Jak pokroić Tegrisa?
Tegris to zaawansowany termoplastyczny materiał kompozytowy, który zyskał uznanie dzięki wyjątkowemu stosunkowi wytrzymałości do masy i trwałości. Wyprodukowany w opatentowanym procesie tkania, Tegris łączy zalety lekkiej konstrukcji z niezwykłą odpornością na uderzenia, co czyni go materiałem poszukiwanym w różnych gałęziach przemysłu.
Co to jest materiał Tegris?
Zaprojektowany do zastosowań o wysokiej wydajności, Tegris znajduje zastosowanie w obszarach wymagających solidnej ochrony i integralności strukturalnej. Jego unikalna tkana struktura zapewnia wytrzymałość porównywalną z tradycyjnymi materiałami, takimi jak metale, a jednocześnie pozostaje znacznie lżejsza. Ta cecha doprowadziła do jego wykorzystania w różnych sektorach, w tym w sprzęcie sportowym, sprzęcie ochronnym, częściach samochodowych i zastosowaniach lotniczych.
Skomplikowana technika tkania Tegris polega na przeplataniu cienkich pasków materiału kompozytowego, w wyniku czego powstaje spójna i sprężysta struktura. Proces ten zwiększa odporność Tegris na uderzenia i naprężenia, co czyni go niezawodnym wyborem w przypadku produktów, dla których niezawodność i trwałość są najważniejsze.
Dlaczego sugerujemy cięcie laserowe Tegris?
✔ Precyzja:
Drobna wiązka lasera oznacza drobne nacięcie i wyszukany, wygrawerowany laserowo wzór.
✔ Dokładność:
Cyfrowy system komputerowy kieruje głowicą lasera tak, aby została dokładnie wycięta zgodnie z zaimportowanym plikiem cięcia.
✔ Personalizacja:
Elastyczne cięcie i grawerowanie laserowe tkanin w dowolnym kształcie, wzorze i rozmiarze (bez ograniczeń w zakresie narzędzi).
✔ Wysoka prędkość:
Podajnik automatycznyIsystemy przenośnikówpomagają automatycznie przetwarzać, oszczędzając pracę i czas
✔ Doskonała jakość:
Zgrzewane krawędzie tkaniny poddane obróbce termicznej zapewniają czystą i gładką krawędź.
✔ Mniej konserwacji i obróbki końcowej:
Bezkontaktowe cięcie laserowe zabezpiecza głowice laserowe przed ścieraniem, jednocześnie nadając Tegrisowi płaską powierzchnię.
Zalecana wycinarka laserowa do tkanin do arkuszy Tegris
• Moc lasera: 100 W/150 W/300 W
• Obszar roboczy: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Moc lasera: 150 W/300 W/500 W
• Obszar roboczy: 1600 mm * 3000 mm (62,9 cala * 118 cali)
• Moc lasera: 180 W/250 W/500 W
• Obszar roboczy: 400 mm * 400 mm (15,7” * 15,7”)
Przyspieszamy na szybkim pasie innowacji
Nie zadowalaj się niczym mniej niż wyjątkowym
Czy można ciąć Cordurę laserem?
Zanurz się w świat cięcia laserowego przy użyciu Cordury, badając jej kompatybilność w tym filmie. Obejrzyj, jak przeprowadzamy cięcie testowe Cordury 500D, ujawniając wyniki i odpowiadając na często zadawane pytania dotyczące cięcia laserowego tego wytrzymałego materiału.
Ale na tym eksploracja się nie kończy – odkryj precyzję i możliwości, prezentując wycinany laserowo nośnik płyt molle. Odkryj zawiłości cięcia laserowego Cordury i przekonaj się na własne oczy, jakie wyjątkowe rezultaty i wszechstronność zapewnia tworzenie trwałego i precyzyjnego sprzętu.
Materiał Tegris: Zastosowania
Tegris, dzięki niezwykłemu połączeniu wytrzymałości, trwałości i lekkości, znajduje zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu i sektorach, w których niezbędne są materiały o wysokiej wydajności. Niektóre godne uwagi aplikacje dla Tegris obejmują:
1. Sprzęt i sprzęt ochronny:
Tegris jest wykorzystywany do produkcji sprzętu ochronnego, takiego jak kaski, kamizelki kuloodporne i podkładki odporne na uderzenia. Jego zdolność do skutecznego pochłaniania i rozprowadzania sił uderzenia sprawia, że jest to preferowany wybór w celu zwiększenia bezpieczeństwa w warunkach sportowych, wojskowych i przemysłowych.
2. Komponenty samochodowe:
W przemyśle motoryzacyjnym Tegris wykorzystuje się do tworzenia lekkich i trwałych komponentów, w tym paneli wewnętrznych, konstrukcji siedzeń i systemów zarządzania ładunkiem. Wysoki stosunek wytrzymałości do masy przyczynia się do poprawy zużycia paliwa i zmniejszenia masy pojazdu.
3. Przemysł lotniczy i lotnictwo:
Tegris jest używany w zastosowaniach lotniczych ze względu na wyjątkową sztywność, wytrzymałość i odporność na ekstremalne warunki. Można go znaleźć w panelach wewnętrznych samolotów, kontenerach ładunkowych i elementach konstrukcyjnych, gdzie krytyczna jest oszczędność masy i trwałość.
4. Kontenery i opakowania przemysłowe:
Tegris wykorzystuje się w warunkach przemysłowych do tworzenia solidnych pojemników wielokrotnego użytku do transportu delikatnych lub wrażliwych towarów. Jego trwałość zapewnia ochronę zawartości, jednocześnie pozwalając na długotrwałe użytkowanie.
5. Wyroby medyczne:
Tegris jest używany w zastosowaniach medycznych, gdzie potrzebne są lekkie i mocne materiały. Można go znaleźć w elementach wyrobów medycznych, takich jak sprzęt do obrazowania i systemy transportu pacjentów.
6. Wojsko i obrona:
Tegris jest preferowany w zastosowaniach wojskowych i obronnych ze względu na jego zdolność do zapewnienia niezawodnej ochrony przy zachowaniu niskiej masy. Jest stosowany w kamizelkach kuloodpornych, nośnikach sprzętu i sprzęcie taktycznym.
7. Artykuły sportowe:
Tegris jest używany do produkcji różnych artykułów sportowych, w tym rowerów, desek snowboardowych i wioseł. Jego lekkie właściwości przyczyniają się do zwiększonej wydajności i trwałości.
8. Bagaż i akcesoria podróżne:
Odporność materiału na uderzenia i odporność na nieostrożne obchodzenie się sprawiają, że Tegris jest popularnym wyborem w przypadku bagażu i sprzętu podróżnego. Bagaż Tegris zapewnia zarówno ochronę cennych przedmiotów, jak i lekkość i wygodę dla podróżnych.
Podsumowując
Zasadniczo wyjątkowe właściwości Tegris sprawiają, że jest to materiał uniwersalny, mający zastosowanie w różnych branżach, w których priorytetem jest wytrzymałość, trwałość i redukcja masy. Jego zastosowanie stale rośnie, ponieważ branże dostrzegają wartość, jaką wnosi do swoich produktów i rozwiązań.
Cięcie laserowe Tegris, zaawansowanego termoplastycznego materiału kompozytowego, to proces wymagający starannego rozważenia ze względu na unikalne właściwości materiału. Tegris, znany ze swojej wyjątkowej wytrzymałości i odporności, poddawany technikom cięcia laserowego stwarza zarówno wyzwania, jak i możliwości.