1. କଟିଂ ଗତି
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଥିବା ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ପଚାରିବେ ଯେ ଲେଜର ମେସିନ୍ କେତେ ଶୀଘ୍ର କାଟିପାରିବ। ପ୍ରକୃତରେ, ଏକ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ଉପକରଣ, ଏବଂ କଟିଂ ଗତି ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିନ୍ତାର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ। କିନ୍ତୁ ସବୁଠାରୁ ଦ୍ରୁତ କଟିଂ ଗତି ଲେଜର କଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଭାଷିତ କରେ ନାହିଁ।
ବହୁତ ଦ୍ରୁତ tସେ ଗତି କାଟିବ
କ. ସାମଗ୍ରୀ କାଟି ପାରିବ ନାହିଁ
ଖ. କଟା ପୃଷ୍ଠରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଶସ୍ୟ ରହିଥାଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ତଳ ଅଧା ତରଳିଥିବା ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଗ. କଠିନ କଟିଙ୍ଗ ଧାର
କଟିଂ ବେଗ ବହୁତ ଧୀର
କ. ଖର୍ବ କଟା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଅଧିକ ତରଳିବା ଅବସ୍ଥା
ଖ. ପ୍ରଶସ୍ତ କଟିଂ ଫାଟ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣକୁ ଗୋଲାକାର କୋଣରେ ତରଳି ଦିଆଯାଏ।
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ ଉପକରଣକୁ ଏହାର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଭଲ ଭାବରେ କରିବା ପାଇଁ, କେବଳ ପଚାରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଯେ ଲେଜର ମେସିନ କେତେ ଶୀଘ୍ର କାଟିପାରିବ, ଉତ୍ତର ପ୍ରାୟତଃ ଭୁଲ ଥାଏ। ବିପରୀତରେ, MimoWork କୁ ଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ ଦାୟିତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତର ଦେବୁ।
2. ଫୋକସ୍ ପଏଣ୍ଟ୍
ଲେଜର ପାୱାର ଘନତା କାଟିବା ଗତି ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଲେନ୍ସ ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥ ବାଛିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ। ଲେଜର ବିମ୍ ଫୋକସ୍ କରିବା ପରେ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ଆକାର ଲେନ୍ସର ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥ ସହିତ ସମାନୁପାତିକ। ଲେଜର ବିମ୍ ଏକ ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥ ସହିତ ଲେନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଫୋକସ୍ ହେବା ପରେ, ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ର ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ଫୋକାଲ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ପାୱାର ଘନତା ବହୁତ ଅଧିକ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ କଟିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। କିନ୍ତୁ ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ଡେପ୍ଥ ସହିତ, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ପାଇଁ କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ସମାୟୋଜନ ଭତା। ସାଧାରଣତଃ, ଏକ ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ ସହିତ ଏକ ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ସ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିବା ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏବଂ ଏକ ଲମ୍ବା ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ର ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ଫୋକାଲ୍ ଡେପ୍ଥ ଥାଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଘନତା ଥାଏ, ଏହା ଫୋମ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଏବଂ କାଠ ଭଳି ଘନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର କାଟିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
କେଉଁ ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବେ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ, କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫୋକାଲ୍ ପଏଣ୍ଟର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଫୋକାଲ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ହେତୁ, ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କଟିଂ ସମୟରେ ଫୋକାଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ଟିକିଏ ତଳେ ଥାଏ। ସମଗ୍ର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ଥିର କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇବା ପାଇଁ ଫୋକାଲ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ତ୍ତ।
3. ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍
ସାଧାରଣତଃ, ସାମଗ୍ରୀ ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଚାପ ସହିତ ଜଡିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଲେନ୍ସକୁ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ କଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ସ୍ଲାଗକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସକୁ ଲେଜର ବିମ୍ ସହିତ ସମଅକ୍ଷ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଏ। ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କିଛି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ତରଳିଯାଇଥିବା ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ କଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଦହନକୁ ବାଧା ଦିଆଯାଏ।
ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ମୂଳ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ, କଟ୍ ର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଗି ରହିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ (ଗରମ ସ୍ଲାଗ୍ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଆଘାତ କଲେ କଟ୍ ଧାରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ)। ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ କିମ୍ବା କଟିବା ଗତି ଧୀର ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୪. ପ୍ରତିଫଳନ ହାର
CO2 ଲେଜରର ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ 10.6 μm ଯାହା ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତମ। କିନ୍ତୁ CO2 ଲେଜର ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ବିଶେଷକରି ସୁନା, ରୂପା, ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ ସହିତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ।
ଗରମ କରିବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିମ୍ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶୋଷଣ ହାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, କିନ୍ତୁ ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରେ କଟିଂ ଗାତ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ଗାତର କଳା-ବଡି ପ୍ରଭାବ ବିମ୍ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ 100% ପାଖାପାଖି କରିଥାଏ।
ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ସିଧାସଳଖ ବିମର ଅବଶୋଷଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ବିଶେଷକରି ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ପୃଷ୍ଠର ଅବଶୋଷଣ ହାରରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ। ଲେଜର କଟିଂ ଅଭ୍ୟାସରେ, କେତେକ ସମୟରେ ବିମ ଅବଶୋଷଣ ହାର ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାର ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
୫. ଲେଜର ହେଡ୍ ନୋଜଲ୍
ଯଦି ନୋଜଲ୍ ଭୁଲ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଖରାପ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତି କରିବା ସହଜ ହୁଏ, କିମ୍ବା ନୋଜଲ୍ ମୁହଁର ଖରାପ ଗୋଲାକାରତା କିମ୍ବା ଗରମ ଧାତୁ ଛିଟା ଯୋଗୁଁ ସ୍ଥାନୀୟ ଅବରୋଧ ହେତୁ, ନୋଜଲ୍ ରେ ଏଡି କରେଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଖରାପ ହେବ। କେତେକ ସମୟରେ, ନୋଜଲ୍ ମୁହଁ କେନ୍ଦ୍ରିତ ବିମ୍ ସହିତ ସମାନ ନଥାଏ, ନୋଜଲ୍ ଧାରକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବିମ୍ ତିଆରି କରେ, ଯାହା ଧାର କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ସ୍ଲିଟ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ କଟିଂ ଆକାର ବିସ୍ଥାପନ କରିବ।
ନୋଜଲ୍ ପାଇଁ, ଦୁଇଟି ବିଷୟ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ
କ. ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟାସର ପ୍ରଭାବ।
ଖ. ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାର ପ୍ରଭାବ।
୬. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ
ଲେଜର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ମୂଳ ବିମ୍ ବାହ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ (ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ସମେତ), ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଘନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲୋକିତ କରେ।
ବାହ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପାଥ୍ ସିଷ୍ଟମର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଯେ ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଚାଲୁଛି, ଆଲୋକ ବିମ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲେନ୍ସର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେଉଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ସ୍ଥାନରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେଉଛି। ଯେକୌଣସି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନର ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ହେବା ପରେ, କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଏବଂ କଟିଂ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ବାହ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପାଥ୍ ଲେନ୍ସ ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷିତ ହୁଏ ଏବଂ କଟିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ କଣିକା ଛିଟା ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଧିତ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଲେନ୍ସ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଲେନ୍ସକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବ ଏବଂ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ପରିବହନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପାଥ୍ର କୋଲିମେସନ୍କୁ ଡ୍ରିଫ୍ଟ କରେ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ ଆଣିଥାଏ। ଲେନ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଦ୍ଵାରା ଫୋକାଲ୍ ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ଏବଂ ଲେନ୍ସକୁ ମଧ୍ୟ ବିପଦରେ ପକାଇବ।
co2 ଲେଜର କଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୦-୨୦୨୨