1. ਕੱਟਣਾ ਗਤੀ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣਗੇ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਹੈ. ਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ.
ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਟੀਉਹ ਗਤੀ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਏ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ
ਬੀ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਤਿੱਖੀ ਅਨਾਜ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਅੱਧਾ ਪਿਘਲਦਾ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸੀ. ਮੋਟਾ ਕੱਟਣਾ ਕਿਨਾਰਾ
ਵੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ
ਏ. ਮੋਟਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ
ਬੀ. ਵਿਆਪਕ ਕਪੜੇ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕੋਨਾ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਗਿਆ ਹੈ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਖੇਡਣ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕਦੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਵਾਬ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਮਿਮੋਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ.
2. ਫੋਕਸ ਪੁਆਇੰਟ
ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਲੈਂਸ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗੱਲ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੇਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਿਰਮ ਥੋੜੇ ਫੋਕਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟਾ ਫੋਕਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵਿਵਸਥ ਭੱਤਾ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਇਕ ਲੰਮੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤਕ ਇਸ ਵਿਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਮ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਵਰਗੇ ਸੰਘਣੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਹ ਵਧੇਰੇ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਕਿਹੜਾ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਲੈਂਜ਼ ਵਰਤਣ ਲਈ, ਵਰਤਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫੇਲਪੀਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਕਾਰਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਿ .ਲ ਪੁਆਇੰਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਥੋੜਾ ਹੇਠਾਂ ਹੈ. ਸਾਰੀ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਇਹ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸ਼ਰਤ ਹੈ ਕਿ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ.
3. ਏਅਰ ਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ
ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੌਮ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤਲ' ਤੇ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਆਈਓਆਰਟੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਅਤੇ ਭਾਫ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲਦੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ.
ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਹੇਠ, ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਥੱਪੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਗਰਮ ਸਲੈਗ ਕੱਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ). ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਰੇਟ
ਸੀਓ 2 ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤਰੰਗ ਦਿਸ਼ਾ 10.6 μm ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਪਰ ਸੀਓ 2 ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ ਦੇ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ, ਆਦਿ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਸ਼ਤੀਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਕ ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਾਲੇ-ਸਰੀਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਤੀਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਈ ਦਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ 100% ਤੱਕ.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਵਸਥਾ ਜੋ ਸ਼ਤੀਰ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਲੇਅਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਵਿਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5. ਲੇਜ਼ਰ ਹੈਡ ਨੋਜਲ
ਜੇ ਨੋਜਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਜਾਂ ਨੋ ਰਾਜ਼ ਦੇ ਮੂੰਹ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੋਜ਼ਲ ਮੈਦਾਨ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਬਦਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ. ਕਈ ਵਾਰ, ਨੋਜ਼ਲ ਮੂੰਹ ਫੋਕਸ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਤੀਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨੋਜਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਤੀਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਜਾੜਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਲਈ, ਦੋ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਏ. ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਬੀ. ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
6. ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਿਆ ਅਸਲੀ ਸ਼ਤੀਰ ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ (ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ) ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਆਪਟਿਕ ਤੱਤ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟਾੱਮ ਨੂੰ ਲੀਜ਼ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਆਪਟੀਕਲ ਤੱਤ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.
ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਲੈਂਜ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਰਜਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਛਿੱਤਰ, ਜਾਂ ਲੈਂਜ਼ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰ .ਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਸ਼ਤੀਰ energy ਰਜਾ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਇਹ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਵੈਲਿਫਟ ਨੂੰ ਵਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੈਂਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫੋਕਲ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.
Co2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ -20-2022