Laser Cuting Kydex
Kydex to materiał termoplastyczny znany ze swojej trwałości, lekkiej natury i niezwykłej zdolności adaptacyjnej. Powszechnie stosowane w różnych aplikacjach-od taktycznego sprzętu po niestandardowe akcesoria-Kydex stał się wyborem dla producentów szukających materiałów o wysokiej wydajności. Jedną z najskuteczniejszych metod pracy z KYDEX jest cięcie laserowe, technologię, która nie tylko ulepsza zastosowania materiału, ale także oferuje wiele korzyści związanych z tradycyjnymi metodami cięcia.
Aplikacja KYDEX
Co to jest Kydex?
KYDEX jest wysokowydajnym termoplastycznym złożonym z mieszanki chlorku poliwinylu (PVC) i akrylu. Ta wyjątkowa kombinacja nadaje Kydexowi imponujące cechy:
• Trwałość: KYDEX jest zaprojektowany w celu wytwarzania uderzeń, chemikaliów i zmian temperatury, dzięki czemu nadaje się do wymagających środowisk.
• Lekki: jego niska waga sprawia, że KYDEX jest idealny do produktów wymagających komfortu i łatwości obsługi, takich jak kabury i torby.
• Wodoodporne: wodoodporne właściwości Kydex zapewniają, że utrzymuje swoją integralność strukturalną nawet w mokrych warunkach.
• Łatwość wytwarzania: Kydex można łatwo wyciąć, kształtować i uformować, umożliwiając skomplikowane projekty i niestandardowe wyposażenie.
Materiały Kydex
Kim jesteśmy?
Mimowork Laser, doświadczony producent maszyn do cięcia laserowego w Chinach, ma profesjonalny zespół technologii laserowej, aby rozwiązać problemy od wyboru maszyn laserowych po obsługę i konserwację. Badaliśmy i opracowujemy różne maszyny laserowe do różnych materiałów i zastosowań. Sprawdź naszeLista maszyn do cięcia laserowegoAby uzyskać przegląd.
Zalety lasera cięcia kydex
1. Wyjątkowa precyzja i dokładność
Krojenie laserowe jest znane ze swojej precyzji. Skoncentrowana wiązka lasera pozwala na skomplikowane projekty i złożone kształty z zadziwiającą dokładnością. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach takich jak bratery broni palnej, w których dopasowanie przylegające jest kluczowe dla bezpieczeństwa i funkcjonalności. Zdolność do osiągnięcia takich szczegółowych cięć oznacza, że producenci mogą tworzyć niestandardowe projekty dostosowane do określonych potrzeb.
5. Ulepszona elastyczność projektowa
Ciepło wytwarzane podczas cięcia laserowego pomaga uszczelnić krawędzie KYDEX, minimalizując strzępienie i zwiększając ogólną trwałość produktu. Jest to szczególnie ważne dla elementów, które doświadczają częstego użycia, ponieważ uszczelnione krawędzie utrzymują integralność i wygląd produktu końcowego. Wynik wynikowy jest czystszym, bardziej dopracowanym wyglądem, który przemawia do konsumentów.
2. Minimalne odpady materiałowe
Jedną z istotnych zalet cięcia laserowego jest jego wydajność. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod cięcia, które często wytwarzają znaczną ilość złomu, cięcie laserowe wytwarza czyste cięcia, które minimalizują odpady. Ta optymalizacja nie tylko zmniejsza koszty materiałów, ale także zgodne z wysiłkami na rzecz zrównoważonego rozwoju, wykorzystując najlepiej z każdego arkusza Kydex.
6. Automatyzacja i skalowalność
Ciepło wytwarzane podczas cięcia laserowego pomaga uszczelnić krawędzie KYDEX, minimalizując strzępienie i zwiększając ogólną trwałość produktu. Jest to szczególnie ważne w przypadku elementów, które doświadczają częstego używania, ponieważ zapieczętowane krawędzie utrzymują integralność i wygląd produktu końcowego. Rezultatem jest czystszy, bardziej dopracowany wygląd, który przemawia do konsumentów.
3. Szybkość produkcji
W konkurencyjnym krajobrazie produkcyjnym niezbędna jest szybkość. Cięcie laserowe dramatycznie skraca czas produkcji w porównaniu do metod ręcznych lub mechanicznych. Mając możliwość wykonywania wielu cięć w ułamku czasu, producenci mogą spełniać ciasne terminy i szybko reagować na wymagania klientów. Ta wydajność umożliwia firmom zwiększenie produkcji bez uszczerbku dla jakości.
4. Zmniejszone strzępienie i uszczelnienie krawędzi
Ciepło wytwarzane podczas cięcia laserowego pomaga uszczelnić krawędzie KYDEX, minimalizując strzępienie i zwiększając ogólną trwałość produktu. Jest to szczególnie ważne w przypadku elementów, które doświadczają częstego używania, ponieważ zapieczętowane krawędzie utrzymują integralność i wygląd produktu końcowego. Rezultatem jest czystszy, bardziej dopracowany wygląd, który przemawia do konsumentów.
7. Zmniejszone koszty pracy
Dzięki możliwościom automatyzacji cięcia laserowego producenci mogą znacznie obniżyć koszty pracy. Do procesu cięcia potrzebnych jest mniej personelu, co pozwala personelowi skupić się na innych krytycznych obszarach produkcji. Wydajność ta przekłada się na oszczędności kosztów, które można przekierować na inne potrzeby biznesowe.
Noże i pochwy Kydex
Kilka atrakcji maszyny do cięcia laserowego>
W przypadku materiałów rolkowych połączenie auto-feedera i tabeli przenośników jest absolutną zaletą. Może automatycznie zasilać materiał na stole roboczym, wygładzając cały przepływ pracy. Oszczędzanie czasu i gwarantując materiał płaski.
W pełni zamknięta struktura maszyny do cięcia laserowego jest zaprojektowana dla niektórych klientów o wyższych wymaganiach dotyczących bezpieczeństwa. Uniemożliwia operatorowi bezpośrednio kontakt z obszarem roboczym. Specjalnie zainstalowaliśmy okno akrylowe, aby móc monitorować stan cięcia w środku.
Aby wchłonąć i oczyścić oparę na odpadach i dym z cięcia laserowego. Niektóre materiały kompozytowe mają zawartość chemiczną, które mogą uwolnić ostry zapach, w tym przypadku potrzebujesz doskonałego układu wydechowego.
Zalecany noża laserowa do tkaniny do kydex
• Moc laserowa: 100 W / 150 W / 300 W
• Obszar roboczy: 1600 mm * 1000 mm
Platon Laser Cutter 160
Pasując do zwykłej odzieży i rozmiarów odzieży, tkanina laserowa maciorka ma stół roboczy o powierzchni 1600 mm * 1000 mm. Miękka tkanina jest dość odpowiednia do cięcia laserowego. Z wyjątkiem tego, skóra, film, filc, dżins i inne elementy mogą być wycięte laserowo dzięki opcjonalnym stolem roboczym. Stała struktura jest podstawą produkcji ...
• Moc laserowa: 100 W/150 W/300 W
• Obszar roboczy: 1800 mm * 1000 mm
Laserowa noża 180 laserowa
Aby spełnić więcej odmian zapotrzebowania na cięcie w różnych rozmiarach, Mimowork poszerza maszynę do cięcia laserowego do 1800 mm * 1000 mm. W połączeniu z przenośnym stołem, tkaniną rolkową i skórę można pozwolić do przenoszenia i cięcia laserowego dla mody i tekstyliów bez przerwy. Ponadto główne głowice są dostępne w celu zwiększenia przepustowości i wydajności ...
• Moc laserowa: 150 W / 300 W / 450 W
• Obszar roboczy: 1600 mm * 3000 mm
Laserowa noża 160L
Zatwardzony laserowy noża 160L Mimowork, charakteryzująca się dużym stołem roboczym i wyższą mocą, jest szeroko przyjmowany do cięcia materiału przemysłowego i odzieży funkcjonalnej. Transmisja Rack & Pinion oraz urządzenia napędzane silnikiem serwo zapewniają stałe i wydajne przenoszenie i cięcie. Szklana laserowa rurka laserowa CO2 i metalowa rurka laserowa CO2 RF są opcjonalnie ...
• Moc laserowa: 150 W / 300 W / 450 W
• Obszar roboczy: 1500 mm * 10000 mm
10 metrów przemysłowy noża laserowa
Duży format laserowy maszyna do cięcia laserowego jest przeznaczona do bardzo długich tkanin i tekstyliów. Z stołem roboczym o długości 10 metrów i 1,5 metra, wielki format laserowy jest odpowiedni do większości arkuszy i bułek, takich jak namioty, spadochrony, kitesurfing, dywany lotnicze, miednica reklamowa i oznakowanie, żeglarstwo itp. Wyposażone w A silna skrzynia maszynowa i potężny silnik serwo ...
Inne tradycyjne metody cięcia
Ręczne cięcie:Często polega na użyciu nożyczek lub noży, co może prowadzić do niespójnych krawędzi i wymagać znacznej siły roboczej.
Cutowanie mechaniczne:Używa ostrzy lub narzędzi obrotowych, ale mogą zmagać się z precyzją i wytwarzać strzępione krawędzie.
Ograniczenie
Problemy precyzyjne:Metody ręczne i mechaniczne mogą brakować dokładności potrzebnej do skomplikowanych projektów, co prowadzi do odpadów materiałowych i potencjalnych wad produktu.
Strzępienie i marnotrawstwo materialne:Mechaniczne cięcie może powodować walkę włókien, zagrażając integralności tkaniny i zwiększając odpady.
Wybierz jedną maszynę do cięcia laserowego odpowiednią do produkcji
Mimowork jest tutaj, aby zaoferować profesjonalne porady i odpowiednie rozwiązania laserowe!
Zastosowania kydex z wyciętym laserowym
Kalutary broni palnej
Customict Halusters dla broni palnej przynoszą ogromne korzyści z precyzji cięcia laserowego, zapewniając bezpieczeństwo, dostępność i komfort.
Noże i pochwy
Płuce Kydex dla noży można zaprojektować tak, aby pasowały do określonych kształtów ostrzy, zapewniając zarówno ochronę, jak i estetyczne.
Sprzęt taktyczny
Różne akcesoria taktyczne, takie jak woreczki z czasopism, posiadacze narzędzi i niestandardowe wyposażenie, można skutecznie wytwarzać za pomocą laserowego KYDEX, poprawy funkcjonalności i doświadczenia użytkownika.
Powiązane materiały z Kydex można wyciąć laserowe
Kompozyty z włókna węglowego
Włókno węglowe to silny, lekki materiał stosowany w sprzęcie lotniczym, motoryzacyjnym i sportowym.
Krojenie laserowe jest skuteczne dla włókna węglowego, umożliwiając precyzyjne kształty i minimalizując rozwarstwienie. Właściwa wentylacja jest niezbędna ze względu na opary generowane podczas cięcia.
Kevlar®
Kevlarjest włóknem aramidowym znanym z wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i stabilności termicznej. Jest szeroko stosowany w kamizelkach kuloodpornych, hełmach i innym sprzęcie ochronnym.
Podczas gdy Kevlar można wyciąć laserowe, wymaga starannej regulacji ustawień laserowych ze względu na jego odporność na ciepło i potencjał do zwęglania w wyższych temperaturach. Laser może zapewniać czyste krawędzie i skomplikowane kształty.
Nomex®
Nomex to kolejnyaramidWłókno, podobne do Kevlar, ale z dodatkową odpornością na płomienie. Jest używany w odzieży strażaków i kombinezonach wyścigowych.
Laserowe cięcie NOMEX pozwala na precyzyjne kształtowanie i wykończenie krawędzi, dzięki czemu nadaje się do odzieży ochronnej i zastosowań technicznych.
Włókno Spectra®
Podobne do Dyneema iMateriał X-PAC, Spectra to kolejna marka błonnika UHMWPE. Dzieli porównywalną siłę i lekkie właściwości.
Podobnie jak Dyneema, widma można wyciąć laserowe, aby osiągnąć precyzyjne krawędzie i zapobiec strzępieniu. Krojenie laserowe może radzić sobie z twardymi włókienami bardziej wydajnie niż tradycyjne metody.
Vectran®
Vectran jest polimerem ciekłokrystalicznym znanym ze swojej wytrzymałości i stabilności termicznej. Jest stosowany w linach, kablach i wysokowydajnych tekstyliach.
Vectran można wyciąć laserowe, aby osiągnąć czyste i precyzyjne krawędzie, zapewniając wysoką wydajność w wymagających aplikacjach.
Cordura®
Zwykle wykonane z nylonu,Cordura® jest uważany za najtrudniejszy materiał syntetyczny o niezrównanym odporności na ścieranie, odporność na łzę i trwałość.
Laser CO2 ma wysoką energię i wysoką precyzję i może przecinać tkaninę Cordura z szybką prędkością. Efekt cięcia jest świetny.
Przeprowadziliśmy test laserowy za pomocą 1050D Cordura Fabric, sprawdź wideo, aby się dowiedzieć.