ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਗਲਾਸ: ਤੁਹਾਨੂੰ [2024] ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਲਪਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਉਸ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਜਾਣ ਕੇ ਹੈਰਾਨੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਤ ਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦਰਾੜਾਂ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਚ ਤੋਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ "ਕੱਟ" ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਰਣੀ:
1. ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਗਲਾਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਕਸ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿਲਾ ਕੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਇੰਚ ਦੇ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਤੱਕ ਵੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਕੱਚ ਨੂੰ "ਕੱਟਣ" ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਉਲਟ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਕਟਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੋਟੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਫਟਦਾ ਜਾਂ ਫਟਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਕੱਚ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੋਣਗੇ।
2. ਕਿਹੜਾ ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਐਨੀਲਡ ਗਲਾਸ:ਪਲੇਨ ਫਲੋਟ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਗਲਾਸ ਜਿਸਦਾ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ:ਗਲਾਸ ਜਿਸਦਾ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚਕਨਾਚੂਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ ਪਰ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਹੈ।
3. ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਦਾ ਗਲਾਸ:ਘਟੀ ਹੋਈ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਾਪ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।
4. ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ:ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਗਲਾਸ ਘੱਟ ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਪਟਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਗਲਾਸ:ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਰੂਪ ਜੋ ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਾਂ/ਐਚਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੇ ਐਨਕਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਕਿਹੜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਨੁਕੂਲ ਚੋਣ ਦੇ ਨਾਲ:
1. CO2 ਲੇਜ਼ਰ:ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਕਹੋਰਸ ਲੇਜ਼ਰ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ30mm ਤੱਕਕੱਚ ਦਾ ਪਰ ਹੌਲੀ ਗਤੀ 'ਤੇ.
2. ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ:ਨਵੇਂ ਠੋਸ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ CO2 ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਲੀਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੇੜੇ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ15mm ਤੱਕਗਲਾਸ
3. ਗ੍ਰੀਨ ਲੇਜ਼ਰ:ਸੋਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਚ ਦੁਆਰਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਕਰੀਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੇ.
4. ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ:ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਪਟਿਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
5. ਪਿਕੋਸੇਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ:ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਦਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਇੱਕ ਖਰਬਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਨਾਲ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚਲਗਭਗ ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ.
ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਚ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ/ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਚਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ:ਲੇਜ਼ਰਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨਮਾਈਕਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਜੋ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ ਲੋਗੋ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਰਟਵਰਕ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਪਟਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕੋਈ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ:ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਕਟਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਚਿਪਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈਭਾਵੇਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ।
3. ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ:ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੱਚ ਵਰਗੇ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ-ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦੇ.
4. ਲਚਕਤਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨਭੌਤਿਕ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ.
5. ਗਤੀ:ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਲਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈਨਵੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ.ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਜੋ ਇੱਕ ਵਾਰ ਘੰਟੇ ਲੈਂਦੇ ਸਨਹੁਣ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
6. ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ:ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਪਟੀਕਲ ਫੋਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਟੁੱਟਣਾ ਜਾਂ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲੀਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਂਗ।
7. ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੱਚ, ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਸੋਡਾ ਲਾਈਮ ਗਲਾਸ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਤੱਕਸਿਰਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ.
5. ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੱਚ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ:
1. ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ:ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਾਮੂਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੱਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ।
2. ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਸੀਮਾਵਾਂ:ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਹੈਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀਬਲਕ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ, ਮੋਟੀ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਕਮੋਡਿਟੀ ਕਟਿੰਗ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ।
3. ਖਪਤਕਾਰ:ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਨਿਯਮਤ ਤਬਦੀਲੀਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਸਹਾਇਕ ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲਵੱਧ ਸਮਾਈ ਝੁਲਸ ਜਾਂ ਰੰਗੀਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਾਪ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।
5. ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਤੇ ਨੱਥੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਅੱਖ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ.ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈਹਾਨੀਕਾਰਕ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ.
6. ਹੁਨਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਯੋਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ. ਸਹੀ ਆਪਟੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨਵੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕੱਚ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜਟਿਲਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
6. ਲੇਜ਼ਰ ਗਲਾਸ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
1. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗਲਾਸ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?
ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਗਲਾਸ ਵੀ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਕੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕੀ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਕਿੰਨੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ1-2mm ਤੱਕ ਥੱਲੇਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ/ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਾਲਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਾਰਟ-ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ, ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਕੱਚ ਕੱਟਣਾ0.1mm ਸੰਭਵ ਹੈ.
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੱਟਣਯੋਗ ਮੋਟਾਈ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕਿੰਨੀ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨਇੱਕ ਇੰਚ ਦਾ 2-5 ਹਜ਼ਾਰਵਾਂ ਹਿੱਸਾਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ / ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੱਕ ਵੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾਇੱਕ ਇੰਚ ਦਾ 1 ਹਜ਼ਾਰਵਾਂਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈਅਲਟ੍ਰਾਫਾਸਟ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
5. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਗਲਾਸ ਦਾ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ-ਐਬਲੇਟਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਕੱਟਿਆ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਚਿਪਡ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕੱਚ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਜੋਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ ਤਾਂ ਵੀ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
6. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ?
No, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਫ਼ੀ ਸਿੱਧਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਮਿਆਰੀ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਵੈਕਟਰ ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਫਿਰ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਲ੍ਹਣੇ/ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੱਟ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸੈਟਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਨਾ ਹੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
▶ ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ - MimoWork ਲੇਜ਼ਰ
ਸਾਡੀਆਂ ਝਲਕੀਆਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
ਮਿਮੋਵਰਕ ਇੱਕ ਨਤੀਜਾ-ਮੁਖੀ ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੰਘਾਈ ਅਤੇ ਡੋਂਗਗੁਆਨ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 20-ਸਾਲ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸੰਚਾਲਨ ਮੁਹਾਰਤ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ SMEs (ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ) ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। .
ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸਾਡਾ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਮੈਟਲਵੇਅਰ, ਡਾਈ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਇੱਕ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੱਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜਿਸ ਲਈ ਅਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਖਰੀਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, MimoWork ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਦੇ ਹਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
MimoWork ਲੇਜ਼ਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਰਜਨਾਂ ਉੱਨਤ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਪੇਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ CE ਅਤੇ FDA ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ.
ਸਾਡੇ YouTube ਚੈਨਲ ਤੋਂ ਹੋਰ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਅਸੀਂ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਫਾਸਟ ਲੇਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਾਂ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-14-2024