ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ｜ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |

ଲେଜର ୱେଲଡିଂରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ?

ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ମହାନ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ, ସହଜ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକୀକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁବିଧା ସହିତ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଧାତବ ୱେଲଡିଂ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାମରିକ, ଡାକ୍ତରୀ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, 3C ରେ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, ମେକାନିକାଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ, ନୂତନ ଶକ୍ତି, ସାନିଟାରୀ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ |

ଯଦିଓ, ଯେକ any ଣସି ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯଦି ଏହାର ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଆୟତ୍ତ ନକରେ, କିଛି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଏହାର ବ୍ୟତିକ୍ରମ ନୁହେଁ |

ମିମୋୱର୍କ ଲେଜର ୱେଲଡର୍ |

ସେହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ ମୁଁ କ’ଣ କରିବି?

ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ବିଷୟରେ କେବଳ ଏକ ଭଲ ବୁ understanding ାମଣା, ଏବଂ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ କିପରି ଏଡାଇ ହେବ, ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ମୂଲ୍ୟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଖେଳିବା, ଏକ ସୁନ୍ଦର ରୂପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଶିଖିବା |

ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ, ଶିଳ୍ପ ସହକର୍ମୀଙ୍କ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ସମାଧାନର କିଛି ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କଲେ!

ପାଞ୍ଚଟି ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି କ’ଣ?

>> ଫାଟ |

>> ୱେଲ୍ଡରେ ପୋରସ୍ |

>> ସ୍ପ୍ଲାସ୍ |

>> ଅଣ୍ଡରକଟ୍ |

>> ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ପତନ |

ଯଦି ଆପଣ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲଡର୍ସ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ ଆପଣ ଆମର ପୃଷ୍ଠା ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ |ନିମ୍ନ ଲିଙ୍କ୍ ମାଧ୍ୟମରେ |!

ପ୍ରୟୋଗ ସମୀକ୍ଷା - ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ |

Las ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଫାଟ |

ଲେଜର କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ hot ଗରମ ଫାଟ, ଯେପରିକି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଫାଟ, ତରଳ ଫାଟ ଇତ୍ୟାଦି |

ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ |

ତାରଗୁଡିକ ଭରିବା କିମ୍ବା ଧାତୁ ଖଣ୍ଡକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ତାର ଫିଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର ହୋଇପାରେ |

ଲେଜର ୱେଲଡିଂରେ ଫାଟ |

ୱେଲ୍ଡରେ ପୋରସ୍ |

ୱେଲ୍ଡରେ ପୋରସ୍ |

ସାଧାରଣତ ,, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପୁଲ୍ ଗଭୀର ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଧାତୁ ସାଧାରଣତ heat ଉତ୍ତାପକୁ ବହୁତ ଭଲ ଏବଂ ସୁପର-ଫାଷ୍ଟ କରିଥାଏ | ତରଳ ତରଳ ପୁଲରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ୟାସର ୱେଲଡିଂ ଧାତୁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଖସିଯିବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ନାହିଁ | ଏହିପରି ପରିସ୍ଥିତି ପୋରସ୍ ଗଠନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |

କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଯେହେତୁ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷେତ୍ର ଛୋଟ, ଧାତୁ ପ୍ରକୃତରେ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଲେଜର ୱେଲଡିଂରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଫଳାଫଳ ସାଧାରଣତ the ପାରମ୍ପାରିକ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଠାରୁ ଛୋଟ |

ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଦ୍ p ାରା ଖାଲର ପ୍ରବୃତ୍ତି କମିଯାଏ ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା ଦିଗ ମଧ୍ୟ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ସ୍ପ୍ଲାସ୍

Mol ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ପତନ |

ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଲେନ୍ସକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ |

ସ୍ପାଟର୍ ସିଧାସଳଖ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |

ଯଦି ଅନୁପ୍ରବେଶ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ୱେଲଡିଂ ଗତି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |

ଲେଜର ୱେଲଡିଂରେ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ |

ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଧୀର ହୁଏ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲଟି ବଡ଼ ଏବଂ ଚଉଡା, ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁର ପରିମାଣ ବ increases ିଯାଏ ଏବଂ ଭାରୀ ତରଳ ଧାତୁକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଟେନସନ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୁଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡ କେନ୍ଦ୍ର ବୁଡ଼ିଯିବ ଏବଂ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବ |

ଏହି ସମୟରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ପତନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ତରଳ ପୋଖରୀର ପତନ |

Las ଲେଜର ୱେଲଡିଂରେ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ |

ଯଦି ଆପଣ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅତି ଶୀଘ୍ର ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତି, ତେବେ ୱେଲ୍ଡର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ସୂଚାଇଥିବା ଛିଦ୍ର ପଛରେ ଥିବା ତରଳ ଧାତୁକୁ ପୁନ istr ବଣ୍ଟନ କରିବାର ସମୟ ନାହିଁ |

ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କଠିନ ହେବା ଏକ କାମୁଡ଼ା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି କାମର ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ ହେବ, ସେଠାରେ ଫୁଲକୋବି ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ତରଳ ଧାତୁ ଉପଲବ୍ଧ ହେବ, ଯେଉଁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ୱେଲଡିଂ ଧାର କାମୁଡ଼ିବା ମଧ୍ୟ ଘଟିବ |

ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଯଦି ଶକ୍ତି ଅତି ଶୀଘ୍ର ହ୍ରାସ ହୁଏ, ତେବେ ଗର୍ତ୍ତଟି ଖସିଯିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ସମାନ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇଥାଏ | ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସେଟିଂସମୂହ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଚଳପ୍ରଚଳ ଗତି ଧାର କାମୁଡ଼ାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ |