ਚਮੜੇ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਚਮੜੇ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗ
ਚਮੜੇ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਵਸੂਲਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਗ, ਬਟੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਲਟਾਂ ਵਰਗੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀ ਭਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਨਵੇਂ ਲਈ. ਸਫਲ ਚਮੜੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਲੀਗਵਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਹੀ ਹਨ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੇ ਹੋਏ ਹਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਉੱਕਾਰਨਾ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਕਰੀ ਕਿੰਨੀ ਡੂੰਘੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਚਮੜੇ ਦੇ ਪਾਰ ਕਿਵੇਂ ਚਲਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਚਮੜੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ.
ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗ ਨਾਲ ਅਰੰਭ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਤਕ ਤੁਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚਮੜੇ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਟੁਕੜੇ ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਚਮੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ
ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸੂਈ ਅਤੇ ਨੂਬੱਕ ਵਰਗੇ ਨਰਮ ਲੀਕਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ ਅਤੇ ਜਲਣ ਜਾਂ ਝੁਲਸ ਰਹੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਰਫਤਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ. ਕਠੋਰ ਲਿਥਰਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੌਬਾਇਡ ਜਾਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਟੈਨਡ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਮੜੇ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

ਡੀਪੀਆਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਡੀਪੀਆਈ, ਜਾਂ ਬਿੰਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ, ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਮਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਡੀਪੀਆਈ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਡੀਪੀਆਈ ਦਾ ਅਰਥ ਵੀ ਹੌਲੀ ਉੱਕਰੀ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਲਗਭਗ 300 ਦਾ ਡੀਪੀਆਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਡੀਪੀਆਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ ਜਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ ਜਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਜਲਣ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਲਣ ਜਾਂ ਝਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉੱਕਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਕਰੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.
ਚਮੜੇ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਛੱਡਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਟੈਕ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਮੜੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਉਗਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਉੱਕਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਾਫ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਮੜੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਤੇਲਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਸਿੱਲ੍ਹੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਉੱਕਰੀ.
ਇਹ ਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਕਰਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਲੈਂਜ਼ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਸਹੀ ਹੈ.
ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਏ ਤਾਂ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਜ ਜਾਂ ਮਾਪਣ ਸੰਦ ਹੈ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ
ਲੋੜੀਂਦੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਾਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਚਮੜੇ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ ਜਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਡੀਪੀਆਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਨਾ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਵਾਰ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚਮੜੇ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਉੱਕਰੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਵੀਡੀਓ ਡਿਸਪਲੇਅ | ਚਮੜੇ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਨਜ਼ਰ
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਚਮੜੇ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਚਮੜੇ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਸ਼ਨ?
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਮਾਰਚ-22-2023