5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Kvalitetsproblemer og løsninger for lasersveising

Møt ulike situasjoner for lasersveiser

Med høy effektivitet, høy presisjon, stor sveiseeffekt, enkel automatisk integrasjon og andre fordeler, er lasersveising mye brukt i ulike bransjer og spiller en sentral rolle i metallsveising industriell produksjon og produksjon, inkludert i militæret, medisinsk, romfart, 3C bildeler, mekaniske metallplater, ny energi, sanitærutstyr og andre næringer.

Imidlertid vil enhver sveisemetode hvis den ikke mestrer prinsippet og teknologien, produsere visse defekter eller defekte produkter, lasersveising er intet unntak. Bare en god forståelse av disse defektene, og lære hvordan du unngår disse defektene, for å bedre spille verdien av lasersveising, behandle et vakkert utseende og produkter av god kvalitet. Ingeniører gjennom langsiktig erfaringsakkumulering, oppsummerte noen vanlige sveisefeil ved løsningen, til referanse for bransjekolleger!

1. Sprekker

Sprekkene som produseres ved kontinuerlig lasersveising er hovedsakelig varmesprekker, som krystalliseringssprekker, flytende sprekker osv. Hovedårsaken er at sveisen produserer en stor krympekraft før den fullstendige størkningen. Bruk av trådmateren til å fylle ledninger eller forvarme metallstykket kan redusere eller eliminere sprekkene som vises under lasersveising.

2. Porer i sveis

Porøsitet er en lett feil ved lasersveising. Vanligvis er lasersveisebassenget dypt og smalt, og metaller leder vanligvis varmen veldig bra og superrask. Gassen som produseres i det flytende smeltede bassenget har ikke nok tid til å unnslippe før sveisemetallet kjøles ned. Et slikt tilfelle er lett å føre til dannelse av porer. Men også fordi lasersveisingsvarmeområdet er lite, kan metallet avkjøles veldig raskt, den resulterende porøsiteten vist ved lasersveising er generelt mindre enn den tradisjonelle smeltesveisingen. Rengjøring av arbeidsstykkets overflate før sveising kan redusere tendensen til porer, og blåseretningen vil også påvirke dannelsen av porer.

3. Plasken

Hvis du sveiser metallarbeidsstykket for fort, har det flytende metallet bak hullet som peker mot midten av sveisen ikke tid til å omfordele. Størkning på begge sider av sveisen vil danne et bitt. Når gapet mellom to arbeidsstykker er for stort, vil det ikke være nok smeltet metall tilgjengelig for fuging, i så fall vil sveisekantbiting også forekomme. Ved sluttstadiet av lasersveising, hvis energien faller for raskt, er hullet lett å kollapse og resulterer i lignende sveisefeil. Bedre balansekraft og bevegelseshastighet for lasersveiseinnstillinger kan løse genereringen av kantbiting.

4.Underskjæring

Sprutet som produseres ved lasersveising påvirker kvaliteten på sveiseoverflaten alvorlig og kan forurense og skade linsen. Sprutet er direkte relatert til effekttettheten, og kan reduseres ved riktig å redusere sveiseenergien. Hvis penetrasjonen er utilstrekkelig, kan sveisehastigheten reduseres.

5. Sammenbruddet av det smeltede bassenget

Hvis sveisehastigheten er lav, det smeltede bassenget er stort og bredt, mengden smeltet metall øker, og overflatespenningen er vanskelig å opprettholde det tunge flytende metallet, vil sveisesenteret synke og danne kollaps og groper. På dette tidspunktet er det nødvendig å redusere energitettheten riktig for å unngå kollaps av smeltebassenget.