludert refleksjon og overføring) gjennom det ytre optiske banesystemet, og lyser nøyaktig overflaten på arbeidsstykket med ekstremt høy strømtetthet.
De optiske elementene i det eksterne optiske banesystemet skal regelmessig kontrolleres og justeres i tide for å sikre at når skjærebrenneren går over arbeidsstykket, blir lysstrålen riktig overført til midten av linsen og fokuserer til et lite sted å kutte Arbeidsstykket med høy kvalitet. Når plasseringen av et hvilket som helst optisk element endres eller er forurenset, vil skjæringskvaliteten bli påvirket, og til og med skjæring kan ikke utføres.
Den ytre optiske banen objektivet er forurenset av urenheter i luftstrømmen og bundet av sprutpartikler i skjæreområdet, eller linsen er ikke avkjølt nok, noe som vil føre til at linsen overopphetes og påvirker bjelkeenergitimet. Det fører til at kollimering av den optiske banen driver og fører til alvorlige konsekvenser. Overoppheting av objektivet vil også gi fokal forvrengning og til og med sette linsen selv i fare.
Lær mer om CO2 -laserkuttertyper og priser
Post Time: SEP-20-2022