Krojenie lasera poduszki powietrznej
Rozwiązania poduszki powietrznej z cięcia laserowego
Zwiększona świadomość bezpieczeństwa powoduje, że projektowanie poduszki powietrznej i wdrażanie dalszych postępów. Z wyjątkiem standardowej poduszki powietrznej wyposażonej z OEM, niektóre poduszki powietrzne boczne i dolne stopniowo wydają się radzić sobie z bardziej skomplikowanymi warunkami. Krojenie laserowe zapewnia bardziej zaawansowaną metodę przetwarzania produkcji poduszek powietrznych. Mimowork bada bardziej wyspecjalizowaną maszynę do cięcia laserowego w celu spełnienia różnorodnych wymagań projektowych AIREBAG. Rygor i dokładność do cięcia poduszki powietrznej można zrealizować przez cięcie laserowe. Dzięki cyfrowemu systemowi sterowania i cienkiej wiązce laserowej noża laserowa może dokładnie wyciąć jako importowany plik graficzny, zapewniając, że końcowa jakość jest bliska wad zerowych. Ze względu na premierę przyjazną laserowo dla różnych tkanin syntetycznych, poliester, nylon i inne wiadomości techniczne mogą być cięte laserowe.
Wraz ze wzrostem świadomości bezpieczeństwa systemy poduszek powietrznych ewoluują. Oprócz standardowych poduszek powietrznych OEM pojawiają się poduszki powietrzne boczne i dolne, aby obsłużyć złożone warunki. Mimowork jest na czele produkcji poduszek powietrznych, opracowując wyspecjalizowane maszyny do cięcia laserowego w celu spełnienia różnorodnych wymagań projektowych.
Przy dużych prędkościach grube stosy cięć i zszytych materiałów oraz warstwy materiału nie do pomieszczenia wymagają wysoce dokładnej dynamicznej kontroli mocy laserowej. Krojenie odbywa się poprzez sublimację, ale można to osiągnąć tylko wtedy, gdy poziom mocy wiązki laserowej jest dostosowywany w czasie rzeczywistym. Gdy siła jest niewystarczająca, części obrabianej nie można poprawnie wyciąć. Gdy siła jest zbyt silna, warstwy materiału zostaną ze sobą ściśnięte, co spowoduje gromadzenie się cząstek włókien interlaminarnych. Laserowy noża Mimowork z najnowszą technologią może skutecznie kontrolować intensywność mocy laserowej w najbliższym zakresie mocy i mikrosekund.
Czy możesz wyciąć laserowe poduszki powietrzne?
Poduszki powietrzne są kluczowymi elementami bezpieczeństwa w pojazdach, które pomagają chronić mieszkańców podczas zderzeń. Ich projekt i produkcja wymagają precyzji i opieki.
Powszechne pytanie, które pojawia się, jest to, czy poduszki powietrzne mogą być wycięte laserowo. Na pierwszy rzut oka użycie lasera do tak krytycznej części bezpieczeństwa może wydawać się niekonwencjonalne.
Jednak lasery CO2 udowodniływysoce skutecznyDo produkcji poduszek powietrznych.
Lasery CO2 oferują kilka zalet w zakresie tradycyjnych metod cięcia, takich jak cięcie matrycy.
Zapewniająprecyzja, elastyczność i czyste cięciaIdealny do nadmuchiwanych części, takich jak poduszki powietrzne.
Nowoczesne systemy laserowe mogą wycinać wielowarstwowe materiały o minimalnym wpływie ciepła, zachowując integralność poduszki powietrznej.
Z odpowiednimi ustawieniami i protokołami bezpieczeństwa lasery mogą wycinać materiały poduszki powietrznejbezpiecznie i dokładnie.
Dlaczego poduszki powietrzne powinny być wycinane laserowo?
Poza tym, że jest to możliwe, cięcie laserowe zapewnia wyraźne zalety w zakresie tradycyjnych metod produkcji poduszek powietrznych.
Oto kilka kluczowych powodów, dla których branża coraz częściej przyjmuje tę technologię:
1. Spójna jakość:Systemy laserowe wycinane z precyzją mikrometru. Zapewnia to, że specyfikacje projektowe i standardy jakości są konsekwentnie spełnione dla każdej poduszki powietrznej. Mogą być nawet złożone wzoryReplikowane dokładnie bez wad.
2. Elastyczność zmian:Nowe modele samochodów i ulepszone funkcje bezpieczeństwa wymagają częstych aktualizacji projektowania poduszki powietrznej. Cięcie laserowe jest znacznie bardziej przystosowalne niż wymiana matrycy, umożliwiającSzybkie zmiany projektoweBez poważnych kosztów oprzyrządowania.
3. Minimalny wpływ na ciepło:Starannie kontrolowane lasery mogą wycinać wielowarstwowe materiały poduszki powietrznejbez generowania nadmiaru ciepłamoże uszkodzić kluczowe elementy.To zachowuje integralność poduszki powietrznej i długowieczność wydajności.
4. Redukcja odpadów:Systemy laserowe wycięte z szerokością prawie zera KERF, minimalizacja odpadów materialnych.Bardzo mało użytecznego materiału jest utracone, w przeciwieństwie do procesów cięcia matrycy, które usuwają pełne kształty.
5. Zwiększone dostosowanie:Zmienne ustawienia lasera dają swobodę do cięciaróżne materiały, grubości i wzory na żądanie.To wspiera personalizację pojazdów i wyspecjalizowane aplikacje floty.
6. Kompatybilność wiązania:Wycięte krawędzie laserowe łączą się podczas procesu montażu modułu poduszki powietrznej.Brak burrów ani wadPozostań z etapu cięcia do uszczelnień.
Krótko mówiąc, cięcie laserowe umożliwia wyższej jakości poduszki powietrzne przy niższych kosztach dzięki możliwości dostosowania procesu, precyzji i minimalnego wpływu na materiały.
W ten sposób stało sięPreferowana metoda przemysłowa.
Zalety jakościowe: laserowe poduszki powietrzne
Zalety jakości cięcia laserowego są szczególnie ważne dla elementów bezpieczeństwa, takich jak poduszki powietrzne, które muszą działać bezbłędnie w razie potrzeby.
Oto kilka sposobów, w jakie cięcie laserowe poprawia jakość poduszki powietrznej:
1. Spójne wymiary:Systemy laserowe osiągają wymiarową powtarzalność w poziomach mikronów. To zapewnia, że wszystkie komponenty poduszki powietrznej, takie jak panele i interfejs inflatorówBez luk lub luźnościTo może wpłynąć na wdrożenie.
2. Gładkie krawędzie:W przeciwieństwie do mechanicznego cięcia laseryNie pozostawiaj nor, pęknięć lub innych wad krawędzi od siły.Powoduje to bezproblemowe, bezrogowe krawędzie, które nie zaczepują ani nie osłabiają materiałów podczas inflacji.
3. Ciasne tolerancje:Krytyczne czynniki, takie jak rozmiary otworów wentylacyjnych i umieszczenie, można kontrolowaćw odległości kilku tysięcznych cali.Precyzyjne wentylacja jest niezbędne do zarządzania ciśnieniem gazowym i siły rozmieszczenia.
4. Brak szkód kontaktowych:Lasery wycinane za pomocą belki bez kontaktu, unikając naprężenia mechanicznego lub tarcia, które mogłyby osłabić materiały. Włókna i powłokipozostać nienaruszone zamiast postrzępionego.
5. Kontrola procesu:Oferta nowoczesnych systemów laserowychRozległy monitorowanie procesów i gromadzenie danych.Pomaga to producentom zrozumieć jakość cięcia, śledzenie wydajności w czasie i dokładnie regulują procesy.
Ostatecznie cięcie laserowe zapewnia poduszki powietrzne o niezrównanej jakości, konsystencji i kontroli procesu.
Stał się wiodącym wyborem dlaAutomakowie szukający najwyższych standardów bezpieczeństwa.
Zastosowania cięcia poduszki powietrznej
Motorowe poduszki powietrzne, kamizelka poduszki powietrznej, urządzenie buforowe
Materiały do cięcia poduszki powietrznej
Nylon, włókno poliestrowe
Zalety produkcyjne: laserowe poduszki powietrzne
Oprócz lepszej jakości części, cięcia laserowe zapewnia również wiele zalet na poziomie produkcji w zakresie produkcji poduszek powietrznych.
Zwiększa to wydajność, przepustowość i zmniejsza koszty:
1. Prędkość:Systemy laserowe mogą wycinać całe panele poduszki powietrznej, moduły, a nawet wielowarstwowe nadmakiw ciągu kilku sekund. Jest to o wiele szybsze niż procesy cięcia die lub wody.
2. Wydajność:Lasery wymagająniewielki czas konfiguracji między częściami lub projektami. Szybkie zmiany pracy zmaksymalizują czas pracy i minimalizują czas nieproduktywny w porównaniu do zmian narzędzi.
3. Automatyzacja:Krojenie laserowe dobrze nadaje się do w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych.Roboty mogą szybko ładować/rozładowywać częściz precyzyjnym pozycjonowaniem do wytwarzania światła.
4. Pojemność:Z dużym potencjałem obsługi i automatyzacji,Pojedynczy laser może zastąpić wiele nożykdo obsługi wyższych objętości produkcji poduszki powietrznej.
5. Spójność procesu:Lasery zapewniają wysoce spójne wynikiniezależnie od stawki produkcyjnej lub operatora. Zapewnia to, że standardy jakości są zawsze spełnione przy wysokich lub niskich objętościach.
6. OEE: Ogólna skuteczność sprzętu jest zwiększonaPoprzez czynniki takie jak zmniejszone konfiguracje, wyższa przepustowość, możliwości wypoczynku i kontrola procesu jakości laserów.
7. Odpady o niskim materiale:Jak wspomniano wcześniej, lasery minimalizują zmarnowany materiał na część. To poprawia plony iZnacznie obniża ogólne koszty produkcji.
Czy Cordura (nylon) może być wycięte laserowo?
Kluczowe znaczenie cięcia lasera poduszki powietrznej
✔Idealnie wypolerowane czyste krawędzie cięcia w jednej operacji
✔Prosta operacja cyfrowa
✔Elastyczne przetwarzanie
✔Bez pyłu ani zanieczyszczenia
✔Opcjonalny automatyczny system gniazdowania w celu oszczędzania materiału
Maszyna do cięcia laserowego poduszki powietrznej
• Obszar roboczy: 1600 mm * 1000 mm (62,9 ” * 39,3”)
• Moc laserowa: 100 W/150 W/300 W
• Obszar roboczy: 1600 mm * 3000 mm (62,9 '' * 118 '')
• Moc laserowa: 100 W/150 W/300 W