Laserowe tkaniny filtra
Laserowe tkaniny filtracyjne, poprawia wydajność produkcji
Media filtracyjne są szeroko wykorzystywane w różnych branżach, w tym władzy, żywności, tworzywa sztucznego, papieru i innych. W szczególności w branży spożywczej rygorystyczne przepisy i standardy produkcyjne doprowadziły do powszechnego przyjęcia systemów filtracyjnych, gwarantując najwyższy poziom jakości i bezpieczeństwa żywności. Podobnie inne branże podążają za tym i stopniowo poszerzają swoją obecność na rynku filtracji.
Wybór odpowiednich mediów filtracyjnych decyduje o jakości i oszczędności całego procesu filtracji, w tym filtracji cieczy, filtracji stałej i filtracji powietrza (wydobycie i minerał, chemikalia, ścieki i woda, rolnictwo, przetwarzanie żywności i napojów itp.) . Technologia cięcia laserowego została uznana za najlepszą technologię optymalnych wyników i została nazwana „najnowocześniejszym” cięciem, co oznacza jedyne, co musisz zrobić, to przesłać pliki CAD do panelu sterowania maszyny do cięcia laserowego.
Wideo z laserowej trawy filtra
Korzyści z tkaniny filtra do cięcia laserowego
✔Zaoszczędź koszt pracy, 1 osoba może jednocześnie obsługiwać 4 lub 5 maszyn, zaoszczędzić koszt narzędzi, zaoszczędzić koszt przechowywania prosty działanie cyfrowe
✔Czyste uszczelnienie krawędzi, aby zapobiec strzępieniu tkanin
✔Zdobądź większy zysk dzięki produktom wysokiej jakości, skróć czas dostawy, większą elastyczność i pojemność na więcej zamówień od klientów
Jak laserować osłona twarzy PPE
Korzyści z tkaniny filtra do cięcia laserowego
✔Elastyczność cięcia laserowego pozwala na skomplikowane i szczegółowe projekty, uwzględniając różnorodne odmiany tarczy twarzy
✔Krojenie laserowe zapewnia czyste i uszczelnione krawędzie, zmniejszając potrzebę dodatkowych procesów wykończenia i zapewniając gładką powierzchnię na skórze.
✔Zautomatyzowany charakter cięcia laserowego umożliwia szybką i wydajną produkcję, kluczowe dla zaspokojenia popytu na PPE w krytycznych czasach.
Wideo z pianki do cięcia laserowego
Korzyści z pianki do cięcia laserowej
Przeglądaj możliwości pianki do cięcia laserowej za pomocą tego pouczającego filmu rozwiązującego wspólne zapytań, takie jak rdzeń pianki, bezpieczeństwo pianki EVA laserowej i rozważania materacy z pianki pamięci. W przeciwieństwie do tradycyjnego cięcia noża zaawansowana maszyna do cięcia laserowego CO2 okazuje się idealna do cięcia pianki, obsługi grubości do 30 mm.
Niezależnie od tego, czy jest to pianka PU, pianka PE, czy rdzeń pianki, ta technologia laserowa zapewnia doskonałą jakość cięcia i wysokie standardy bezpieczeństwa, co czyni ją wszechstronnym rozwiązaniem dla różnych zastosowań do cięcia pianki.
Zalecenie laserowego noża
• Obszar roboczy: 1600 mm * 1000 mm (62,9 ” * 39,3”)
• Moc laserowa: 100 W/150 W/300 W
• Obszar roboczy: 1800 mm * 1000 mm (70,9 ” * 39,3”)
• Moc laserowa: 100 W/150 W/300 W
• Obszar roboczy: 1600 mm * 3000 mm (62,9 '' * 118 '')
• Moc laserowa: 100 W/150 W/300 W
Typowe zastosowania materiałów filtracyjnych
Krojenie laserowe ma doskonałą kompatybilność produkcyjną z materiałami kompozytowymi, w tym mediami filtracyjnymi. Za pośrednictwem udowodnienia rynku i testowania laserowego Mimowork zapewnia standardowe opcje laserowe laserowe i uaktualnienie:
Filtr tkaniny, filtr powietrza, torba filtracyjna, filtra, filtr papieru, filtr powietrza w kabinie, przycinanie, uszczelka, maska filtracyjna…
Wspólne materiały do mediów filtracyjnych
| Akrylonitryl butadiene styren (ABS) | Poliamid (PA) |
| Aramid | Poliester (PE) |
| Bawełna | Polietylen (PE) |
| Tkanina | Poliimid (PI) |
| Filc | Polioksymetylen (POM) |
| Szkło z włókna | Polipropylen (pp) |
| Runo | Polistyren (PS) |
| Piana | Poliuretan (pur) |
| Laminatory pianki | Piana siatkowa |
| Kevlar | Jedwab |
| Tkaniny z dzianiny | Techniczne tekstylia |
| Oczko | Materiał na rzep |
Porównanie metod cięcia laserowego a tradycyjnymi metodami cięcia
W dynamicznym krajobrazie mediów filtracyjnych produkcyjnych wybór technologii cięcia odgrywa kluczową rolę w określaniu wydajności, precyzji i ogólnej jakości produktu końcowego.
Porównanie to zagłębia się w dwie widoczne metody cięcia - cięcie noża CNC i cięcie laserowe CO2 - zarówno wykorzystywane do ich unikalnych możliwości. Gdy badamy zawiłości każdego podejścia, szczególny nacisk zostanie położony na podkreślenie zalet cięcia laserowego CO2, szczególnie w zastosowaniach, w których precyzja, wszechstronność i doskonałe wykończenie krawędzi są najważniejsze. Dołącz do nas w tej podróży, opisując niuanse tych technologii cięcia i ocenimy ich przydatność do skomplikowanego świata produkcji mediów filtracyjnych.
CNC Nóż noża
CO2 Laserowa noża
Oferuje wysoką precyzję, szczególnie w przypadku grubszych i gęstszych materiałów. Jednak misterne projekty mogą mieć ograniczenia.
Precyzja
Precyzja, zapewniając drobne szczegóły i skomplikowane cięcia. Idealny do złożonych wzorów i kształtów.
Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym tych wrażliwych na ciepło. Może jednak pozostawić niektóre znaki kompresji materiału.
Wrażliwość materiału
Może powodować minimalne efekty związane z ciepłem, co może być rozważane dla materiałów wrażliwych na ciepło. Jednak precyzja minimalizuje każdy wpływ.
Produkuje czyste i ostre krawędzie, odpowiednie do niektórych aplikacji. Jednak krawędzie mogą mieć niewielkie znaki kompresji.
Wykończenie krawędzi
Oferuje gładkie i uszczelnione wykończenie krawędzi, minimalizując strzępienie. Idealny do zastosowań, w których czysta i wypolerowana krawędź ma kluczowe znaczenie.
Wszechstronny dla różnych materiałów, szczególnie grubszych. Nadaje się na skórę, gumę i niektóre tkaniny.
Wszechstronność
Niezwykle wszechstronne, zdolne do obsługi szerokiej gamy materiałów, w tym tkanin, pianek i tworzyw sztucznych.
Oferuje automatyzację, ale może wymagać zmian narzędzi dla różnych materiałów, spowalniając proces.
Przepływ pracy
Wysoce zautomatyzowane, z minimalnymi zmianami narzędzi. Idealny do wydajnych i ciągłych przebiegów produkcyjnych.
Zasadniczo szybciej niż tradycyjne metody cięcia, ale prędkość może się różnić w zależności od materiału i złożoności.
Wolumen produkcyjny
Zasadniczo szybciej niż cięcie noża CNC, oferując szybką i wydajną produkcję, szczególnie w przypadku skomplikowanych wzorów.
Koszt początkowy sprzętu może być niższy. Koszty operacyjne mogą się różnić w zależności od zużycia narzędzia i wymiany.
Koszt
Wyższe inwestycje początkowe, ale koszty operacyjne są ogólnie niższe ze względu na zmniejszone zużycie narzędzi i konserwację.
Podsumowując, zarówno noże noża CNC, jak i nożyce laserowe CO2 mają swoje zalety, ale nożyk laserowy CO2 wyróżnia się jego doskonałą precyzją, wszechstronności w różnych materiałach i wydajnej automatyzacji, co czyni go doskonałym wyborem do filtrowania multimediów, szczególnie gdy skomplikowane projekty i Czyste wykończenia krawędzi są najważniejsze.
