ଆମକୁ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |

ଆପଣ କେଭଲର୍ କାଟି ପାରିବେ କି?

ଆପଣ କେଭଲର୍ କାଟି ପାରିବେ କି?

କେଭଲର୍ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ବୁଲେଟ୍ ପ୍ରୁଫ୍ ଭେଷ୍ଟ, ହେଲମେଟ ଏବଂ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଭଳି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତେବେ, ଏହାର କଠିନ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ପ୍ରକୃତି ହେତୁ କେଭଲର୍ କପଡା କାଟିବା ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇପାରେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, କେଭଲର କପଡା କାଟିବା ସମ୍ଭବ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ଏକ କପଡା ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହଜ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ କରିବାରେ କିପରି ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ତାହା ଆମେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ |

ଲେଜର କାଟିବା କେଭଲର୍ କପଡା |

ଆପଣ କେଭଲର୍ କାଟି ପାରିବେ କି?

କେଭଲର୍ ହେଉଛି ଏକ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ପଲିମର ଯାହା ଏହାର ଅସାଧାରଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଘୃଣାର ପ୍ରତିରୋଧ ହେତୁ ଏହା ସାଧାରଣତ the ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କେଭଲର୍ କଟ୍ ଏବଂ ପଙ୍କଚର୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଥିବାବେଳେ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ କ ques ଶଳ ଦ୍ୱାରା ଏହା କାଟିବା ସମ୍ଭବ ଅଟେ |

କେଭଲର୍ କପଡା କିପରି କାଟିବେ?

କେଭଲାର କପଡା କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ବିଶେଷ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି aକପଡା ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ |। ଏହି ପ୍ରକାର ମେସିନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାଳିତ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ | କେଭଲର କପଡ଼ାରେ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଏହା ଆଦର୍ଶ, କାରଣ ଏହା ପଦାର୍ଥକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସଠିକ୍ କାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ କପଡା ଉପରେ ance ଲକ ଦେଖିବାକୁ ଆପଣ ଭିଡିଓ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ |

ଭିଡିଓ | କପଡା ପାଇଁ ଅଟୋ-ଫିଡିଂ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ |

କେଭଲର୍ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଏକ କପଡା ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଲାଭ |

ସଠିକ୍ କାଟିବା |

ପ୍ରଥମତ ,, ଏହା ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ରେ ମଧ୍ୟ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ କାଟ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ପଦାର୍ଥର ଫିଟ୍ ଏବଂ ଫିନିଶ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରିକି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗିଅର୍ |

ଦ୍ରୁତ କାଟିବା ଗତି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ଏକ ଲେଜର କଟର କେଭଲର କପଡାକୁ କାଟିପାରେ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରିବ | ଏହା ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଯେଉଁମାନେ ବହୁ ପରିମାଣର କେଭଲର୍-ଆଧାରିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା କାଟିବା |

ଶେଷରେ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକ ଅଣ-ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଅର୍ଥାତ୍ କାଟିବା ସମୟରେ କପଡା କ mechan ଣସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ କିମ୍ବା ବିକୃତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ନାହିଁ | ଏହା କେଭଲାର ପଦାର୍ଥର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ରକ୍ଷା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଏହା ଏହାର ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗୁଣଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

କେଭଲର୍ କଟିଙ୍ଗ ଲେଜର ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତୁ |

ଭିଡିଓ | କପଡା ଲେଜର କଟର କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ |

ଲେଜର କଟର VS CNC କଟର ବିଷୟରେ ଏଠାରେ ଏକ ତୁଳନା, ଆପଣ କପଡା କାଟିବାରେ ସେମାନଙ୍କର ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ ଭିଡିଓ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ |

ଲେଜର ଉତ୍ସ |

CO2 ଲେଜର ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ହୃଦୟ | ଏହା ଆଲୋକର ଏକ ଘନୀଭୂତ ବିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ସହିତ କପଡାକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2

କାଟିବା ଶଯ୍ୟା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ କପଡା କାଟିବା ପାଇଁ ରଖାଯାଏ | ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ନେଇ ଗଠିତ ଯାହା ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ପଦାର୍ଥରୁ ନିର୍ମିତ | ଯଦି ଆପଣ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ରୋଲରୁ କେଭଲାର କପଡା କାଟିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି ତେବେ ମାଇମୋ ୱର୍କ କନଭେୟର ୱାର୍କିଂ ଟେବୁଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ |

3। ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ପରସ୍ପର ସଂପର୍କରେ କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଶଯ୍ୟାକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଦାୟୀ | ଏହା ଉନ୍ନତ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଆଲଗୋରିଦମ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେ କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡ ଏକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗତି କରେ |

ଅପ୍ଟିକ୍ସ

ଅପ୍ଟିକ୍ସ ସିଷ୍ଟମରେ 3 ପ୍ରତିଫଳନ ଦର୍ପଣ ଏବଂ 1 ଫୋକସ୍ ଲେନ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହାକି ଲେଜର ବିମ୍ କୁ କପଡା ଉପରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କରିଥାଏ | ଲେଜର ବିମର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଏହା କାଟିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |

5। ନିଷ୍କାସନ ସିଷ୍ଟମ୍ |

କଟିଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଧୂଆଁ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ହଟାଇବା ପାଇଁ ନିଷ୍କାସନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଦାୟୀ | ଏହା ସାଧାରଣତ fans ପ୍ରଶଂସକ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯାହା ବାୟୁକୁ ସଫା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ ରଖେ |

6 କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ |

କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଉପଭୋକ୍ତା ମେସିନ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି | ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ଟଚ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଡିସପ୍ଲେ ଏବଂ ମେସିନର ସେଟିଙ୍ଗ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସିରିଜ୍ ବଟନ୍ ଏବଂ ନୋବ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏକ କପଡା ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କେଭଲାର କପଡା କାଟିବା ସମ୍ଭବ | ଏହି ପ୍ରକାର ମେସିନ୍ ପାରମ୍ପାରିକ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ସଠିକତା, ଗତି ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ | ଯଦି ଆପଣ କେଭଲର୍ କପଡା ସହିତ କାମ କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାଟ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଏକ କପଡା ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବିନିଯୋଗ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ |

କେଭଲାର କପଡା କିପରି କାଟିବେ ସେ ବିଷୟରେ କ questions ଣସି ପ୍ରଶ୍ନ?


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -15-2023 |

ଆମକୁ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:

ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |