CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ PCB ਐਚਿੰਗ DIY

ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਤੋਂ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਬੀ (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ) ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਨਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਸਦਾ ਅਭਿਆਸ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਥੇ ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਪੀਸੀਬੀ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਪੀਸੀਬੀ-ਲੇਜ਼ਰ-ਐੱਚਿੰਗ

ਪੀਸੀਬੀ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕ

- ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ

ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਅਤੇ ਦੋ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ FR-4 (ਬੁਣੇ ਕੱਚ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ) ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ, ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ, ਕੁਝ ਡਾਈਲੈਕਟ੍ਰਿਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ FR-2 (ਫੀਨੋਲਿਕ ਕਾਟਨ ਪੇਪਰ), ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ। CEM-3 (ਨਾਨ-ਵੋਵਨ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ) ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਜਾਂ ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਟਰੇਸ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਬੇਕਾਰ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਐਚਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਝਾਤ ਮਾਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਐਚਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਦੇ ਹਾਂ। ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ।

- ਪੀਸੀਬੀ ਐਚਿੰਗ ਹੱਲ

ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਸੋਚ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜੋ ਸਰਕਟ ਟਰੇਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਬਾਕੀ ਬੇਕਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਚਿੰਗ ਹੱਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਰੀ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਬਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕੱਟ-ਆਉਟ ਲਾਈਨ (ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹੀ ਕਹੋ - ਸਰਕਟ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ) ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਸਰਾ ਤਰੀਕਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਟੀਕ ਸਰਕਟ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਨੱਕੜੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵੀ ਘੱਟ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਮੈਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਫਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਲਈ ਦੂਜੀ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਾਂਗਾ।

pcb-ਐਚਿੰਗ-01

ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਐਚ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਕਿਹੜੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਹਨ:

ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਕਾਪਰ ਕਲੈੱਡਬੋਰਡ), ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ (ਕਾਲਾ ਮੈਟ), ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ, ਫੇਰਿਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲ (ਕਾਂਪਰ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਲਈ), ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪ (ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ), ਐਸੀਟੋਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਹੱਲ (ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ), ਸੈਂਡਪੇਪਰ ( ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ)

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ:

1. ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਵੈਕਟਰ ਫਾਈਲ (ਬਾਹਰੀ ਕੰਟੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਡ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰੋ

2. ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਬਾਕੀ ਨਾ ਰਹੇ।

3. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚ ਫੜੋ ਅਤੇ ਉਸ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦਿਓ

4. ਕਾਪਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ

5. ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਚਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ

6. ਇਸ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਐਚੈਂਟ ਘੋਲ (ਫੈਰਿਕ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਨੱਕੋਸ਼ੀ ਕਰ ਸਕੇ।

7. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਐਸੀਟੋਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ (ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਰਿਮੂਵਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਾਇਲੀਨ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਥਿਨਰ) ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰੋ। ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਕਾਲੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਨਹਾਉਣਾ ਜਾਂ ਪੂੰਝਣਾ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ।

8. ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ

9. ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰੋ

10. ਸਮਾਪਤ

ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ

ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ, ਕਿ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਰਕਟ ਟਰੇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਤਹ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਐਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਚਲਾਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਸਾਨ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਖਰਚ ਕੇ, ਘਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਪੀਸੀਬੀ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂ co2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਵਧੀਆ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਰਕਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(ਵਧੀਕ ਵਿਆਖਿਆ - co2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਨਾਲ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ:ਅੰਤਰ: ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ VS ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ | (mimowork.com)

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਪੀਸੀਬੀ ਐਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਗਨਲ ਲੇਅਰ, ਡਬਲ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਡਾਇ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ 100.

ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ-ਪਾਸ ਪੀਸੀਬੀ ਐਚਿੰਗ

ਹੋਰ ਕੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ, ਗ੍ਰੀਨ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਰਕਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

✦ ਲੇਖਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਅਪਡੇਟ ਹੁੰਦੀ ਰਹੇਗੀ, ਤੁਸੀਂ ਅਗਲੇ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀਐਸ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਹੱਲ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ

ਅਸੀਂ ਕੌਣ ਹਾਂ:

 

ਮੀਮੋਵਰਕ ਇੱਕ ਨਤੀਜਾ-ਮੁਖੀ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜੋ ਕੱਪੜੇ, ਆਟੋ, ਵਿਗਿਆਪਨ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ SMEs (ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ) ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ 20-ਸਾਲ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸੰਚਾਲਨ ਮੁਹਾਰਤ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਿਬਾਸ, ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜੜ੍ਹਾਂ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸਾਡਾ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਰਣਨੀਤੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਿਨ-ਪ੍ਰਤੀ-ਦਿਨ ਦੇ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-09-2022

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ