ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਯੋਜਨਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕੱਟ ਕਰਿਸਪ ਹੈ, ਹਰ ਉੱਕਰੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਿਨੋ-ਦਿਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ.
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ, ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਅਸੀਂ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਜੋਂ ਲੈਣ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਕੁਝ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਲਈ. ਆਓ ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੁਬਕੀ ਕਰੀਏ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ: ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ!
ਤੁਹਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੇ ਲੈਂਜ਼ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਹਨ-ਜੇਕਰ ਉਹ ਗੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਟ ਇੰਨੇ ਤਿੱਖੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ। ਧੂੜ, ਮਲਬਾ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਦਤ ਬਣਾਓ।
ਆਪਣੇ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ:
1. ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰਿਊ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਲੈਂਜ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਪਾਓ।
2. ਇੱਕ Q-ਟਿਪ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਲੈਂਸ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਠੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਧੂੜ ਭਰੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
3. ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ Q-ਟਿਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨੋਟ: ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ।
ਯਾਦ ਰੱਖੋ:ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਲੈਂਜ਼ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
ਵੀਡੀਓ ਟਿਊਟੋਰਿਅਲ: ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਦੇ ਲਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਖੇਤਰ, ਉਹ ਹਰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਦਾਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ ਹਵਾਦਾਰੀ ਸਿਸਟਮ, ਜਾਂ ਤਾਂ—ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਤੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਨਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੇਲਿੰਗ ਟਿਪ: ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਕੰਮ ਵਾਂਗ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਇਸਦੇ ਯੋਗ ਹਨ. ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਨਾ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੜਕ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ
ਹੁਣ, ਆਓ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ - ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ!
ਦਪਾਣੀ ਚਿਲਰਤੁਹਾਡੀ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਚਿਲਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਖਣਿਜ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਡਿਸਟਿਲ ਵਾਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਐਲਗੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਬਦਲਦੇ ਰਹੋ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰ 3 ਤੋਂ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਜਾਂ ਬੱਦਲਵਾਈ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।
ਸਰਦੀਆਂ ਦੀ ਚਿੰਤਾ? ਇਹਨਾਂ ਸੁਝਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ!
ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਟਰ ਚਿੱਲਰ ਦੇ ਜੰਮਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਚਿਲਰ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਫਰੀਜ਼ ਜੋੜਨਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਠੰਡੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੰਢ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਫਰੀਜ਼ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਤੁਹਾਡੀ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ 3 ਸੁਝਾਅ
ਅਤੇ ਇਹ ਨਾ ਭੁੱਲੋ: ਇਕਸਾਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪੰਪ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਓਵਰਹੀਟਿਡ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਥੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ
ਤੁਹਾਡਾਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬਤੁਹਾਡੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਕੋਈ ਸੰਕੇਤ ਦੇਖਦੇ ਹੋ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੰਗਤ ਕੱਟ ਜਾਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਬੀਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ - ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਅਲਾਈਨ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰੋ ਟਿਪ: ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੱਕ ਨਾ ਧੱਕੋ!
ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਟਿਊਬ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੁਆਰਾ ਤੁਹਾਡਾ ਧੰਨਵਾਦ ਕਰੇਗੀ।
ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ
CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਆਰਐਫ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ।
RF ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਯੂਨਿਟ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ 20,000 ਤੋਂ 50,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। RF ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹਨ: ਕੋਹੇਰੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਿਨਰਾਡ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਵਸਤੂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਹਰ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ CO2 ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਔਸਤ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਗਭਗ 3,000 ਘੰਟੇ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਲੋਅਰ-ਐਂਡ ਟਿਊਬਾਂ 1,000 ਤੋਂ 2,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਬਾਰੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰੋ। ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਮਹਾਨ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹਨ RECI, Yongli Laser, SPT ਲੇਜ਼ਰ, ਆਦਿ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂਸਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰੋਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ?
ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੋ
ਮੀਮੋਵਰਕ ਲੇਜ਼ਰ
(ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ)
4. ਵਿੰਟਰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਟਿਪਸ
ਸਰਦੀਆਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਕਦਮਾਂ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕਿਸੇ ਗਰਮ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।ਠੰਡਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਕੀ ਹੈ?ਹੋਰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਝਾਤ ਮਾਰੋ।
ਇੱਕ ਨਿੱਘੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ:ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦਿਓ। ਇਹ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਲਈ ਇਸਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਲੱਭਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦਿਓ। ਸਾਡੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
5. ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਲੀਨੀਅਰ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਕੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹੋ।ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈਡ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਲਕਾ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਓ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ।
ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟਸ, ਵੀ!ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੂਵ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇਪਨ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਇਸ ਦੇ ਨਰਵਸ ਸਿਸਟਮ ਵਾਂਗ ਹਨ। ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੱਸ ਦਿਓ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.
ਅੱਪਡੇਟ ਰਹੋ!ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਫਰਮਵੇਅਰ ਨੂੰ ਅੱਪ ਟੂ ਡੇਟ ਰੱਖਣਾ ਨਾ ਭੁੱਲੋ। ਅੱਪਡੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ, ਬੱਗ ਫਿਕਸ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਅੱਪ ਟੂ ਡੇਟ ਰਹਿਣਾ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਖਰੀ ਪਰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨਹੀਂ, ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਤੀ, ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਫੋਕਸ।
ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਫਾਈਨ-ਟੂਨ: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਤਿੱਖੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ।
ਵੀ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਸਹੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਤੋਂ ਪਦਾਰਥਕ ਸਤਹ ਤੱਕ ਦੂਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਸਹੀ ਦੂਰੀ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੱਭਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਵੀਡੀਓ ਦੇਖੋ।
ਵੀਡੀਓ ਟਿਊਟੋਰਿਅਲ: ਸਹੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਕਿਵੇਂ ਲੱਭੀਏ?
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਪੰਨਾ ਦੇਖੋ:CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਂਸ ਗਾਈਡ
ਸਿੱਟਾ: ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦੀ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ
ਇਹਨਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣੀ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ-ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਤੁਹਾਡੇ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਫਰੀਜ਼ ਜੋੜਨਾਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ।
ਹੋਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ?ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਮਿਮੋਵਰਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:
• ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ:
ਉਹਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਕਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ.
• ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਹਰ ਵਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਪੇਪਰ, ਡੈਨੀਮ, ਚਮੜੇ ਲਈ ਗੈਲਵੋ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਕਸਟਮ ਉੱਕਰੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤੇਜ਼, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ
ਸਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਗ੍ਰਹਿ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ
ਅਸੀਂ ਕੌਣ ਹਾਂ?
ਮਿਮੋਵਰਕ ਇੱਕ ਨਤੀਜੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੰਘਾਈ ਅਤੇ ਡੋਂਗਗੁਆਨ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ। 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘੀ ਸੰਚਾਲਨ ਮਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ (SMEs) ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ।
ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਵਿਆਪਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਭਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਾਥੀ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਮੈਟਲਵੇਅਰ, ਡਾਈ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਫੈਬਰਿਕ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ।
ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਾਲੇ ਮਾਹਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੱਲ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਘੱਟ ਕਿਉਂ ਸੈਟਲ ਕਰੋ?
ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਹੋਰ ਵੀਡੀਓ ਵਿਚਾਰ >>
ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ,
ਤੁਹਾਡੀ ਚਿੰਤਾ ਕੀ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਪਰਵਾਹ ਹੈ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-30-2024