ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨਵਿਆਪਕ ਰੇਲ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਾਂਗੇਸਭ ਕੁਝ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਲੇਜ਼ਰ-ਸਫਾਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰੇ.
ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਕਿਉਂ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਰਣੀ:
ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੈ।
ਇਹ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ।
ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ, ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਿੱਛੇ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਬਚੀ ਹੈ।
ਇਹ ਰੇਲਵੇ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਣਚਾਹੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਇਕਸਾਰ ਦਿੱਖ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੁਧਰਿਆ ਅਡਜਸ਼ਨ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫ਼ਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਾਫ਼, ਗੰਦਗੀ-ਰਹਿਤ ਸਤ੍ਹਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਪੇਂਟਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਜੋਖਮ-ਮੁਕਤ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਛੋਟੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਤੱਕ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਸਫਾਈ ਹੱਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਹਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ:
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਲਈ:
ਲੇਜ਼ਰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਲੋਗੋ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਉੱਕਰੀ। ਉੱਕਰੀ ਸਥਾਈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਲਈ:
ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਵਰਗੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ (CO2, ਫਾਈਬਰ) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਕੀ ਹੈ?
ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕਲੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਜਾਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਲਾਭਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵੀਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੰਦਗੀ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਬਿਹਤਰ ਫਿਊਜ਼ਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਕਾਲੀ ਸੁਆਹ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਬਣਨਾ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਵੇਲਡ ਇਕਸਾਰਤਾ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਈ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਘਟੀ ਹੋਈ ਵੇਲਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੇਲਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਧਰੀ ਵੈਲਡੇਬਿਲਟੀ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫ਼ਾਈ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਵਾਜ਼, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਤਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਵੇਲਡ ਦਿੱਖ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫ਼ਾਈ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਸਾਫ਼, ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸੰਨ ਵੇਲਡ ਦਿੱਖ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੇਲਡ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸੁਹਜ ਸੰਬੰਧੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਏ. ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਘਰੇਲੂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੁਝ ਸਾਬਣ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਵਪਾਰਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਲੀਨਰ ਹੱਲ ਵੀ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡਾਂ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹੋ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ, ਅਪ੍ਰਤੱਖ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਛਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਅਸੀਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ!
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹਨ?
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਮੋਟੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੈ.
ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕੀਮਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)। ਪਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦਸਿਰਫ਼ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਸਸਤੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਜੰਗਾਲ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ,ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟਅਤੇਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਫਾਈ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਜੁੱਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ,ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਜੰਗਾਲ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਵਰਗੇ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹੋ।
ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸੀਘਟਾਇਆ28.672% ਅਤੇ 2.702% ਤੋਂਤੋਂ 0.091%, ਕ੍ਰਮਵਾਰ,ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕਾਲੀ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੇਲਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਗਠਨ: (ਏ) ਤੇਲ; (ਬੀ) ਪਾਣੀ; (c) ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਸੋਚਣ ਨਾਲੋਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ
ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ? ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:
ਅਬਰੈਸਿਵ ਕਲੀਨਰਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਸੁਸਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ਤੇਜ਼ਾਬ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਹੱਲਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗਣ ਲਈ.
ਬਲੀਚਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਟੋਏ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਉੱਨ ਜਾਂ ਸਕੋਰਿੰਗ ਪੈਡਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਓ।
ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਸ਼ਰਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਰਸ਼ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਓਵਨ ਕਲੀਨਰਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋਸੱਜੇਰਾਹ? ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੈਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣ ਰਹੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚਵਧੀਆ ਸੈਟਿੰਗਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ.
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂਹਵਾਲਾ ਪੇਪਰ(150W, 100Hz, ਅਤੇ 0.8m/min ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਪੀਡ)।
6005A-T6 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ ਖਾਸ ਹਨਉਹਨਾਂ ਨੇ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ।
ਇਹ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸੇਵਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ.
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈਜਨਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਖੋਜ.
ਮੈਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਡੇਟਾ ਜਾਂ ਖੋਜ 'ਤੇ ਮਲਕੀਅਤ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।
ਇਹ ਸਿਰਫ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਲਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ? ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਦੇਖੋ!
ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ (100W, 200W, 300W, 500W)
ਆਪਣੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਖੇਡ ਨੂੰ ਨਵੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਪਲਸਡ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰੋ।
ਸਾਡਾ ਅਤਿਅੰਤ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.
ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂਤੁਹਾਡੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਦਾ.
ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੇਜ਼ਰ-ਤਿੱਖੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਏਗਰਮੀ-ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਬੇਦਾਗ ਮੁਕੰਮਲ.
ਗੈਰ-ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਇਸ ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ.
ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੱਕ।
ਆਨੰਦ ਮਾਣੋਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾਸਾਡੀ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ,ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਲਚਕੀਲੇ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਤਿਆਰ ਕਰੋ,ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨਤੀਜਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.
ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੋਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀਸਾਡੇ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ, ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਵੀਡੀਓ: ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ.
ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੂਹ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੁਲਨਾ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈਬਹੁਤ ਹੀ ਪਰਭਾਵੀ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵੀਡੀਓ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਉਂ ਨਾ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋਸਾਡੇ ਯੂਟਿਊਬ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਸਬਸਕ੍ਰਾਈਬ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ?
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ਾਂ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ ਭਵਿੱਖ ਹੈ
ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-13-2024