ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਸਫਾਈ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਵੈਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਣਚਾਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਬਾਅਦਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈਦਿੱਖ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓਵੇਲਡ ਜੁਆਇੰਟ ਦਾ.
ਧਾਤ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਵੇਲਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਸਲੈਗ, ਛਿੜਕਾਅ, ਅਤੇ ਰੰਗੀਨਤਾ.
ਅਸ਼ੁੱਧ ਛੱਡਿਆ, ਇਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਸਤਹ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ।ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਧਾਤ.
ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਸਫਾਈ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ- ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਗਤੀ- ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਇਕਸਾਰਤਾ- ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
4. ਕੋਈ ਉਪਭੋਗ ਨਹੀਂ- ਲੇਜ਼ਰ ਸਫ਼ਾਈ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਬਰੈਸਿਵ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਸਫਾਈ
ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ (HSLA) ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਸਫਾਈ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ (ਏ, ਸੀ, ਈ) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ (ਬੀ, ਡੀ, ਐਫ) ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੇਲਡ ਦੀ ਦਿੱਖ
ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਹਟਾਓਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ.
ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈਬਚੋਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈਵੇਲਡ ਦੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਚੀਰ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂਸੁਧਾਰਵੇਲਡ ਦੇ tensile ਗੁਣ.
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਔਸਤ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 510 MPa ਹੈ, ਜੋ ਕਿ30% ਵੱਧਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਬਿਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਧ.
ਲੇਜ਼ਰ-ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 36% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈਤਿਨ ਵਾਰੀਜੋ ਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧ ਵੇਲਡ ਜੋੜ (12%) ਦਾ ਹੈ।
ਵਪਾਰਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 5A06 ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਸਫਾਈ
ਪਰਮੀਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ: (a) ਤੇਲ; (ਬੀ) ਪਾਣੀ; (c) ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 5A06 ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1-2 lm ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਹੋਨਹਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵTIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ.
ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪਾਈ ਗਈ ਸੀTIG welds ਦੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚਆਮ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ,ਕੋਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਸੀਫਿਊਜ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਿਆ, ਜੋ ਪਿਛਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਆਈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂਸ਼ੁੱਧ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਫਿਊਜ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ.
ਰਿਸਰਚ ਗੇਟ 'ਤੇ ਮੂਲ ਖੋਜ ਪੱਤਰ ਇੱਥੇ ਦੇਖੋ।
ਜਾਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਦੇਖੋ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ:ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ (ਖੋਜਕਾਰਾਂ ਨੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ)
ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਸਫਾਈ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?
ਅਸੀਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ!
ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਸਫਾਈ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨਮਜ਼ਬੂਤ ਬਾਂਡਅਤੇਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ
ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਹਨਰਵਾਇਤੀ ਢੰਗਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ:
ਵਰਣਨ:ਸਲੈਗ, ਸਪੈਟਰ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਫ਼ਾਇਦੇ:ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਸਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ.
ਨੁਕਸਾਨ:ਲੇਬਰ-ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੰਗ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ।
ਵਰਣਨ:ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਫ਼ਾਇਦੇ:ਭਾਰੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ.
ਨੁਕਸਾਨ:ਵੇਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਣਨ:ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਐਸਿਡ-ਆਧਾਰਿਤ ਘੋਲ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਫ਼ਾਇਦੇ:ਸਖ਼ਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਵਰਣਨ:ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਓ।
ਫ਼ਾਇਦੇ:ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ।
ਨੁਕਸਾਨ:ਜੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਣਨ:ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਫ਼ਾਇਦੇ:ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:ਉਪਕਰਨ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਈਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ & ਲੇਜ਼ਰ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ
ਵਰਣਨ:ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਫ਼ਾਇਦੇ:ਸਟੀਕ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ।
ਨੁਕਸਾਨ:ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਵਰਣਨ:ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਫ਼ਾਇਦੇ:ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਮਹਿੰਗਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨ ਮੈਟਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਢੰਗ ਹੈ
ਉਚਿਤ PPE ਪਹਿਨੋ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ, ਦਸਤਾਨੇ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਸਮੇਤ।
ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰ10-30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ.
ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ. ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ।
ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਫਾਈ ਲਈ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਗੰਦਗੀ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਵਿਚਾਰ ਕਰੋਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾਭਵਿੱਖ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.
ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਦ ਕੀ ਹੈ?
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਪਲਬਧ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ
ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਹੈਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨਮੋਲ ਸੰਦ।
ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਲਾਭ ਇਸ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾਜੋਖਮਾਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਤੁਸੀਂ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ?
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਫਾਈ:ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਜੰਗਾਲ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਹੈਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ.
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ:ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪਹੁੰਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈਧਾਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ.
ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਸਫਾਈ
ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਸਫਾਈ:ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲੈਗ, ਸਪੈਟਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਵੇਲਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਕਸਾਰਤਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ, ਸਾਫ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ।
ਵੀਡੀਓ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਧਾਤ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹੈਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਲਬੇ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਬਸ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਉਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ.
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਵੀ ਹਨਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ, ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈਕੁਸ਼ਲ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਸਫਾਈ ਲਈ.
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੈਸਿਰਫ਼ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਨਕਾਂ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ।
ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਹੈ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ ਹੈਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲ।
ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈਖਤਰਨਾਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ।
ਟਾਕਰੇ ਵਿੱਚ,ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ.
ਇਹ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈnoਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ।
ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਕਲੀਨਿੰਗ
ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ(100W, 200W, 300W, 400W)
ਪਲਸਡ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨਨਾਜ਼ੁਕ,ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਜਾਂਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰਸਤ੍ਹਾ, ਜਿੱਥੇ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ-ਮੁਕਤ ਸਫਾਈ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ:100-500W
ਪਲਸ ਲੰਬਾਈ ਮੋਡਿਊਲੇਸ਼ਨ:10-350ns
ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ:3-10 ਮੀ
ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ:1064nm
ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ:ਪਲਸਡ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਮਸ਼ੀਨ(ਪ੍ਰੀ ਅਤੇ ਪੋਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਕਲੀਨਿੰਗ)
ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਏਰੋਸਪੇਸ,ਆਟੋਮੋਟਿਵ,ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣਕਿੱਥੇਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਵੇਲਡਸੁਰੱਖਿਆ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ:100-3000W
ਅਡਜਸਟੇਬਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ:1000KHz ਤੱਕ
ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ:3-20 ਮੀ
ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ:1064nm, 1070nm
ਸਪੋਰਟਵੱਖ-ਵੱਖਭਾਸ਼ਾਵਾਂ