ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੋਟੀ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੈਡੀਕਲ ਸਟੈਂਟ ਤੱਕ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 3-ਐਕਸਿਸ ਫਲੈਟਬੈੱਡ, 6-ਐਕਸਿਸ ਰੋਬੋਟ, ਜਾਂ ਰਿਮੋਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਔਫਲਾਈਨ CAD/CAM ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਨ ਲਈ ਉਧਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਾਈਬਰ-ਡਲੀਵਰਡ, ਸੋਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਹੋਈ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਫਾਈਬਰ-ਡਲੀਵਰਡ, ਸੋਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਹੋਏ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਆਪਟੀਕਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਖਾਸ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

· ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਟ - ਕਿਸੇ ਪੋਸਟ ਕਟਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

· ਲਚਕਤਾ - ਸਧਾਰਨ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

· ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਤੰਗ ਕੱਟ ਕੇਰਫ ਸੰਭਵ ਹਨ।

· ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ - ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ।

· ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ - ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ।

· ਤੇਜ਼ ਸੈੱਟਅੱਪ - ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣਾ।

· ਘੱਟ ਤਾਪ ਇੰਪੁੱਟ - ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ।

· ਸਮੱਗਰੀ - ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ