1. Skjærehastighet
Mange kunder som vurderer en laserskjæremaskin spør hvor raskt lasermaskinen kan skjære. En laserskjæremaskin er faktisk svært effektivt utstyr, og skjærehastighet er naturligvis det kundene fokuserer på. Men den raskeste skjærehastigheten definerer ikke kvaliteten på laserskjæringen.
For fortkuttehastigheten
a. Kan ikke skjære gjennom materialet
b. Skjæreflaten har skrå trestruktur, og den nedre halvdelen av arbeidsstykket produserer smelteflekker
c. Ru skjærekant
For lav skjærehastighet
a. Oversmeltende tilstand med ru skjæreflate
b. Bredere skjæregap og det skarpe hjørnet smeltes inn i avrundede hjørner
For at laserskjæremaskinens utstyr skal kunne utføre skjærefunksjonen sin bedre, spør ikke bare hvor raskt lasermaskinen kan skjære, svaret er ofte unøyaktig. Tvert imot, gi MimoWork spesifikasjonen for materialet ditt, så gir vi deg et mer ansvarlig svar.
2. Fokuspunkt
Fordi laserens effekttetthet har stor innflytelse på skjærehastigheten, er valg av linsens brennvidde et viktig punkt. Laserpunktstørrelsen etter fokusering av laserstrålen er proporsjonal med linsens brennvidde. Etter at laserstrålen er fokusert av linsen med kort brennvidde, er størrelsen på laserpunktet svært liten, og effekttettheten ved brennpunktet er svært høy, noe som er gunstig for materialskjæring. Ulempen er imidlertid at med kort fokusdybde er det bare en liten justering for materialtykkelsen. Generelt er en fokuslinse med kort brennvidde mer egnet for høyhastighetsskjæring av tynt materiale. Og fokuslinsen med lang brennvidde har en bred brennvidde, så lenge den har nok effekttetthet, er den mer egnet for å skjære tykke arbeidsstykker som skum, akryl og tre.
Etter at man har bestemt seg for hvilket brennviddeobjektiv som skal brukes, er den relative posisjonen til brennpunktet i forhold til arbeidsstykkets overflate svært viktig for å sikre skjærekvaliteten. På grunn av den høyeste effekttettheten ved brennpunktet, er brennpunktet i de fleste tilfeller like ved eller litt under arbeidsstykkets overflate under skjæring. I hele skjæreprosessen er det en viktig forutsetning å sikre at den relative posisjonen til brennpunktet og arbeidsstykket er konstant for å oppnå stabil skjærekvalitet.
3. Luftblåsesystem og hjelpegass
Generelt krever materiallaserskjæring bruk av hjelpegass, hovedsakelig relatert til typen og trykket til hjelpegassen. Vanligvis sprutes hjelpegassen ut koaksialt med laserstrålen for å beskytte linsen mot forurensning og blåse bort slaggen i bunnen av skjæreområdet. For ikke-metalliske materialer og noen metalliske materialer brukes trykkluft eller inert gass for å fjerne smeltede og fordampede materialer, samtidig som overdreven forbrenning i skjæreområdet hemmes.
Under forutsetningen om å sikre hjelpegass er gasstrykk en ekstremt viktig faktor. Ved skjæring av tynt materiale med høy hastighet kreves det høyt gasstrykk for å forhindre at slagg fester seg til baksiden av kuttet (varm slagg vil skade skjærekanten når den treffer arbeidsstykket). Når materialtykkelsen øker eller skjærehastigheten er lav, bør gasstrykket reduseres tilsvarende.
4. Refleksjonsrate
Bølgelengden til CO2-laseren er 10,6 μm, noe som er flott for ikke-metalliske materialer å absorbere. CO2-laseren er imidlertid ikke egnet for metallskjæring, spesielt ikke for metallmaterialer med høy refleksjonsevne som gull, sølv, kobber og aluminium, osv.
Materialets absorpsjonshastighet til bjelken spiller en viktig rolle i den innledende oppvarmingsfasen, men når skjærehullet er dannet inne i arbeidsstykket, gjør hullets svartlegemeeffekt at materialets absorpsjonshastighet til bjelken nærmer seg 100 %.
Materialets overflatetilstand påvirker direkte absorpsjonen av strålen, spesielt overflateruheten, og overflateoksidlaget vil forårsake åpenbare endringer i overflatens absorpsjonshastighet. I praksis med laserskjæring kan materialets skjæreytelse noen ganger forbedres ved å påvirke materialets overflatetilstand på strålens absorpsjonshastighet.
5. Laserhodedyse
Hvis dysen er feil valgt eller dårlig vedlikeholdt, er det lett å forårsake forurensning eller skade, eller på grunn av dårlig rundhet i dyseåpningen eller lokal blokkering forårsaket av varmt metallsprut, vil det dannes virvelstrømmer i dysen, noe som resulterer i betydelig dårligere skjæreytelse. Noen ganger er dyseåpningen ikke på linje med den fokuserte strålen, noe som danner strålen som skjærer dysekanten, noe som også vil påvirke kantens skjærekvalitet, øke spaltebredden og føre til forskyvning av skjærestørrelsen.
For dyser er det to ting man bør være spesielt oppmerksom på
a. Innflytelse av dysediameter.
b. Påvirkning av avstanden mellom dysen og arbeidsstykkets overflate.
6. Optisk bane
Den opprinnelige strålen som sendes ut av laseren overføres (inkludert refleksjon og transmisjon) gjennom det eksterne optiske banesystemet, og belyser nøyaktig overflaten av arbeidsstykket med ekstremt høy effekttetthet.
De optiske elementene i det eksterne optiske banesystemet bør kontrolleres regelmessig og justeres i tide for å sikre at når skjærebrenneren går over arbeidsstykket, overføres lysstrålen riktig til midten av linsen og fokuseres på et lite punkt for å skjære arbeidsstykket med høy kvalitet. Når posisjonen til et optisk element endres eller blir forurenset, vil skjærekvaliteten bli påvirket, og selv skjæringen kan ikke utføres.
Den eksterne optiske banelinsen er forurenset av urenheter i luftstrømmen og bundet av sprutpartikler i skjæreområdet, eller linsen er ikke avkjølt nok, noe som vil føre til at linsen overopphetes og påvirker strålens energioverføring. Dette fører til at kollimeringen av den optiske banen forskyves, noe som fører til alvorlige konsekvenser. Overoppheting av linsen vil også forårsake fokusforvrengning og til og med sette selve linsen i fare.
Lær mer om typer og priser på CO2-laserskjærere
Publisert: 20. september 2022