5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 laser sveisekvalitetsproblemer og løsninger

Møte forskjellige situasjoner for laser sveiser

Med høy effektivitet, høy presisjon, stor sveiseeffekt, enkel automatisk integrasjon og andre fordeler, er lasersveising mye brukt i forskjellige bransjer og spiller en sentral rolle i metallsveising av industriell produksjon og produksjon, inkludert i militæret, medisinsk, romfart, 3c Bildeler, mekanisk metall, ny energi, sanitærmaskinvare og andre bransjer.

Imidlertid vil enhver sveisemetode hvis ikke mestrer dets prinsipp og teknologi, produsere visse feil eller mangelfulle produkter, lasersveising er intet unntak. Bare en god forståelse av disse feilene, og å lære å unngå disse feilene, for bedre å spille verdien av lasersveising, behandle et vakkert utseende og produkter av god kvalitet. Ingeniører gjennom langsiktig erfaring med akkumulering, oppsummerte noen vanlige sveisefeil i løsningen, for bransjekollegers referanse!

1. Knekker

Sprekkene som er produsert i laserkontinuerlig sveising er hovedsakelig varme sprekker, for eksempel krystalliseringssprekker, flytende sprekker, etc. Hovedårsaken er at sveisen produserer en stor krympekraft før den fullstendige størkningen. Å bruke trådmateren til å fylle ledninger eller forvarme metallstykket kan redusere eller eliminere sprekkene som vises Durng lasersveising.

2.porer i sveis

Porøsitet er en enkel defekt i lasersveising. Regelmessig er lasersveisebassenget dypt og smalt, og metaller leder normalt varmen veldig bra og superrask. Gassen som produseres i det flytende smeltede bassenget har ikke nok tid til å rømme før sveisemetallkjøling. Slik sak er lett å føre til dannelse av porer. Men også fordi lasersveisevarmeområdet er lite, kan metallet avkjøle seg veldig raskt, den resulterende porøsiteten som er vist i lasersveising er generelt mindre enn den tradisjonelle fusjonssveisingen. Rengjøring av arbeidsstykkets overflate før sveising kan redusere porene, og blåsningsretningen vil også påvirke dannelsen av porene.

3. Splash

Hvis du sveiser for raskt metallarbeidet, har det flytende metallet bak hullet som peker mot sveisesenteret ikke tid til å omfordele. Størkning på begge sider av sveisen vil danne en bit. Når gapet mellom to arbeidsstykker er for stort, vil det være utilstrekkelig smeltet metall tilgjengelig for tetting, i hvilket tilfelle sveisekantbitt vil også oppstå. I sluttstadiet av lasersveising, hvis energien synker for raskt, er hullet lett å kollapse og resultere i lignende sveisefeil. Bedre balansekraft og bevegelig hastighet for lasersveiseinnstillinger kan løse generering av kantbitt.

4.Undercut

Splash produsert av lasersveising påvirker sveiseoverflatekvaliteten alvorlig og kan forurense og skade linsen. Spredningen er direkte relatert til krafttettheten, og kan reduseres ved å redusere sveiseenergien på riktig måte. Hvis penetrasjonen er utilstrekkelig, kan sveisehastigheten reduseres.

5. Kollapsen av det smeltede bassenget

Hvis sveisehastigheten er treg, er det smeltede bassenget stor og bred, den smeltede metallmengden øker, og overflatespenningen er vanskelig å opprettholde det tunge flytende metallet, sveisesenteret vil synke, danne kollaps og groper. På dette tidspunktet er det nødvendig å redusere energitettheten på riktig måte for å unngå kollapsen av det smeltede bassenget.