Materiały kompozytowe
(Krojenie laserowe, grawerowanie laserowe, perforowanie laserowe)
Dbamy o to, czego się martwisz
Obfite i obszerne materiały kompozytowe stanowią niedobór naturalnych materiałów w funkcjach i nieruchomościach, odtwarzanie ważnych części w branży, motoryzacyjnej, lotniczej i cywilnej. Na tej podstawie tradycyjne metody produkcji, takie jak cięcie noża, ścinanie matrycy, uderzenie i ręczne przetwarzanie, nie są dalekie od wymagań dotyczących spełnienia jakości i prędkości przetwarzania ze względu na różnorodność oraz zmienne kształty i rozmiary dla materiałów kompozytowych. Za pomocą bardzo wysokiego przetwarzania precyzyjnego oraz automatycznych i cyfrowych systemów sterowania,Laserowe maszyny do cięciaWyróżnij się w przetwarzaniu materiałów kompozytowych i staj się idealnym i preferowanym wyborem. Wszechstronny laserowy noża laserowa może szybko reagować na wymagania rynkowe wraz ze zintegrowanym przetwarzaniem laserowym, grawerującym i perforującym.
Kolejnym ważnym punktem dla maszyn laserowych jest to, że nieodłączne przetwarzanie termiczne gwarantuje uszczelnione i gładkie krawędzie bez walki i pęknięcia, jednocześnie eliminując niepotrzebne koszty po leczeniu i czasie.
▍ Przykłady aplikacji
—— Kompozyty cięcia laserowe
Filtruj, Filtr powietrza, worka filtracyjna, siatka filtra, filtr papieru, powietrze w kabinie, przycinanie, uszczelka, maska filtracyjna, pianka filtracyjna
Dystrybucja powietrza, przeciwblamowanie, przeciwdrobnoustrojowe, antystatyczne
Silniki wzajemne, turbiny gazowe i parowe, izolacja rur, komory silnika, izolacja przemysłowa, izolacja morska, izolacja lotnicza, izolacja motoryzacyjna, izolacja akustyczna
Extra gruboziarnisty papier ścierny, gruby papier ścierny, średnie papierowe papierowe, dodatkowe drobne piaskowate
Demonstracje wideo
Laserowe kompozyty - poduszka z pianki
Cięcie piany jak profesjonalista
▍ Mimowork Laser Relance
◼ Obszar roboczy: 1600 mm * 1000 mm
◻ Nadaje się do laserowych materiałów kompozytowych, materiałów przemysłowych
◼ Obszar roboczy: 1600 mm * 3000 mm
◻ Odpowiedni do laserowych materiałów kompozytowych o dużych formatach
◼ Obszar roboczy: 1600 mm * nieskończoność
◻ Nadaje się do oznaczania laserowego, perforując materiały kompozytowe
Jakie są korzyści z kompozytowych materiałów do cięcia laserowego?
Dlaczego mimowork?
Szybki indeks materiałów
Istnieją pewne materiały kompozytowe dostosowujące się do cięcia laserowego:piana, filc, włókno szklane, Tkaniny dystansoweWMateriały do błonnika, laminowane materiały kompozytowe,tkanina syntetyczna, bez tkanu, nylon, polikarbona
Typowe pytania dotyczące laserowych materiałów kompozytowych
> Czy można zastosować cięcie laserowe dla wszystkich rodzajów materiałów kompozytowych?
Krojenie laserowe jest skuteczne dla szerokiej gamy materiałów kompozytowych, w tym tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami, kompozytów z włókna węglowego i laminatów. Jednak specyficzny skład i grubość materiału mogą wpływać na przydatność cięcia laserowego.
> W jaki sposób cięcie laserowe wpływa na integralność struktur kompozytowych?
Krojenie laserowe zwykle wytwarza czyste i precyzyjne krawędzie, minimalizując uszkodzenie integralności strukturalnej materiałów kompozytowych. Skoncentrowana wiązka laserowa pomaga zapobiec rozwarstwianiu i zapewnia wysokiej jakości cięcie.
> Czy istnieją ograniczenia grubości materiałów kompozytowych, które można wyciąć laserowe?
Krojenie laserowe jest dobrze odpowiednie dla cienkich do umiarkowanie grubych materiałów kompozytowych. Zdolność grubości zależy od mocy lasera i określonego rodzaju kompozytu. Grubsze materiały mogą wymagać mocniejszych laserów lub alternatywnych metod cięcia.
> Czy cięcie laserowe wytwarza szkodliwe produkty uboczne podczas pracy z materiałami kompozytowymi?
Krojenie laserowe kompozytów może wytwarzać opary, a charakter tych produktów ubocznych zależy od składu materiału. Zaleca się odpowiednie systemy wentylacji i odpowiednie systemy ekstrakcji oparów w celu zapewnienia bezpiecznego środowiska pracy.
> W jaki sposób cięcie laserowe przyczynia się do precyzji w produkcji części kompozytowych?
Krojenie laserowe zapewnia wysoką precyzję ze względu na skoncentrowaną i skoncentrowaną wiązkę laserową. Ta precyzja pozwala na skomplikowane projekty i szczegółowe cięcia, co czyni ją idealną metodą wytwarzania dokładnych i złożonych kształtów w komponentach kompozytowych.
