1. Kuttehastighet
Mange kunder i konsultasjon av laserskjæremaskin vil spørre hvor raskt lasermaskinen kan kutte. Faktisk er en laserskjæremaskin svært effektivt utstyr, og skjærehastigheten er naturligvis i fokus for kundenes bekymring. Men den raskeste skjærehastigheten definerer ikke kvaliteten på laserskjæring.
For fort than kuttehastighet
en. Kan ikke skjære gjennom materialet
b. Skjæreflaten har skrå korn, og den nedre halvdelen av arbeidsstykket produserer smelteflekker
c. Grov skjærekant
For lav skjærehastighet
en. Oversmeltende tilstand med den grove skjæreoverflaten
b. Bredere skjæregap og det skarpe hjørnet smeltes til avrundede hjørner
For å få laserskjæremaskinutstyret til å spille skjærefunksjonen bedre, ikke bare spør hvor raskt lasermaskinen kan kutte, svaret er ofte unøyaktig. Tvert imot, gi MimoWork spesifikasjonen av materialet ditt, så vil vi gi deg et mer ansvarlig svar.
2. Fokuspunkt
Fordi lasereffekttettheten har stor innflytelse på skjærehastigheten, er valget av linsens brennvidde et viktig poeng. Laserpunktstørrelsen etter laserstrålefokusering er proporsjonal med linsens brennvidde. Etter at laserstrålen er fokusert av linsen med kort brennvidde, er størrelsen på laserpunktet svært liten og krafttettheten ved brennpunktet er svært høy, noe som er gunstig for materialkutting. Men ulempen er at med kort fokusdybde, kun en liten justeringsmulighet for tykkelsen på materialet. Generelt er et fokusobjektiv med kort brennvidde mer egnet for høyhastighetsskjæring av tynt materiale. Og fokuslinsen med lang brennvidde har en bred brennvidde, så lenge den har nok krafttetthet, er den mer egnet for å kutte tykke arbeidsstykker som skum, akryl og tre.
Etter å ha bestemt hvilken brennviddelinse som skal brukes, er den relative plasseringen av brennpunktet til arbeidsstykkets overflate svært viktig for å sikre skjærekvaliteten. På grunn av den høyeste krafttettheten ved brennpunktet, er brennpunktet i de fleste tilfeller like ved eller litt under overflaten av arbeidsstykket når du skjærer. I hele skjæreprosessen er det en viktig forutsetning å sikre at den relative posisjonen til fokus og arbeidsstykke er konstant for å oppnå stabil skjærekvalitet.
3. Luftblåsesystem og hjelpegass
Generelt krever materiallaserskjæring bruk av hjelpegass, hovedsakelig relatert til type og trykk på hjelpegass. Vanligvis blir hjelpegassen kastet ut koaksialt med laserstrålen for å beskytte linsen mot forurensning og blåse bort slaggen i bunnen av skjæreområdet. For ikke-metalliske materialer og noen metalliske materialer, brukes trykkluft eller inertgass for å fjerne smeltede og fordampede materialer, samtidig som overdreven forbrenning i skjæreområdet hemmes.
Under forutsetningen om å sikre hjelpegass er gasstrykk en ekstremt viktig faktor. Ved skjæring av tynt materiale med høy hastighet kreves det høyt gasstrykk for å hindre at slagg fester seg til baksiden av kuttet (varmt slagg vil skade kuttekanten når det treffer arbeidsstykket). Når materialtykkelsen øker eller skjærehastigheten er lav, bør gasstrykket reduseres passende.
4. Refleksjonshastighet
Bølgelengden til CO2-laseren er 10,6 μm, noe som er flott for ikke-metalliske materialer å absorbere. Men CO2-laseren er ikke egnet for metallskjæring, spesielt metallmaterialet med høy reflektivitet som gull, sølv, kobber og aluminiummetall, etc.
Absorpsjonshastigheten til materialet til bjelken spiller en viktig rolle i det innledende oppvarmingsstadiet, men når skjærehullet er dannet inne i arbeidsstykket, gjør den svarte kroppseffekten til hullet at absorpsjonshastigheten til materialet til bjelken lukkes. til 100 %.
Materialets overflatetilstand påvirker direkte absorpsjonen av bjelken, spesielt overflateruheten, og overflateoksidlaget vil forårsake åpenbare endringer i overflatens absorpsjonshastighet. I praksis med laserskjæring kan noen ganger kutteytelsen til materialet forbedres ved påvirkning av materialets overflatetilstand på stråleabsorpsjonshastigheten.
5. Laserhodedyse
Hvis munnstykket er feil valgt eller dårlig vedlikeholdt, er det lett å forårsake forurensning eller skade, eller på grunn av den dårlige rundingen av munnstykket eller lokal blokkering forårsaket av varmt metallsprut, vil det dannes virvelstrømmer i dysen, noe som resulterer i betydelig dårligere kutteytelse. Noen ganger er munnstykket ikke på linje med den fokuserte strålen, og danner strålen for å skjære dysekanten, noe som også vil påvirke kantens kuttekvalitet, øke spaltebredden og gjøre kuttestørrelsen forskyvning.
For dyser bør to forhold vies spesiell oppmerksomhet
en. Påvirkning av dysediameter.
b. Påvirkning av avstanden mellom dysen og arbeidsstykkets overflate.
6. Optisk vei
Den originale strålen som sendes ut av laseren sendes (inkludert refleksjon og overføring) gjennom det eksterne optiske banesystemet, og lyser nøyaktig opp overflaten av arbeidsstykket med ekstremt høy effekttetthet.
De optiske elementene i det eksterne optiske banesystemet bør regelmessig kontrolleres og justeres i tide for å sikre at når skjærebrenneren kjører over arbeidsstykket, blir lysstrålen korrekt overført til midten av linsen og fokusert på et lite sted for å kutte arbeidsstykket med høy kvalitet. Når posisjonen til et optisk element endres eller er forurenset, vil skjærekvaliteten bli påvirket, og selv skjæringen kan ikke utføres.
Den eksterne optiske banelinsen er forurenset av urenheter i luftstrømmen og bundet av sprutende partikler i skjæreområdet, eller linsen er ikke avkjølt nok, noe som vil føre til at linsen overopphetes og påvirker stråleenergioverføringen. Det får kollimeringen av den optiske banen til å drive og fører til alvorlige konsekvenser. Overoppheting av objektivet vil også produsere fokal forvrengning og til og med sette selve objektivet i fare.
Lær mer om co2-laserkuttertyper og priser
Innleggstid: 20. september 2022