Lasersveising er en presis, effektiv metode for å slå sammen materialer
Oppsummert tilbyr lasersveising høyhastighetsresultater med høy kvalitet med minimal forvrengning.
Det er tilpasningsdyktig til et bredt spekter av materialer og kan skreddersys for å imøtekomme de spesifikke behovene til hver applikasjon.
En av de store fordelene med lasersveising er dens allsidighet.
Det kan brukes til å sveise ikke bare metaller som aluminium, kobber og rustfritt stål, men også en rekke andre materialer.
Inkludert visse termoplast, briller og kompositter.
Dette gjør det nyttig i en rekke bransjer, fra bilproduksjon til elektronikk og til og med medisinsk utstyrsproduksjon.
Hva er lasersveising? [Del 2]
Representasjonen av nyskapende fremtid
Lasersveising er en banebrytende teknologi som bruker en laserstråle med høy energi for å presis slå sammen materialer, typisk metaller, ved å smelte dem på kontaktpunktet.
Denne prosessen skaper en sterk, holdbar binding med minimal deformasjon sammenlignet med tradisjonelle sveisemetoder.
Det er raskt, effektivt og i stand til å gi resultater av høy kvalitet.
Hjertet av lasersveising
I hjertet av lasersveising er selve laserstrålen, som genererer enorm varme.
Når laseren er fokusert på en metalloverflate, smelter den materialet og danner et lite smeltet basseng.
Dette bassenget stivner raskt, vanligvis innen millisekunder, når laseren beveger seg bort, noe som resulterer i en sterk forbindelse mellom delene.
Prosessen er sterkt kontrollert, noe som betyr at bare områdene som blir sveiset påvirkes, og etterlater resten av materialet stort sett upåvirket.
Forstå lasersveising
En enkel måte å forstå lasersveising er å tenke på et forstørrelsesglass som fokuserer solstrålene på et lite sted.
Akkurat som det fokuserte lyset kan smelte et stykke papir, fokuserer laserstrålen intens energi på en metalloverflate.
Som får den til å smelte og i noen tilfeller til og med fordampe.
Krafttetthet av sveising av laserstråle
Laserens kraft måles når det gjelder krafttetthet.
Noe som er utrolig høyt - å trekke millioner av watt per kvadratcentimeter.
Jo større kraften til laseren, jo raskere kan sveiseprosessen være, og jo dypere varmen kan trenge gjennom materialet.
Imidlertid øker høyere laserkraft også kostnadene for utstyret.
Gjør det til en betydelig faktor når man vurderer maskinens samlede utgifter.
Ny for lasersveising og håndholdt lasersveising?
Vi kan hjelpe!
Hvorfor fiberlaser er den beste for lasersveising?
Forklare noen vanlige typer lasere i lasersveising
Hver type laser har sine styrker og svakheter, noe som gjør dem egnet for forskjellige bruksområder i lasersveising.
Fiberlasere er de mest allsidige og effektive, spesielt for metallsveising.
Mens CO2 -lasere er nyttige for sirkulære arbeidsstykker, men krever mer vedlikehold.
ND: YAG -lasere er ideelle for spesifikke oppgaver som muggreparasjoner, men deres lave energieffektivitet og høye vedlikeholdskostnader kan være begrensende.
Endelig tilbyr diode -lasere utmerket energieffektivitet, men er mindre effektive når det er nødvendig med høy presisjon.
Fiberlasersveising: mest populær og bevist
Fiberlasere er for tiden den mest populære og velprøvde teknologien for lasersveising.
De er kjent for sin høye energieffektivitet, rundt 30%.
Noe som hjelper til med bedre termisk styring og lavere driftskostnader.
Den infrarøde bølgelengden som sendes ut av fiberlasere er godt absorbert av de fleste metaller.
Noe som gjør dem svært effektive for et bredt spekter av sveiseoppgaver.
En av de største fordelene med fiberlasere er deres evne til å generere og lede laserstrålen gjennom en fiberoptisk kabel.
Dette gir mulighet for høy strålekvalitet, økt presisjon og en høyere energitetthet, noe som resulterer i god penetrasjonsdybde når du sveiser.
I tillegg har fiberlasere minimal bruk av forbruksvarer, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene og kompleksiteten.
De kan også enkelt integreres med roboter eller CNC -maskiner, noe som gjør dem veldig allsidige i industrielle omgivelser.
En annen fordel er at det praktisk talt ikke er noen grense for kraften til fiberlasere, noe som muliggjør sveising med høy ytelse selv på tykke materialer.
CO2 -laser: Flott for visse applikasjoner
CO2 -lasere var den første typen laser som ble brukt til industriell lasersveising og brukes fremdeles i visse applikasjoner.
Disse laserne avgir en gassbasert laserstråle som ikke kan ledes gjennom fiberoptikk.
Noe som resulterer i lavere strålekvalitet sammenlignet med fiberlasere.
Dette gjør dem mindre presise for noen sveiseapplikasjoner.
CO2 -lasere brukes vanligvis til sveising av sirkulære arbeidsstykker fordi laseren kan fikses på plass mens arbeidsstykket roterer.
Imidlertid krever de mer vedlikehold på grunn av det hyppige behovet for forbruksvarer som speil og gasser.
Med en gjennomsnittlig energieffektivitet på rundt 20%, er CO2-lasere ikke så energieffektive som fiberlasere.
Noe som resulterer i høyere driftskostnader.
ND: YAG -laser: bevist med begrensninger
ND: YAG (Neodymium-doped Yttrium aluminium Garnet) Lasere er en velprøvd teknologi innen lasersveising
Men de kommer med noen begrensninger.
De har lav energieffektivitet, vanligvis rundt 5%.
Noe som fører til termiske styringsproblemer og høyere driftskostnader.
En av styrkene til ND: YAG -lasere er deres evne til å veilede laserstrålen ved hjelp av fiberoptikk, noe som forbedrer strålekvaliteten.
Imidlertid er det fremdeles vanskelig å fokusere laserstrålen på et lite sted, og begrense deres presisjon i visse applikasjoner.
ND: YAG -lasere brukes ofte til spesifikke oppgaver som muggreparasjoner, der et større fokus er akseptabelt.
De har også høye vedlikeholdskostnader, ettersom forbruksvarer som speil og lamper trenger regelmessig erstatning.
Diodelaser: Vanskelig å fokusere på grunn av dårlig bjelkekvalitet
Diodelasere blir mer vanlig i applikasjoner som krever høy energieffektivitet (rundt 40%).
Denne høye effektiviteten fører til bedre termisk styring og lavere driftskostnader sammenlignet med noen andre lasertyper.
En av de største ulempene med diodelasere er imidlertid at strålekvaliteten deres er veldig dårlig.
Noe som gjør det vanskelig å fokusere laseren på en liten spotstørrelse.
Dette begrenser deres presisjon i noen sveiseapplikasjoner.
Til tross for dette er diodelasere fremdeles nyttige for visse materialer, spesielt plast, og kan brukes effektivt i disse applikasjonene.
Vil du komme i gang med en håndholdt fiberlasersveisemaskin?
Ledning og nøkkelhullslasersveising
Forstå vanlig sveiseteknikk
Lasersveising kan deles inn i to hovedtyper: ledningssveising og nøkkelhullssveising.
Disse to prosessene er forskjellige i hvordan laseren samhandler med materialet og resultatene de gir.
Sentrale forskjeller
Sveisekvalitet
Ledningssveising gir vanligvis renere resultater med mindre sprut og færre feil, mens nøkkelhullssveising kan forårsake mer sprut, porøsitet og en større varmepåvirket sone.
Sveisevarmefordeling
Ledningssveising fordeler varmen jevnt i alle retninger, mens nøkkelhullssveising fokuserer varmen i en mer smal, vinkelrett retning, noe som fører til dypere penetrering.
Sveisehastighet
Keyhole-sveising er raskere, noe som gjør det egnet for produksjon med høyt volum, mens ledningssveising er tregere, men gir mer presisjon.
Ledningssveising
Ledningssveising er en mildere og tregere prosess. I denne metoden smelter laserstrålen overflaten på metallet.
Forårsaker at metallet når fusjonstemperaturen (punktet der det blir til en væske).
Men ikke gå utover det til fordampningstemperaturen (der metallet ville bli til gass).
Varmen er jevnt fordelt over materialet, noe som betyr at varmeoverføringen skjer i alle retninger i metallet.
Fordi ledningssveising smelter materialet mer gradvis, gir det resultater av høyere kvalitet.
Dette inkluderer minimal sprut (de små dråpene med smeltet materiale som kan rømme under sveising) og lave røyk, noe som gjør prosessen renere.
Fordi det er tregere, brukes imidlertid ledningssveising vanligvis til applikasjoner som krever presisjon og skjøter av høy kvalitet i stedet for hastighet.
Keyhole sveising
Keyhole -sveising er derimot en raskere og mer aggressiv prosess.
I denne metoden smelter og fordamper laserstrålen metallet, og skaper et lite, dypt hull eller nøkkelhull i materialet.
Laserens intense varme får metallet til å nå både fusjonstemperatur og fordampningstemperatur.
Med noe av det smeltede bassenget som blir til gass.
Fordi materialet blir fordampet, overføres varmen mer vinkelrett på laserstrålen, noe som resulterer i et dypere, smalere sveisebasseng.
Denne prosessen er mye raskere enn ledningssveising, noe som gjør den ideell for produksjonslinjer med høyt volum.
Imidlertid kan den raske og intense varmen forårsake sprut, og den raske smeltingen kan også føre til porøsitet (bittesmå gassbobler fanget inne i sveisen).
Og en større varmepåvirket sone (HAZ) (området som omgir sveisen som endres av varmen).
Vil vite hvilken som er riktig sveiseteknikk
For din søknad og virksomhet?
Fra engasjerende videoer til informative artikler
TIG -sveising Vs. Lasersveising: Hvilken er bedre?
Post Time: DEC-25-2024