5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ

ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਹਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਏਕੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੌਜੀ, ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, 3 ਸੀ. ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ, ਸੈਨੇਟਰੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਈ ਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੇਕਰ ਇਸਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਝ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਸਿੱਖਣ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੁਆਰਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗੀਆਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ, ਹੱਲ ਦੇ ਕੁਝ ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰਦੇ ਹਨ!

1. ਚੀਰ

ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰੰਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਦਰਾੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੀਰ, ਤਰਲ ਦਰਾੜ, ਆਦਿ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਸੰਪੂਰਨ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਤਾਰ ਫੀਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਨੁਕਸ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਰਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਕੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਜਿਹੇ ਕੇਸ pores ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਏਰੀਆ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੋਰਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਗਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੀ ਪੋਰਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

3. ਸਪਲੈਸ਼

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਵੇਲਡ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੰਦੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੌਲਿੰਗ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਢਹਿ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਸੰਤੁਲਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਸਪੀਡ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4.ਅੰਡਰਕਟ

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸਪਲੈਸ਼ ਵੇਲਡ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਪੈਟਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦਾ ਢਹਿ

ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਚੌੜਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਭਾਰੀ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੇਲਡ ਸੈਂਟਰ ਡੁੱਬ ਜਾਵੇਗਾ, ਢਹਿ ਅਤੇ ਟੋਏ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਢਹਿਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.