Laser Cuting Kevlar®
Jak wyciąć kevlar?
Czy możesz wyciąć kevlar? Odpowiedź brzmi tak. Z Mimoworktkanina do cięcia laserowegomoże wycinać wytrzymały materiał, taki jak Kevlar,Cordura, Tkanina z włókna szklanegołatwo. Materiały kompozytowe charakteryzujące się doskonałą wydajnością i funkcją muszą być przetwarzane przez profesjonalne narzędzie do przetwarzania. Kevlar®, zwykle składnik sprzętu bezpieczeństwa i materiałów przemysłowych, nadaje się do cięcia za pomocą noża laserowego. Dostosowany stół roboczy może wyciąć Kevlar® z różnymi formatami i rozmiarami. Uszczelnienie krawędzi podczas cięcia jest wyjątkową zaletą cięcia laserowego Kevlar® w porównaniu z tradycyjnymi metodami, eliminującymi strzępienie i zniekształcenie. Również drobne nacięcie i niewielka strefa dotknięta ciepłem na Kevlar® zmniejszają odpady materiałowe i oszczędzają koszty w surowcach i przetwarzaniu. Wysoka jakość i wysoka wydajność są zawsze stałym celem systemów laserowych Mimowork.
Kevlar, należący do jednego z rodziny włókien aramidowych, wyróżnia się stabilną i gęstą strukturą włókien oraz odpornością na siłę zewnętrzną. Doskonała wydajność i solidna konsystencja muszą dopasować się do mocniejszej i precyzyjnej metody cięcia. Laserowy noża staje się popularna w cięciu kevlaru, ponieważ energetyczna wiązka laserowa może łatwo przeciąć włókno Kevlar, a także bez strzępienia. Tradycyjne cięcie noża i ostrzy mają problemy. Możesz zobaczyć odzież Kevlar, kamizelkę kuloodporną, kaski ochronne, rękawice wojskowe w polach bezpieczeństwa i wojskowej, które można cięć laserowo.
Korzyści z cięcia laserowego Kevlar®
✔Niewielka strefa dotknięta ciepłem oszczędza koszty materiałów
✔Brak zniekształceń materiałowych z powodu cięcia bez kontaktu
✔Zautomatyzowane karmienie i wycinanie poprawy wydajność
✔Brak zużycia narzędzia, bez kosztów wymiany narzędzia
✔Brak ograniczenia wzoru i kształtu do przetwarzania
✔Dostosowany tabelę roboczą, która pasuje do różnych rozmiarów materiału
Laserowy noża Kevlar
• Moc laserowa: 100 W / 130 W / 150 W
• Obszar roboczy: 1600 mm * 1000 mm
• Moc laserowa: 100 W / 150 W / 300 W
• Obszar roboczy: 1800 mm * 1000 mm
• Moc laserowa: 150 W / 300 W / 500 W
• Obszar roboczy: 1600 mm * 3000 mm
Wybierz swój futra laserowa do cięcia Kevlar!
Być może jesteś zainteresowany: laserowy Cuttura
Ciekawe, czy Cordura może wytrzymać test cięcia laserowego? Dołącz do nas w tym filmie, w którym postawiliśmy 500D Cordurę na wyzwanie cięcia laserowo, pokazując wyniki z pierwszej ręki. Omówimy Cię odpowiedzi na typowe pytania dotyczące cięcia laserowego Cuttury, zapewniając wgląd w proces i wyniki.
Zastanawiasz się nad wyciętym laserowym nośnikiem Molle Talerz? Mamy też to przykryte! Jest to angażująca eksploracja, zapewniająca dobrze poinformowanie się o możliwościach i wynikach cięcia laserowego z Cordurą.
Noża laserowa ze stołem przedłużającym
Jeśli szukasz bardziej wydajnego i oszczędzającego czas rozwiązanie do cięcia tkanin, rozważ nożę laserową CO2 ze stołem przedłużającym. Ta innowacja znacznie zwiększa wydajność i wydajność cięcia laserowego tkaniny. Wyróżniony lakier laserowy 1610 wyróżnia się w ciągłym cięciu bułek tkaninowych, oszczędzając cenny czas, a stół przedłużający zapewnia bezproblemową kolekcję gotowych cięć.
Uaktualnij ich tkaninowy nóż laserowy, ale ograniczony przez budżet, dwukrotne noża laserowe z tabelą przedłużającą okazuje się nieocenione. Oprócz podwyższonej wydajności, przemysłowy futra laserowy tkaninowy pomieści i przecina ultra długie tkaniny, dzięki czemu jest idealny do wzorów przekraczających długość stołu roboczego.
Praca z tkaniną kevlar
1. Laserowa tkanina kevlar
Odpowiednie narzędzia do przetwarzania są prawie połową sukcesu produkcji, doskonałej jakości cięcia i metody przetwarzania współczynnika wydajności kosztów było dążeniem do procesji i produkcji. Nasza wytrzymała maszyna do cięcia tkaniny może zaspokoić popyt klientów i producentów na modernizację technik przetwarzania i przepływu pracy.
Spójne i ciągłe cięcie laserowe zapewnia jednolite wysokiej jakości dla wszystkich rodzajów produktów Kevlar®. Jak widać, drobne nacięcie i minimalna utrata materiału to charakterystyczne cechy laserowej cięcia Kevlar®.
2. Grawerowanie laserowe na tkaninie
Arbitralne wzory o dowolnym kształcie, dowolny rozmiar może być wygrawerowany przez nożę laserową. Elastycznie i łatwo możesz zaimportować pliki wzorów do systemu i ustawić odpowiedni parametr grawerowania laserowego, który zależy od wydajności materiału i stereoskopowego efektu wygrawerowanego wzoru. Nie martw się, oferujemy profesjonalne sugestie dotyczące przetwarzania w celu dostosowanego popytu każdego klienta.
Zastosowanie laserowego cięcia Kevlar®
• Opony cyklu
• Żagle wyścigowe
• Kamizelki kuloodporne
• Zastosowania podwodne
• Hełm ochronny
• Ubranie odporne na odcięte
• Linie dla paralotniczek
• Żagle do żeglarskich łodzi
• Materiały wzmocnione przez przemysłowe
• Kowniny silnika
Pancerz (pancerz, takie jak hełmy bojowe, maski balistyczne i kamizelki balistyczne)
Ochrona osobistą (rękawiczki, rękawy, kurtki, grupy i inne artykuły odzieżowe)
Informacje materialne o cięciu laserowym Kevlar®
Kevlar® jest jednym członkiem aromatycznych poliamidów (aramid) i wykonanym ze związku chemicznego o nazwie tereftalamid z poli-para-fenylenowego. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, doskonała wytrzymałość, odporność na ścieranie, wysoka odporność i łatwość mycia to powszechne zaletynylon(alifatyczne poliamidy) i Kevlar® (aromatyczne poliamidy). Inaczej, Kevlar® z łączem pierścienia benzenu ma większą odporność i odporność na ogień i jest lżejszym materiałem w porównaniu z nylonem i innymi poliesterami. Zatem ochrona osobista i zbroja są wykonane z Kevlar®, takich jak kamizelki kuloodporne, maski na twarz balistyczne, rękawiczki, rękawy, kurtki, materiały przemysłowe, komponenty konstrukcyjne pojazdu i odzież funkcjonalna są skłonne do pełnego wykorzystania Kevlar® jako surowca.
Technologia cięcia laserowego jest zawsze potężną i skuteczną metodą przetwarzania wielu materiałów kompozytowych. W przypadku Kevlar® noża laserowa ma możliwość ograniczenia szerokiej gamy Kevlar® z różnymi kształtami i rozmiarami. A wysoka i termowa obróbka gwarantuje drobne szczegóły i wysokiej jakości odmian materiałów Kevlar®, rozwiązując problem deformacji materiału i strzępienia nacięcia w towarzystwie obróbki i cięcia noża.