ਏਅਰਬੈਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਏਅਰਬੈਗ ਹੱਲ
ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਏਅਰਬੈਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤੈਨਾਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। OEM ਤੋਂ ਲੈਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਏਅਰਬੈਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਕੁਝ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਏਅਰਬੈਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸਿੱਝਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਏਅਰਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। MimoWork ਵਿਭਿੰਨ ਏਅਰਬੈਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਏਅਰਬੈਗ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਾਈਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ੀਰੋ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫੈਬਰਿਕਸ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮਿਊ ਲੇਜ਼ਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਨਾਈਲੋਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਬਰਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਸਾਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਏਅਰਬੈਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ OEM ਏਅਰਬੈਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਏਅਰਬੈਗ ਉਭਰ ਰਹੇ ਹਨ। MimoWork ਏਅਰਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਹੈ, ਵਿਭਿੰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੋਟੇ ਸਟੈਕ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਗੈਰ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਸ੍ਰੇਸ਼ਟਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪਾਵਰ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਇਕੱਠੇ ਨਿਚੋੜ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੰਟਰਲਾਮਿਨਰ ਫਾਈਬਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ। ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕ ਵਾਲਾ MimoWork ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਵਾਟੇਜ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕਿੰਡ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਏਅਰਬੈਗਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਏਅਰਬੈਗ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਟੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਸਵਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਸਵਾਲ ਜੋ ਉੱਠਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਏਅਰਬੈਗ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ, ਅਜਿਹੇ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਜਾਪਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਏਅਰਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ।
CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਏਅਰਬੈਗ ਵਰਗੇ inflatable ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਆਦਰਸ਼.
ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਏਅਰਬੈਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਏਅਰਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ.
ਏਅਰਬੈਗ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਕਿਉਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਸੰਭਵ ਹੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਏਅਰਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਅਪਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ:
1. ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਏਅਰਬੈਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਲਗਾਤਾਰ ਪੂਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਦੁਹਰਾਇਆ ਗਿਆ.
2. ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਲਚਕਤਾ:ਕਾਰ ਦੇ ਨਵੇਂ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਏਅਰਬੈਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਡਾਈ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਇਜ਼ਾਜਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈਤੇਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਾਅਵੱਡੇ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ.
3. ਨਿਊਨਤਮ ਤਾਪ ਪ੍ਰਭਾਵ:ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰਡ ਏਅਰਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਏਅਰਬੈਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
4. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਕਮੀ:ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਨੇੜੇ-ਜ਼ੀਰੋ ਕਰਫ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਪੂਰੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ:ਵੇਰੀਏਬਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੀਵੇ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨਮੰਗ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.ਇਹ ਵਾਹਨ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਲੀਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
6. ਬੰਧਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਏਅਰਬੈਗ ਮੋਡੀਊਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਫਿਊਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਈ ਬੁਰਜ਼ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂਸੀਲਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਏਅਰਬੈਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈਤਰਜੀਹੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਢੰਗ.
ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਇਦੇ: ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਏਅਰਬੈਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਇਦੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰਬੈਗ ਵਰਗੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਏਅਰਬੈਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ:
1. ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ:ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਯਾਮੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਏਅਰਬੈਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਇਨਫਲੇਟਰਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨਪਾੜੇ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇਪਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂਜੋ ਕਿ ਤਾਇਨਾਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰੇ:ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਲੇਜ਼ਰਬਲ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਬਰਰ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਾ ਛੱਡੋ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹਿਜ, ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਹਿੰਗਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਦੇ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
3. ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਰਗੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਇੱਕ ਇੰਚ ਦੇ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ।ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਤੈਨਾਤੀ ਫੋਰਸ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਵੈਂਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
4. ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ:ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਰਗੜ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਪਰਤਭਟਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹੋ.
5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ.ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਏਅਰਬੈਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲਈ ਮੋਹਰੀ ਚੋਣ ਬਣ ਗਈ ਹੈਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਏਅਰਬੈਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਏਅਰਬੈਗ, ਏਅਰਬੈਗ ਵੈਸਟ, ਬਫਰ ਡਿਵਾਈਸ
ਏਅਰਬੈਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਨਾਈਲੋਨ, ਪੋਲੀਸਟਰ ਫਾਈਬਰ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਏਅਰਬੈਗ
ਸੁਧਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਏਅਰਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ:
1. ਗਤੀ:ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੇ ਏਅਰਬੈਗ ਪੈਨਲਾਂ, ਮੋਡਿਊਲਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਇਨਫਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ. ਇਹ ਡਾਈ ਜਾਂ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ।
2. ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ. ਟੂਲ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੇਜ਼ ਨੌਕਰੀ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ:ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਧਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਰੋਬੋਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਰਟਸ ਲੋਡ/ਅਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਲਾਈਟ-ਆਊਟ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ.
4. ਸਮਰੱਥਾ:ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ,ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲੇਜ਼ਰ ਮਲਟੀਪਲ ਡਾਈ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈਏਅਰਬੈਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ।
5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਨਿਰੰਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
6. OEE: ਸਮੁੱਚੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧੀ ਹੈਘਟਾਏ ਗਏ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ, ਲਾਈਟ-ਆਊਟ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਰਾਹੀਂ।
7. ਘੱਟ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ:ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਕੋਰਡੁਰਾ (ਨਾਈਲੋਨ) ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਏਅਰਬੈਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਮਹੱਤਤਾ
✔ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ
✔ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਕਾਰਵਾਈ
✔ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
✔ਕੋਈ ਧੂੜ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨਹੀਂ
✔ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਲ੍ਹਣਾ ਸਿਸਟਮ
