ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸਪਲਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ?

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਛਿੱਟੇ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ-ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ-ਕਪੜਾ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਸ਼ੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਫੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ

ਸਪਲਿੰਟਰਿੰਗ ਇਸ ਲਈ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੋਰ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸੁਸਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫਾਈਬਰਾਂ 'ਤੇ ਖਿੱਚੇਗਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਖ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਇਹ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਚ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪੁਰਾਣੀ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰਮੀ, ਠੰਡੇ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਈ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡਾ ਪਸੰਦੀਦਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕਿਹੜਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਟੂਲ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਟੂਲ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਕੇ ਪਾੜ ਦੇਣਗੇ। ਕਈ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪਲਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪਕ ਵਿਕਲਪ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖ ਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਫੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ

ਕੋਈ ਟੁਕੜਾ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸੰਦ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨਣਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ-ਰਹਿਤ ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਕੱਟ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣਾ

ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇਸ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੰਨੀ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੰਡੇ ਜਾਂ ਭੜਕਾਏ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲਚਕਦਾਰ ਆਕਾਰ ਕੱਟਣਾ

ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਧਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸੰਪਰਕ-ਰਹਿਤ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਾਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਮੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਪਰਕ-ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਇਸ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਫੁੱਟਣ ਜਾਂ ਭੜਕਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਚਿਤ PPE ਪਹਿਨਣਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਧੂੰਏਂ ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਹੋਵੇ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ

ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ - ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰੋ

ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਿਹਤ ਲਈ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ ਉਦੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਏਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਵਿੱਚੋਂ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-10-2023

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ