Tkanina filtracyjna do cięcia laserowego
Tkanina filtracyjna do cięcia laserowego, poprawa wydajności produkcji
Media filtracyjne są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w energetyce, żywności, tworzywach sztucznych, papierze i innych. Szczególnie w przemyśle spożywczym rygorystyczne przepisy i standardy produkcyjne doprowadziły do powszechnego przyjęcia systemów filtracyjnych, gwarantujących najwyższy poziom jakości i bezpieczeństwa żywności. Podobnie inne branże podążają ich śladem i stopniowo rozszerzają swoją obecność na rynku filtrów.
Wybór odpowiednich mediów filtracyjnych decyduje o jakości i ekonomii całego procesu filtracji, w tym filtracji cieczy, filtracji ciał stałych i filtracji powietrza (górnictwo i minerały, chemikalia, oczyszczanie ścieków i wody, rolnictwo, przetwórstwo żywności i napojów itp.) . Technologia cięcia laserowego została uznana za najlepszą technologię zapewniającą optymalne rezultaty i została nazwana cięciem „najnowocześniejszym”, co oznacza, że jedyne, co musisz zrobić, to przesłać pliki CAD do panelu sterowania maszyny do cięcia laserowego.
Film przedstawiający tkaninę filtracyjną do cięcia laserowego
Korzyści z tkaniny filtracyjnej do cięcia laserowego
✔Oszczędzaj koszty pracy, 1 osoba może obsługiwać 4 lub 5 maszyn jednocześnie, oszczędzaj koszty narzędzi, oszczędzaj koszty przechowywania Prosta obsługa cyfrowa
✔Czyste uszczelnienie krawędzi, aby zapobiec strzępieniu się tkaniny
✔Zyskaj większy zysk dzięki produktom wysokiej jakości, skróć czas dostawy, większą elastyczność i wydajność w przypadku większej liczby zamówień od swoich klientów
Jak wyciąć laserowo osłonę twarzy PPE
Korzyści z tkaniny filtracyjnej do cięcia laserowego
✔Elastyczność cięcia laserowego pozwala na tworzenie skomplikowanych i szczegółowych projektów, uwzględniając różnorodne warianty osłon twarzy
✔Cięcie laserowe zapewnia czyste i uszczelnione krawędzie, redukując potrzebę dodatkowych procesów wykończeniowych i zapewniając gładką powierzchnię w stosunku do skóry.
✔Zautomatyzowany charakter cięcia laserowego umożliwia szybką i wydajną produkcję, która ma kluczowe znaczenie dla zaspokojenia zapotrzebowania na środki ochrony indywidualnej w krytycznych momentach.
Film przedstawiający wycinanie laserowe pianki
Korzyści z pianki do cięcia laserowego
Poznaj możliwości cięcia laserowego pianki EVA o grubości 20 mm dzięki temu informacyjnemu filmowi, w którym poruszono najczęściej zadawane pytania, takie jak cięcie rdzenia piankowego, bezpieczeństwo cięcia laserowego pianki EVA oraz kwestie dotyczące materacy z pianki z pamięcią kształtu. W przeciwieństwie do tradycyjnego cięcia nożem, zaawansowana maszyna do cięcia laserem CO2 idealnie sprawdza się przy cięciu pianki o grubości do 30 mm.
Niezależnie od tego, czy jest to pianka PU, pianka PE czy rdzeń piankowy, ta technologia laserowa zapewnia doskonałą jakość cięcia i wysokie standardy bezpieczeństwa, co czyni ją wszechstronnym rozwiązaniem do różnych zastosowań cięcia pianki.
Zalecenie dotyczące wycinarki laserowej
• Obszar roboczy: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Moc lasera: 100 W/150 W/300 W
• Obszar roboczy: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3”)
• Moc lasera: 100 W/150 W/300 W
• Obszar roboczy: 1600 mm * 3000 mm (62,9 cala * 118 cali)
• Moc lasera: 100 W/150 W/300 W
Typowe zastosowania materiałów filtracyjnych
Cięcie laserowe charakteryzuje się doskonałą kompatybilnością produkcyjną z materiałami kompozytowymi, w tym mediami filtracyjnymi. W drodze sprawdzenia rynku i testów laserowych MimoWork dostarcza standardowe wycinarki laserowe i ulepszone opcje lasera dla następujących urządzeń:
Tkanina filtracyjna, filtr powietrza, worek filtrujący, siatka filtracyjna, filtr papierowy, filtr kabinowy, elementy wykończeniowe, uszczelka, maska filtrująca…
Typowe materiały filtracyjne
| Akrylonitryl-butadien-styren (ABS) | Poliamid (PA) |
| Aramid | Poliester (PES) |
| Bawełna | Polietylen (PE) |
| Tkanina | Poliimid (PI) |
| Filc | Polioksymetylen (POM) |
| Włókno szklane | Polipropylen (PP) |
| Runo | Polistyren (PS) |
| Piana | Poliuretan (PUR) |
| Laminaty piankowe | Siatkowa pianka |
| Kevlar | Jedwab |
| Dzianiny | Tekstylia techniczne |
| Oczko | Materiał na rzep |
Porównanie cięcia laserowego i tradycyjnych metod cięcia
W dynamicznym środowisku produkcji materiałów filtracyjnych wybór technologii cięcia odgrywa kluczową rolę w określaniu wydajności, precyzji i ogólnej jakości produktu końcowego.
Porównanie to dotyczy dwóch najważniejszych metod cięcia — cięcia nożem CNC i cięcia laserem CO2 — obie powszechnie stosowane ze względu na swoje unikalne możliwości. Gdy będziemy badać zawiłości każdego podejścia, szczególny nacisk zostanie położony na podkreślenie zalet cięcia laserem CO2, szczególnie w zastosowaniach, w których najważniejsza jest precyzja, wszechstronność i doskonałe wykończenie krawędzi. Dołącz do nas w tej podróży, podczas której analizujemy niuanse tych technologii cięcia i oceniamy ich przydatność w skomplikowanym świecie produkcji materiałów filtracyjnych.
Nóż CNC
Wycinarka laserowa CO2
Zapewnia wysoką precyzję, szczególnie w przypadku grubszych i gęstszych materiałów. Jednak skomplikowane projekty mogą mieć ograniczenia.
Precyzja
Wyróżnia się precyzją, zapewniając drobne szczegóły i misterne cięcia. Idealny do skomplikowanych wzorów i kształtów.
Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym wrażliwych na ciepło. Może jednak pozostawić ślady kompresji materiału.
Wrażliwość materiałowa
Może powodować minimalne skutki związane z ciepłem, co może być brane pod uwagę w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło. Jednak precyzja minimalizuje wpływ.
Tworzy czyste i ostre krawędzie, odpowiednie do niektórych zastosowań. Jednakże krawędzie mogą posiadać lekkie ślady ucisku.
Wykończenie krawędzi
Zapewnia gładkie i uszczelnione wykończenie krawędzi, minimalizując strzępienie. Idealny do zastosowań, w których czysta i wypolerowana krawędź ma kluczowe znaczenie.
Wszechstronne zastosowanie do różnych materiałów, zwłaszcza grubszych. Nadaje się do skóry, gumy i niektórych tkanin.
Wszechstronność
Niezwykle wszechstronne, zdolne do obróbki szerokiej gamy materiałów, w tym tkanin, pianek i tworzyw sztucznych.
Oferuje automatyzację, ale może wymagać zmiany narzędzi w przypadku różnych materiałów, co spowalnia proces.
Przepływ pracy
Wysoce zautomatyzowany, przy minimalnych zmianach narzędzi. Idealny do wydajnych i ciągłych przebiegów produkcyjnych.
Generalnie szybsze niż tradycyjne metody cięcia, ale prędkość może się różnić w zależności od materiału i złożoności.
Wielkość produkcji
Generalnie szybsze niż cięcie nożem CNC, oferujące szybką i wydajną produkcję, szczególnie w przypadku skomplikowanych projektów.
Początkowy koszt wyposażenia może być niższy. Koszty operacyjne mogą się różnić w zależności od zużycia i wymiany narzędzia.
Koszt
Wyższa inwestycja początkowa, ale koszty operacyjne są ogólnie niższe ze względu na mniejsze zużycie narzędzi i konserwację.
Podsumowując, zarówno wycinarki nożowe CNC, jak i wycinarki laserowe CO2 mają swoje zalety, ale wycinarka laserowa CO2 wyróżnia się wyjątkową precyzją, wszechstronnością w przypadku różnych materiałów i wydajną automatyzacją, co czyni go doskonałym wyborem do zastosowań w mediach filtracyjnych, szczególnie w przypadku skomplikowanych projektów i czyste wykończenie krawędzi jest najważniejsze.
